【正文】 頂制度，密切觀察巷道頂板狀況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，立即停止作業(yè)，人員撤出危險(xiǎn)區(qū)，并匯報(bào)礦調(diào)度室。每次打鉆時(shí)，施工人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重噴孔、煤炮劇烈等動(dòng)力現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，停電撤人，并匯報(bào)礦調(diào)度室。待動(dòng)力現(xiàn)象消失，且瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。突出預(yù)測(cè)鉆孔和超前鉆孔施工時(shí)，施工人員應(yīng)站在鉆孔孔口兩側(cè)，不得站在鉆孔孔口正后方及鉆孔延長線上，嚴(yán)禁面對(duì)鉆孔孔口觀察鉆進(jìn)情況，以免發(fā)生鉆孔噴孔傷人。在進(jìn)行工作突出預(yù)測(cè)時(shí)，預(yù)測(cè)人員應(yīng)認(rèn)真觀察工作面構(gòu)造及施工預(yù)測(cè)鉆孔過程中噴孔、夾鉆、響煤炮、瓦斯等異?，F(xiàn)象，并作相應(yīng)記錄。在施工排放鉆孔時(shí)，為防止噴孔傷人，應(yīng)在施工鉆孔孔口處安設(shè)擋板。巷道在掘進(jìn)施工時(shí)，沿巷道的掘進(jìn)方向，沿巷道上、下幫施工一排卸壓鉆孔，鉆孔采用Φ42mm的鉆孔，孔深10m,鉆孔方向垂直于巷道掘進(jìn)方向。三、防突安全技術(shù)措施工作面必須按照礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的《允許掘進(jìn)單》組織生產(chǎn)。每次按允許掘進(jìn)進(jìn)尺施工完畢后，必須進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（或效果檢驗(yàn)）。預(yù)測(cè)人員嚴(yán)格按要求進(jìn)行突出指標(biāo)的測(cè)定和記錄，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并詳細(xì)記錄預(yù)測(cè)過程中響煤炮、片幫、掉渣、噴孔等瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象；施工預(yù)測(cè)、措施效果檢驗(yàn)以及施工措施鉆孔過程中，施工人員必須密切注意觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，當(dāng)煤炮劇烈、瓦斯超限等動(dòng)力現(xiàn)象明顯應(yīng)立即停止作業(yè)，并撤出人員；工作面必須配備專職的有防突經(jīng)驗(yàn)的瓦斯檢查員，掌握突出預(yù)兆。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度，在工作面隨時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛燃白兓?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?、超限，隨時(shí)通知礦調(diào)度或防突隊(duì)人員，并有權(quán)停止作業(yè)；工作面磧頭及回風(fēng)處必須安裝一組瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，%，%，復(fù)電點(diǎn)為瓦斯?jié)舛刃∮?%，斷電范圍為工作面巷道內(nèi)的所有電器設(shè)備。防突期間每次放炮前，施工單位必須檢查通風(fēng)設(shè)施及系統(tǒng)做到設(shè)施齊全完好，系統(tǒng)合理可靠。通風(fēng)人員每天對(duì)該系統(tǒng)至少全面檢查一次。施工隊(duì)每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，按要求使用。防突施工過程中施工單位工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工作面的進(jìn)度、地質(zhì)情況。如遇地質(zhì)構(gòu)造，施工單位技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)通知地測(cè)人員收集資料，待研究后采取下一步措施。所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1～2個(gè)水炮泥，封泥都必須密實(shí)地裝至孔口。工作面裝藥前必須對(duì)現(xiàn)場工程質(zhì)量、頂板支護(hù)、通風(fēng)設(shè)施等進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，方可開始裝藥。防突期間，施工單位必須加強(qiáng)工作面區(qū)域機(jī)電設(shè)備的維修、檢查，確保機(jī)電設(shè)備處于完好狀態(tài)，杜絕失爆，防爆率達(dá)100%。炮后30分鐘后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面檢查，檢查煤層揭露、支架狀況、CH4濃度及通風(fēng)設(shè)施，在瓦斯?jié)舛炔怀?，無煤與瓦斯突出，通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下，方可正常施工作業(yè)。1煤與瓦斯突出預(yù)兆：有聲預(yù)兆包括：煤體中的悶雷聲、機(jī)槍聲、爆竹聲、嗡嗡聲等，統(tǒng)稱為煤炮。地壓方面的有：支架來壓、掉渣、片幫、工作面煤壁開裂、煤壁外臌、底臌和炮眼嚴(yán)重變形，裝不進(jìn)藥等；瓦斯方面的有：瓦斯?jié)舛仍龃?、忽大忽小、打鉆頂鉆、鉆孔噴煤、噴瓦斯等；煤的結(jié)構(gòu)變化有：煤層層理紊亂、煤質(zhì)變松軟、暗淡無光澤、煤變干燥和煤塵增多等。在某些突出發(fā)生前，會(huì)出現(xiàn)有煤壁和工作面溫度降低、有特殊氣味等。1工作面必須掛防突允許進(jìn)尺標(biāo)志牌，施工單位掌握好施工進(jìn)尺，嚴(yán)禁超掘。非防突專職管理隊(duì)員不得挪移和改動(dòng)。1通風(fēng)科和生產(chǎn)科室每周至少檢查一次工作面的防突管理。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證防突措施的落實(shí)兌現(xiàn)。1突出區(qū)域作業(yè)人員必須熟悉隔離式自救器的性能和使用方法，否則不得上崗。1建立防突工程（指預(yù)測(cè)或效果檢驗(yàn)、實(shí)施防突措施、施工抽放孔等）檢查、驗(yàn)收、獎(jiǎng)懲制度。鉆孔施工前，由防突機(jī)構(gòu)派人按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場精確定孔，鉆孔施工人員按現(xiàn)場標(biāo)定參數(shù)施工；施工過程中，礦管理人員不定期進(jìn)行監(jiān)督檢查和抽查、指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；工程完工后，礦總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織有關(guān)部門現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收以設(shè)計(jì)和上級(jí)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不合格，則重新施工并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰直至開除出礦。1本措施由施工單位技術(shù)人員，負(fù)責(zé)向本區(qū)井下作業(yè)人員貫徹防突措施和突出預(yù)兆，貫徹后必須進(jìn)行考核，合格者方可上崗。1其他注意事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定實(shí)施。第三節(jié) 防突主要設(shè)備金河煤礦設(shè)有地面瓦斯抽放站且正常使用，并建有符合要求的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，具備有工作面突出預(yù)測(cè)儀、施工鉆孔的電鉆、隔離式自救器等設(shè)備；具體如下表：表51 揭煤工作面預(yù)防煤與瓦斯突出主要設(shè)備序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量單位備 注1瓦斯突出參數(shù)儀WTC2套工作面突出預(yù)測(cè)2液壓鉆機(jī)ZDY6502臺(tái)打抽放孔3電煤鉆2臺(tái)打預(yù)測(cè)鉆孔4麻花鉆桿1m20根配￠42mm鉆頭5鉆桿￠42mm100根配￠65mm鉆頭6壓風(fēng)自救裝置ZYJ按規(guī)定在井下地點(diǎn)配備數(shù)量。7隔離式自救器ZH或ZY按規(guī)定配備井下人員的數(shù)量。第四節(jié) 避災(zāi)線路突出事故發(fā)生后，撤離或救援活動(dòng)首先要參照避災(zāi)路線行動(dòng)，若避災(zāi)線路出現(xiàn)問題，及時(shí)由救援指揮部下令采取排除障礙措施或者確定新的救援路線。(見+375m石門揭煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖)一、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線磧頭→+375m東瓦斯抽放巷→309采區(qū)溜煤下山→+260m集中運(yùn)輸巷→人行副井→+410m集中運(yùn)輸巷→+410m副平硐→地面