【正文】 ()P1=FP () 式中 P1為動(dòng)模受的總壓力，MPa； F為塑件及澆注系統(tǒng)在動(dòng)模上的投影面積，cm； P為型腔壓力一般取25～45MPa； K為修正系數(shù)，～，； B為動(dòng)模墊板的寬度,mm； L為支撐塊的跨距，mm。由此可知，厚度（㎜） ()綜合以上計(jì)算查表可得動(dòng)模墊板的厚度為20㎜。經(jīng)計(jì)算得，在動(dòng)模上的總投影面積約為22cm，則型腔所受的壓力為914MPa，小于材料的許用應(yīng)力[бp]=1250MPa。第六章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計(jì)原則 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。其具體作用有：a、定位作用 b、導(dǎo)向作用 c、承載作用 d、保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用 e、錐面定位機(jī)構(gòu)作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則a、 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）應(yīng)對(duì)稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度和防止模板發(fā)生變形；b、 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選定，并應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度；c、 導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度要求；d、 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性；e、 為了便于塑料制品脫模，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但有時(shí)也要裝在定模板上，這就要根據(jù)具體情況而定。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）內(nèi)滑動(dòng)，配合間隙一般采用H7/h6級(jí)配合。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種為單節(jié)式導(dǎo)柱，另一種為臺(tái)階式導(dǎo)柱。小型模具采用單節(jié)式導(dǎo)柱，大型模具采用臺(tái)階式導(dǎo)柱。對(duì)于大型模具，若導(dǎo)柱承受模板的重量，導(dǎo)柱的直徑可用下式校驗(yàn)： ()式中 W為一根導(dǎo)柱承受的模板重力（N）；L為模板中心距導(dǎo)柱根部距離（mm）；E為材料彈性模量。在導(dǎo)柱的工作部分上開設(shè)油槽，可以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦，但增加了成本，由于該模具要求不高，所以不再加油槽。故導(dǎo)柱采用不加油槽的階梯式導(dǎo)柱根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用直徑為30mm長度為175mm的導(dǎo)柱。其示意圖如下： 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)由于導(dǎo)柱已選定，且該模具較小，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合之間模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以采用兩個(gè)導(dǎo)套接連使用達(dá)到模具要求，由塑料模具設(shè)計(jì)與制造可查得與之相配的導(dǎo)套為 I型帶頭導(dǎo)套，其直徑42mm，長度分別為100mm。其示意圖如下： 導(dǎo)套 導(dǎo)向孔的總體布局 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)手冊(cè)推薦值選定的導(dǎo)柱分布情況如下圖所示： 導(dǎo)向孔總體布局 脫模機(jī)構(gòu)的確定 本模具采用的為一次頂出脫模機(jī)構(gòu)，它包括常見的推桿、推管、推板、推塊或活動(dòng)鑲塊等脫模機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是最常用的頂出方式。即塑件在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，通過一次動(dòng)作即可頂出?；谝陨显瓌t，該模具的脫模零部件設(shè)在動(dòng)模上，又因?yàn)樵撃＞哂兄罅康幕顒?dòng)活動(dòng)鑲塊，所以選用活動(dòng)鑲塊脫模。a、脫模阻力的計(jì)算 脫模阻力 P1=ChP0 （公斤） （）式中 C型芯成型部分?jǐn)嗝娴钠骄荛L（厘米）這里C=620πmm ； h型芯被塑料包緊部分的長度（厘米），這里h=130mm ； P0單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀及塑料的性質(zhì)有關(guān)，一般可取80～120公斤/厘米2，這里取 80公斤/厘米2； 所以 P1= ChP0=62π1380=（公斤）=（N）第七章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則a、 活動(dòng)型芯一般比較小，應(yīng)牢固裝在滑塊上，防止在抽芯時(shí)松動(dòng)滑脫。型芯與滑塊連接部位要有一定的強(qiáng)度和剛度；b、 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住、跳動(dòng)等現(xiàn)象；c、 滑塊限位裝置要可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動(dòng)；d、 鎖模塊要能承受注射時(shí)的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。鎖模塊和模板可做成一體。鎖緊塊的斜角θ1應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角θ，一般取θ1θ 2176。～3176。，否則斜導(dǎo)柱無法帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。e、 滑塊完成抽芯運(yùn)動(dòng)后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊全長的2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易傾斜而損壞模具。f、 防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的相互干涉，盡量不使推桿和活動(dòng)型芯水平投影重合。g、 滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。抽芯機(jī)構(gòu)斜推桿八章 冷卻系統(tǒng) 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響a、 采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面質(zhì)量好；b、 模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模溫尤為重要。 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求a、 根據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式；b、 希望模溫均勻，塑件各部分同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量；c、 采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好；d、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉。 模具冷卻裝置的設(shè)計(jì) 冷卻裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)a、 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)塑件的冷卻也就愈均勻；b、 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合；c、 塑件局部壁后處，應(yīng)加強(qiáng)冷卻；d、 對(duì)熱量積聚大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻；e、 當(dāng)成型大型塑件或薄壁制品時(shí)，料流程較長，而料溫愈流愈低，為在整個(gè)塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些；f、 冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強(qiáng)度；g、 冷卻裝置的形式應(yīng)根據(jù)模腔的幾何形狀而定；h、 便于加工清理。 水嘴的結(jié)構(gòu)形式 由《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》查的水嘴的結(jié)構(gòu)如右圖所示： 水嘴結(jié)構(gòu)形式 冷卻水道的結(jié)構(gòu)由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直徑為8mm，其分布如下圖： 冷卻水道結(jié)構(gòu)圖第九章 其它結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)本模具采用的是《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》P478頁160L中的A4型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸如下：各板參數(shù)如下（mm，長寬厚）：定模墊板25020020，定模板25020020，動(dòng)模板25016020，動(dòng)模墊板25016020，墊塊23032，推板2509416，頂桿固定板355200，模座35540020，總厚320mm。 模具結(jié)構(gòu)圖第十章 模具的可行性分析 本模具的特點(diǎn)a、 本模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，符合客戶的生產(chǎn)要求；b、 模具各部分采用不同價(jià)格的鋼材（在使用特性的允許之下），使模具的利用率達(dá)到最佳狀態(tài)，有利于節(jié)約成本；c、 模具的設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)的一分兩半的生產(chǎn)方式，直接一次成型，而且采用一模兩腔，這樣不僅提高了零件的加工精度，而且提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；d、 模具各部分零件的加工，盡量采用磨削方式以縮短生產(chǎn)周期。 市場前景與經(jīng)濟(jì)效益分析本產(chǎn)品確屬原來模具的換代產(chǎn)品，因結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本也會(huì)比較便宜。本模具使用壽命較長，所以一經(jīng)生產(chǎn)，肯定會(huì)受到各個(gè)生產(chǎn)廠家的歡迎。隨著我國人民生活水平的不斷提高，人們?cè)谧⒅睾⒆訉W(xué)習(xí)生活的同時(shí)，也注重孩子課外的業(yè)余生活，此玩具車不僅可玩性好，趣味性強(qiáng)，可以開發(fā)孩子的創(chuàng)造性思維，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。所以該玩具車一經(jīng)生產(chǎn)，一定會(huì)受到家長和孩子的歡迎，而作為玩具車的一個(gè)零件生產(chǎn)模具，其經(jīng)濟(jì)效益也一定會(huì)非?？捎^。綜上所述，本模具設(shè)計(jì)是基本上充分考慮了經(jīng)濟(jì)技術(shù)型，基本上達(dá)到了最佳的性價(jià)比。故本方案是一種較為可行的經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)方案參 考 文 獻(xiàn)[1].（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2].(第2版). 機(jī)械工業(yè)出版社,2000[3],[4]湖南大學(xué) ：機(jī)械工業(yè)出版社，[5]，[6]廖念釗、古瑩庵、莫雨松、李碩根、[7]唐克中、[8]：輕工業(yè)出版社，1984[9]，[10]，[11]吳宗澤、,高等教育出版社，[12]申樹義、[13]馮炳堯、韓泰榮、（第2版）.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[14],致謝 在譚加才老師的專心指導(dǎo)下和歷時(shí)一個(gè)學(xué)期的努力之下，我終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)：打蛋機(jī)左殼注塑模具的CAD/CAM。在此瑾向譚老師表示最衷心的感謝和最誠摯的敬意。在這么長的時(shí)間里，對(duì)于一個(gè)從未設(shè)計(jì)過注塑模具的畢業(yè)生來說，從一張零件圖紙就來完全設(shè)計(jì)一副模具，真的不是一件容易的事，剛剛開始接到題目的時(shí)候自己覺得就是用UG畫出來就可以啦，但是萬萬沒有想到越往里面走就發(fā)現(xiàn)困難越多，自己所學(xué)的東西太少。還好有同學(xué)和老師的幫助，炎炎夏日我無不看著老師的汗水，那么多問題和那么同學(xué)，老師無不一一解答，我想說沒有老師我們就無法完成這幾乎不可能考個(gè)人單獨(dú)完成的任務(wù)。當(dāng)然還有那么多可愛的同學(xué)，到這時(shí)每個(gè)人都到忙自己的設(shè)計(jì)，可是還有很多問題我們一起解決了，當(dāng)然也耽誤了同學(xué)的不少時(shí)間，所以我想說沒有你們我的設(shè)計(jì)也是做不完的。在這么長的時(shí)間里，遇到的困難那是正常的，可那么的困難還是讓人有點(diǎn)慌亂了，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)自己的不足，首先是對(duì)UG，OUTCAD,CAXA等制圖軟件沒有想象中的那么熟練，UG分?；ǖ袅舜罅繒r(shí)間，還就是對(duì)制圖的一些基本自己都有所疏忽了，更多的是對(duì)模具的一些知識(shí)自己懂的太少，靠一遍學(xué)習(xí)一遍設(shè)計(jì)太慢了而且也有很多缺陷。但，總的來說自己還是收獲不少，在這個(gè)過程中使自己再次認(rèn)識(shí)到UG的制圖軟件的功能，還有對(duì)word的熟練程度又上一個(gè)臺(tái)階。所以要再次感謝老師和同學(xué)，幫助我學(xué)習(xí)和成長，同時(shí)也要感謝父母對(duì)我的關(guān)注，是她們我才可以安心的到學(xué)校學(xué)習(xí)畢業(yè)，同時(shí)也要感謝學(xué)校為我們提供這么一個(gè)好的環(huán)境。謝謝你們！