板金件和塑料件的工藝準則-資料下載頁
2025-06-29 14:48本頁面
【正文】 2．一般情況應(yīng)選用a圖結(jié)構(gòu),特殊情況可選b圖結(jié)構(gòu)。 螺紋規(guī)格 φ D ST 5ST 6ST 7ST 9ST 11 (KT28) 4X109 塑料尺寸公差值 基本尺寸 (mm) 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 (mm) ≥33～66～10 10～1414～1818～2424～3030～4040～5050～6565～8080～100100～120120～140140～160160～180180～200200～225225～250250～280280～315315～355355～400400～450450～500 注:(+)號,用于基軸取()號。 (+)號, 用于非配合軸取()號, 用于非配 合長度取(177。)號 塑料件成型質(zhì)量問題和原因分析 質(zhì) 量 問 題 原 因 分 析 1．飛邊1. 注模壓力過大2. 合模不緊3. 模具分型面不干凈4. 塑料溫度過高5. 塑件在分型面上的投影面積超出機床允許范圍6. 模板彎曲變形 1. 冷卻時間不足2. 模具溫度過高或不勻3. 頂桿位置不合理4. 塑件厚度不勻 1. 原料中含有水份或其他易揮發(fā)物2. 塑料溫度過高或受熱時間過長3. 注射速度過快4. 注射壓力太小5. 模具溫度太低6. 注射活塞退回太早7. 料筒內(nèi)混入空氣 1. 加料量不足5. 料筒及噴嘴溫度偏低6. 塑件在分型面上的投影面積過大7. 回料太多8. 澆注系統(tǒng)截面積小9. 模具排氣不良 1. 退模斜度不夠2. 模具溫度太低3. 塑料冷卻時間過長4. 頂出裝置傾斜或不平衡5. 頂桿總截面太小6. 嵌件未預熱或溫度不夠 1. 塑件壁厚不勻或太厚2. 加料量不足3. 料筒溫度過高4. 注射壓力太小5. 注射速度過慢6. 澆注系統(tǒng)截面過小或澆口位置不合理7. 注射及保壓時間太短 質(zhì) 量 問 題 原 因 分 析 1. 料筒溫度太低2. 注射速度過慢3. 注射壓力太小4. 模具溫度太低5. 澆注系統(tǒng)截面過小 、分層1. 不同塑料混雜2. 同一塑料不同級別相混 1. 塑料溫度太低2. 模具溫度太低3. 注射速度過慢 、斑紋3. 注射壓力太小4. 澆注系統(tǒng)截面過小 1. 塑料已分解2. 塑料碎屑卡在注射活塞與料筒之間3. 模具主澆道與噴嘴吻合不良4. 模具無排氣孔 2. 塑件壁厚過于不勻3. 注射時間太短 1. 溫度太低,塑化不勻2. 混入雜質(zhì)或不同品種級的塑料3. 噴嘴溫度太低4. 沒有冷料穴5. 塑件的重量接近設(shè)備的額定值6. 成型時間太短 1. 設(shè)備的電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定2. 成型周期不一致3. 澆口截面過小4. 加料量不勻5. 塑件冷卻時間太短6. 工藝參數(shù)(溫度、壓力、時間)不穩(wěn)定7. 塑料顆粒大小不一8. 回料與新料混合比例不勻 1. 塑料分解或降聚2. 成型溫度太低3. 塑料回用次數(shù)太多4. 塑料含水量大5. 塑料混入雜質(zhì)6. 模具溫度太低23 / 23
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