【正文】 INEER進行模具設計，最終可得到哪些文件，各有何作用？16． 簡述有效組織和管理模具文件的方法。17． 如何設置絕對精度？18． Pro/ENGINEER中模具分析一般包括哪些內容？19． 簡述分型面檢測的目的。20． 簡述陰影法設計分型面的原理。21． 使用陰影法設計分型面有哪些注意事項？22． 采用裙邊法設計分型面有哪些設計要點？23． 模具設計中，創(chuàng)建澆注件有何意義？24． 簡述清除內存中一些無用文件的方法。25． 簡述下拉菜單“文件”下的“刪除”與“拭除”的區(qū)別。26． 簡述TOPDOWN方式進行模具設計的過程。27． 簡述用流道專用命令創(chuàng)建流道的一般過程。28． 簡述用水線專用命令創(chuàng)建水線的一般過程。29． 模具設計過程中，可對哪些設計內容進行修改？30． 模具設計過程中，可對哪些名稱進行修改？31． 何種情況適合采用裙邊曲面來創(chuàng)建分型面？32． 在Pro/ENGINEER設計軟件中工作目錄分為哪幾種？并寫出其設置的方法和步驟。33． 簡述模具復位桿的作用。34． 簡述模具組件的設計包括的內容。35． 簡述為模具添加拔模斜度的意義。36． 什么是EMX，其功能是什么？37． 簡述澆口的作用。38． 延伸分型面與陰影分型面有什么不同？39． 簡述在Pro/ENGINEER軟件中如何創(chuàng)建模具體積塊？并說明模具體積塊的性質。40． 模具菜單管理器中各菜單項的意義是什么？41． 裙邊分型面與陰影分型面各自用在什么場合？42． 簡述使用組件法進行模具設計的流程（注：不需要答具體的操作步驟）。43． 列舉5種分型面的創(chuàng)建方法。44． 在模具設計中，使用“按比例”方式設置收縮率時有哪些主要特點？45． 簡述分型面選取的基本原則。46． 簡述pro/moldesign設計流道的兩種方法。47． 簡述澆注系統(tǒng)的作用。48． 簡述裙邊法設計分型面的原理。49． 保存文件有哪幾種方法？分別說明其功能。50． 簡述模具設計時設置收縮率的目的。51． 簡述模具元件的種類。52． 一模多穴模具的參照模型有哪兩種裝配方法？53． “塑料顧問”模塊能完成哪些模流分析？分析結果如何顯示？54． 說說Pro/ENGINEER軟件進行模具設計的一般流程。55． 在Pro/ENGINEER軟件中，哪些模塊與注射模具設計有關？各有什么功能？56． 在分型面設計方法中，陰影法有哪些主要步驟？七．綜合題1． 下圖所示為一帶兩個卡鉤的手機蓋模具設計，如使用分型面法進行模具設計，寫出在Pro/ENGINEER軟件中創(chuàng)建該模具的主要流程。2． 下圖所示為一模多穴的模具，如使用分型面法進行模具設計，寫出在Pro/ENGINEER軟件中創(chuàng)建此類模具的主要流程。3． 下圖所示為一塑料杯子的模具，如使用配合件方式進行模具設計，寫出在Pro/ENGINEER軟件中創(chuàng)建此模具的主要流程。第三部分 參考答案　一．單選題1．A 2．C 3．A 4．B 5．C6．D 7．C 8．B 9．C 10．D11．D 12．C 13．A 14．B 15．C16．D 17．D 18．B 19．C 20．D21．A 22．B 23．A 24．D 25．B26．A 27．D 28．B 29．B 30．A31．A 32．C 33．A 34．A 35．A36．B 37．C 38．B 39．C 40．B41．D 42．C 43．B 44．B 45．C46．D 47．A 48．D 49．B 50．B51．A 52．B 53．B 54．B 55．B56．D 57．C 58．B 59．B 60．D61．C 62．B 63．B 64．D 65．A66．B 67．D 68．D 69．B 70．B71．A 72．A 73．D 74．A 75．C76．B 77．B 78．D 79．A 80．C81．C 82．B 83．A 84．D 85．A86．D 87．A 88．A 89．D 90．A91．C 92．B 93．C 94．A 95．D96．A 97．A 98．D 99．A 100．D101．B 102．D 103．D 104．C 105．C106．D 107．D 108．B 109．C 110．B111．B 112．C 113．D 114．C 115．B116．A 117．C 118．C 119．B 120．B121．C 122．B 123．A 124．C 125．C126．C 127．C 128．C 129．A 130．A131．A 132．D 133．A 134．A 135．B二．多選題1．ABCDE 2．BCDE 3．ABCDE 4．ABCD 5．ABC6．ABC 7．AC 8．ABCE 9．ABCDE 10．ABD11．ABCE 12．ACD 13．ABDE 14．ABD 15．ABCE16．ABCE 17．BCD 三．填空題1．模型結構 2．注射溫度分析 3．模架4．模具型腔零件、模架 5．澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng) 6．定模板、澆口套7．模架設計專家 8．澆注系統(tǒng) 9．模具設計模塊、塑料顧問模塊10．真空成型、發(fā)泡成型 11．注射模具 12．體積塊13．模型結構 14．活動模型 15．提示、警告16．菜單管理器 17．模型樹 18．導航選項卡19．制造、模具型腔 20．參照模型、坯料（或工件） 21．坯料22．設計 23．拔模 24．設計模型25．按參照合并、繼承 26．menu_translation 27．收縮率28．成型材料性質 29．陰影法、裙邊法 30．零厚度31．拉伸法、復制延伸法 32．輪廓線、側面影像曲線 33．自定義特征34．零件模式 35．澆道 36．紫紅37．模架設計專家、零件尺寸 38．模具體積塊 39．澆注件40．活動 41．相對、絕對 42．相對43．小于 44．絕對 45．模型單位46．絕對 47．拔模角 48．水線49．小于、大于 50．等高線 51．厚度檢測52．平面檢測法、切片檢測法 53． 零厚度的曲面 54．編輯55．Ctrl 56．光線投影會產生陰影 57．編輯58．平面、坐標系 59．分型線、分型面 60．參照模型、側面影像曲線61．編輯 62．開模方向、分型面 63．裙邊法64．封閉 65．分型面 66．拖動方向的反方向67．銷 68．填充 69．一模多穴70．體積塊法 71．體積塊法、零件建模 72．模具體積塊73．曲面的復制、曲面的實體化 74．模具型腔 75．切削、水線專用命令76．圓形、梯形 77．模具特征 78．Mold Component Catalog、Pro/Plastic Advisor79．Mold Component Catalog 80．澆道、澆口 81．滑塊82．坯料 83．臨時、永久 84．成型85．遮蔽 86．收縮率 87．尺寸88．分型面、體積塊 89．絕對精度 90．91．文件夾瀏覽器 92．配合件方式 93．默認基準平面94．模架 95．工作目錄 96．參照模型97．等高線 98．中心軸 99．體積塊100．分型線 101．流道、澆口 102．拔模檢測、厚度檢測四．名詞解釋1． 為了便于將塑料制件從模具中取出，設計零件原型時應在平行于脫模方向的制件表面上設置一定的角度，此角度即為拔模斜度。2． 特指從注射機噴嘴與模具接觸部位起到主流道為止的一段通道，是熔融塑料最先經過的部位。3． 沿著參照模型的輪廓線建立分型面的方法。4． 將光線按指定的方向照射設計模型，模型會遮蔽光線形成陰影，在模具模型中迅速創(chuàng)建所需要的分型面。5． 指文件保存和打開時所設定的文件夾。設置工作目錄可以對文件進行高效有序的管理，并使文件的保存及打開操作更加迅速簡單，提高工作效率。6． 用于將坯料分割成各模具元件的曲面。也叫分型面或分模面。7． 表示塑料收縮性大小的一個數字指標。8． 是Pro/ENGINEER中測量精度的默認方法，通過將模型中允許的最短邊長度除以模型外框的最長邊長度計算得出。9． 是按模型的單位設置的精度。10． 是沿著特定的方向對模具模型進行投影而得到的參照模型的輪廓曲線。11． 由坯料中的封閉曲面所組成的三維特征，其中沒有實體材料，可以被填充。12． 在注射成型生產過程中，當塑料熔融物注射到模具型腔后，需要將塑料熔融物進行快速冷卻和固化，以便迅速脫模，提高生產效率。水線是控制和調節(jié)模具溫度的結構，是模具結構中一系列孔組成的環(huán)路。13． 代表產品設計者對其最終產品的構思，幾乎包含使產發(fā)揮功能所需的所有設計元素，但不包含制模技術所需要的元素。14． 表示應澆注的零件，是設計模具的參照，來源于設計模型。15． 表示直接參與熔料成型的模具元件的總體積，也稱為工件。16． 通過用實體材料填充模具體積塊來產生模具元件的過程。17． 特指主流道末端與澆口之間的整個通道，分流道是熔融塑料由主流道進入型腔的過渡段，可以使塑料的流向得到平穩(wěn)轉換。18． 開模時動模與定模分開從而取出塑件，這種模具只有一個分型面，也叫雙板式模具。19． 有兩個分型面的模具，也叫三板式模具。20． 模擬澆注的過程，在模具組件的型腔和澆注系統(tǒng)中填充材料，生成模具的原始成型件。21． 當用戶在設計一些特殊產品的模具時，標準模架滿足不了生產需要，用戶必需根據產品結構自行定義模架，以便后續(xù)使用，此種方法即為模架的手動設計。22． 用戶在設計模具時，采用標準模架來完成一套完整的模具設計，此種方法即為模架的自動設計。23． 分流道與型腔入口的狹窄的一小段通道，是最小的部分。24． 塑料熔融物從注射機噴嘴流入模具型腔的通道，主要包括澆道、流道和澆口。25． 列出活動文件中的所有零件及特征，并以樹的形式顯示模型結構。26． 對水線與坯料或注塑件之間的間距進行檢測，避免水線與坯料或注塑件之間的間隙過小而產生冷卻不均勻。27． 檢測參照模型在指定方向的投影面積。28． 是Pro/ENGINEER系統(tǒng)的分析模塊之一，在該模塊中，通過用戶的簡單設定，系統(tǒng)可以自動進行塑料注射成型的模流分析，這樣在模具設計階段，設計人員就能夠對塑料在模腔中的填充情況、注射時產生的氣泡、融合線和塑料變形等有所掌握，便于及早改進設計。29． 是Expert Moldbase Extension的縮寫，即Pro/ENGINEER的模架設計專家，是Pro/ENGINEER的一個外掛模塊，利用它可以簡化模具的設計過程。30． 利用已經建立的分型面將工件分割開，形成上下模型腔體積塊。（或利用分型面分割工件或體積塊而產生新的模具體積塊）31． 根據分型面應取在產品尺寸最大處的原則，使用側面影像曲線功能得到最大輪廓線，然后使用裙邊曲面功能沿最大輪廓線向工件四周延伸，得到的分型面。五．判斷題1．√ 2． 3．√ 4．√ 5． 6．√ 7．√ 8．√ 9．√ 10．√11． 12． 13．√ 14．√ 15．√ 16． 17．√ 18． 19．√ 20．√21．√ 22． 23．√ 24．√ 25．√ 26． 27．√ 28．√ 29． 30．31． 32．√ 33．√ 34．√ 35． 36．√ 37．√ 38． 39． 40．√41． 42．√ 43．√ 44． 45．√ 46．√ 47．√ 48． 49．√ 50．√51．√ 52．√ 53． 54． 55．√ 56．√ 57．√ 58．√六．問答題1． 答：（1）3D實體模型（2）單一數據庫及全相關性（3）以特征作為數據庫的存取單位（4）參數化設計。2． 答：（1）列出活動文件中的所有零件及特征，并以樹的形式顯示模型結構；（2）活動文件為裝配文件時，列表的頂部是組件名稱，組件下方是每個元件零件的名稱；（3）活動文件為零件文件時，列表的頂部是零件名稱，零件下方是每個特征的名稱。3． 答：區(qū)別：設計模型幾乎包含使產品發(fā)揮功能所需的所有設計元素，但不包含制模技術所需要的元素，因此一般不設置收縮率；參照模型表示應澆注的零件，來源于設計模型，常用“收縮”命令進行收縮。聯系：如果在零件設計模塊中編輯更改了設計模型，那么在模具設計中的模具參照模型將會發(fā)生相應的變化。在模具設計中對參照模型進行了編輯，修改了其特性，則設計模型可能發(fā)生變化，也可能不受影響，這取決于創(chuàng)建參照模型時所用的方法，若用“按參照合并”的方式創(chuàng)建參照模型，則設計模型不受影響，若用“同一模型”方式創(chuàng)建參照模型，則設計模型會進行相應的修改。4． 答：采用按比例收縮設置收縮率，收縮率只會應用到參照模型，設計模型的尺寸不會受到影響；采用按尺寸收縮設置收縮率，收縮率會同時應用到設計模型上，使設計模型的尺寸受到影響，但是用戶可在“按尺寸收縮”對話框的“收縮選項”區(qū)域中，取消選擇“更改設計零件尺寸”選項，使設計模型恢復到沒有收縮的狀態(tài)。5． 答：模具的厚度檢測用于檢測參照模型的厚度是否有過大或過小現象，是拆模前必須做的準備工作之一。檢測方式有兩種：平面和切片。平面檢測法是以已存在的平面為基準，檢測該基準平面與模型交截處的厚度，該方法較簡單，但一次僅能檢測一個截面的厚度。切片檢測法是通過切片的產生來檢查零