【導(dǎo)讀】絕對瓦斯涌出量/³／min。直接頂K2灰?guī)r15~灰黑色，底部含泥質(zhì)，堅硬，有豐富的植物碎屑化石?；液谏?，層狀或塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，較硬，普氏硬度系數(shù)6-8。黑色，玻璃光澤，多呈透鏡狀，分布范圍小且不連續(xù)無規(guī)律。淺灰色，遇水膨脹，含有植物化石，較軟，有滑感，普氏硬度系數(shù)3-4。黑色，玻璃光澤，多呈透鏡狀，普氏硬度3-4。灰黑色，破碎結(jié)構(gòu)，部分地段發(fā)育，含砂質(zhì)，裂隙發(fā)育，質(zhì)軟易碎，硬度較低。深灰色，致密堅硬，貝殼狀斷口，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部含泥質(zhì)，普氏硬度系數(shù)15。ф800mm的交叉風(fēng)筒接頭,供風(fēng)距離1000m。為加強工作面瓦斯管理，在工作面和回風(fēng)口設(shè)置瓦斯等有害氣體監(jiān)控設(shè)備。工作面5m內(nèi)，距頂板不大于300mm，度為≥%；復(fù)電值＜%，員攜帶便攜式瓦斯檢測儀。報警濃度為≥%。15#煤層有煤塵爆炸危險性。15#煤層為三級不易自然煤層。險煤層，礦井為煤與瓦斯突出礦井。根據(jù)區(qū)域劃分報告可知三采輔助上山位于非突。出危險區(qū)，預(yù)測三采輔助上山絕對瓦斯涌出量m3/min。

　　

【正文】 （ 1）巷道支護方式 過煤層段巷道支護采用 錨網(wǎng)噴支 +錨索支護 。 錨桿：斷面均采用Ф 2020xxmm 的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距； 800 800mm；錨索：采用Ф 20 8000mm 沿巷中布置一根，排距 ； 錨固劑：頂部錨桿采用 ck23/3 k23/60型樹脂錨固劑各 1 根，兩幫錨桿每孔一卷 k28/60 樹脂錨固劑； 錨桿托盤：用鋼板加工制作，規(guī)格為長寬厚 =120 120 10mm，為碗狀，拱形高為 10mm，中孔直徑ф 22mm； 錨索托盤 ： 用鑄鐵加工制作，其規(guī)格為Φ 240 14mm； 木托盤 ：規(guī)格為長寬厚 =200 200 30mm，主要用于煤 層松軟或出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造時，施工錨桿時 輕微片幫造成錨桿超長，致使安裝錨桿托盤后預(yù)緊力達不到要求時使用；鋼筋網(wǎng)：采用 6mm 鋼筋焊接，網(wǎng)格 100 100mm， 規(guī)格長寬 =1660 960mm；錨索：Φ 20 mm 8000mm， 錨索沿巷中布置，排距 ； 噴射混凝土 ： 必須使用標號不低于 425水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于 20mm，將粒徑大于15mm 的石子控制在 20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，配比為水泥：沙：石子 =1： 2： 2；速凝劑 ： 型號為 J85＃型、摻入量一般為水泥重量的 3%，砼強度等級 C20，噴厚 50mm， 若頂板有淋水，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。 （ 2）打鉆安全技術(shù)措施 ① 班組長為當(dāng)班生產(chǎn)的第一責(zé)任者，分工必須明確，指定專人指揮、專人打 16 鉆、專人停電、專人觀察，保證安全執(zhí)行措施孔，并嚴格按照設(shè)計的措施孔參數(shù)進行布孔。有效深度不夠的瓦斯抽放鉆孔一律作為廢孔，必須重新施工新孔。 ② 打鉆前，必須永久支護到迎頭，找掉迎頭的浮矸活石；風(fēng)筒不得超距；堆放在工作面的其它工具及支護用品必須清理干凈，以避免影響施工及人身安全。 ③ 施工人員須戴專用手套進行點眼，鉆孔施工過程中采用霧化器進行降 塵，嚴禁干打眼；必須分工明確，指定專人打鉆、專人停電、專人觀察，保證施工質(zhì)量和安全。鉆孔前，將鉆場范圍內(nèi)的閑雜鐵器清理干凈，防止發(fā)生碰撞產(chǎn)生火花。打鉆時，當(dāng)鉆孔處的煤屑堆積較多時，必須及時清理。 ④ 為防止在瓦斯抽放鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯超限事故，作業(yè)場所必須保持良好通風(fēng)，迎頭瓦斯自動報警斷電儀保持完好，瓦斯抽放鉆孔上方懸掛便攜儀。當(dāng)瓦斯達到 1%時，必須及時停電停鉆，撤出人員，查明原因并采取有關(guān)措施處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?1%之下時，方可繼續(xù)施工。 ⑤ 在鉆孔施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或者水量猛然增加，噴孔、變層 、卡鉆、瓦斯超限等現(xiàn)象時，必須停止打鉆，嚴禁將鉆桿拔出，待查清原因并采取相應(yīng)措施處理以后，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工，并及時匯報，做好祥細記錄。情況嚴重?zé)o法處理時，班組長要迅速將所有人員撤到安全地帶。同時切斷該巷道內(nèi)的所有電源，并及時向礦調(diào)度及有關(guān)單位匯報，待經(jīng)過處理且瓦斯等有害氣體恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)施工。 ⑥ 當(dāng)遇到地質(zhì)構(gòu)造或煤層賦存條件急劇變化地段，應(yīng)停止施工，向調(diào)度室匯報，待查明煤層賦存狀況及地質(zhì)情況采取措施后，方可施工。 ⑦ 施工過程中，嚴格按照鉆孔施工參數(shù)要求進行心施工，嚴格控制鉆進速度；鉆機嚴禁在無人 看管的情況下運轉(zhuǎn)，嚴禁違章作業(yè)。 （ 3）爆破管理 17 ① 必須采用遠距離放炮，放炮時污風(fēng)流所流徑回風(fēng)巷道內(nèi)必須停電、撤人。 ② 停電范圍： 放炮時停掉三采中部輔助上山及污風(fēng)流所流徑的巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電源。 ③ 警戒位置： 放炮前派一人從迎頭將人員全部撤出，并站好崗。站崗警戒地點必須設(shè)置“三警戒”（警戒人、警戒繩、警戒牌）。（附 :警戒位置圖） ④ 揭煤施工期間必須設(shè)置專職瓦檢員，負責(zé)按規(guī)定檢查工作面、回風(fēng)流等地點的瓦斯?jié)舛取? ⑤ 每次施工前及時通知通防部人員進行防突校驗，只有校驗合格后，方可繼續(xù)向前放炮掘進。 ⑥ 每次放炮時，要提前一個小時通知調(diào)度室，以便做好揭煤的準備工作。爆破后 30 分鐘后班組長、安監(jiān)員及瓦檢員方可進入迎頭檢查。 ⑦ 揭煤期間爆破時，每班必須有干部現(xiàn)場跟班，落實現(xiàn)場警戒，停電、撤人、裝藥、爆破工作。準備工作完成后，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)向調(diào)度室匯報情況，方可進行爆破。 18 ⑧ 工作面揭煤期間安排兩名經(jīng)驗豐富的專職爆破工執(zhí)行爆破工作。 ⑨ 每次裝藥爆破前，現(xiàn)場指揮安排專人檢查工作面局部通風(fēng)設(shè)施、隔爆設(shè)施、瓦斯傳感器等安全設(shè)施的完好情況。跟班電工負責(zé)檢查電氣設(shè)備的完好情況，確認完好后向現(xiàn)場指揮匯報。 ⑩ 嚴格執(zhí)行“一炮三檢” 、“三人連鎖爆破”制度。 ○11每次爆破前，工作面班長必須安排專人對爆破地點 20m 范圍內(nèi)巷道進行灑水滅塵。 ○12當(dāng)放炮前瓦斯超過 %或風(fēng)機運轉(zhuǎn)不正常時，嚴禁放炮，放炮員未經(jīng)調(diào)度室同意不得放炮。 （ 4）瓦斯突出事故預(yù)兆及應(yīng)急措施 ○ 1 預(yù)兆 無聲預(yù)兆：層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴重破壞等。 巷道煤體壓力增大，煤壁外鼓、掉碴等。 瓦斯及溫度變化氣味異常，打 鉆時噴煤，噴瓦斯，煤塵增多。 有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲等。 ○ 2 應(yīng)急措施 施工人員發(fā)現(xiàn)預(yù)兆時，迅速向進風(fēng)側(cè)撤離，撤離中應(yīng)快速打開自救器并佩戴好，再繼續(xù)外撤。撤至防突反向風(fēng)門外后，要把防突風(fēng)門關(guān)好，再繼續(xù)外撤。 如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達安全地點時，在撤出途中應(yīng)進入預(yù)先筑好的避難硐室中躲避，或在就近地點快速建筑的臨時避難硐室中避災(zāi)，等待礦山救護隊的救援。 （ 5） 避災(zāi)路線 19 若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸 、 火災(zāi) 、煤與瓦斯突出 事故時，現(xiàn)場施工人員應(yīng) 立即迸住呼吸臥入水溝或低凹地點，迅速佩帶好自救器并在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的人員帶領(lǐng)下，按如下線路進行撤離： （ 1）迎頭→ 1150 軌道大巷→行人斜井→地面 （ 2）迎頭→ 1150 軌道大巷→一采軌道上山→ 101 進風(fēng) 2聯(lián)絡(luò)巷→ 101 進風(fēng)順槽→主井 1聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面 其它未盡事宜， 按照《 煤礦 安全規(guī)程》、《防 治煤與瓦斯 突 出 規(guī)定》 等 規(guī)定執(zhí)行。