【導(dǎo)讀】芃螆螂羀蒞蕿蚈罿蕆螅肇羈芇薈羃羇荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄葿肄羅芄蚄羀肄莆蕆袆肅蒈螞螂肂膈蒅蚈肁莀螁肆肀蒃薃肀薅蝿袈聿芅薂螄肈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿螆裊膅芁薈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅葿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆羈艿莄螞羄羋薇蒄袀芇芆螀螆芆荿薃肄芅蒁螈羀芄薃薁袆莃芃螆螂羀蒞蕿蚈罿蕆螅肇羈芇薈羃羇荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄葿肄羅芄蚄羀肄莆蕆袆肅蒈螞螂肂膈蒅蚈肁莀螁肆肀蒃薃肀薅蝿袈聿芅薂螄肈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿螆裊膅芁薈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅葿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆羈艿莄螞羄羋薇蒄袀芇芆螀螆芆荿薃肄芅蒁螈羀芄薃薁袆莃芃螆螂羀蒞蕿蚈罿蕆螅肇羈芇薈羃羇荿袃衿羆蒂蚆螅羆薄葿肄羅芄蚄羀肄莆蕆袆肅蒈螞螂肂膈蒅蚈肁莀螁肆肀蒃薃肀薅蝿袈聿芅薂螄肈莇螇蝕膇葿薀罿膆腿螆裊膅芁薈袁膅蒃襖螇膄薆蚇肅膃芅葿羈膂莈蚅袇膁蒀蒈螃芀膀蚃蠆艿節(jié)蒆羈艿莄螞羄羋薇蒄袀芇芆螀螆芆荿薃肄芅蒁螈羀芄薃薁袆莃芃螆螂羀蒞蕿蚈罿蕆螅肇羈芇薈羃羇荿袃衿

　　

【正文】 作回填處理，其密實(shí)度為 。 、電力工作井施工完畢，井內(nèi)雜物應(yīng)清理，每個(gè)管口用管堵封閉，以免異物進(jìn)入。 、排管、工作井開挖時(shí)，如遇地下水位較淺，要求采取有效的排水措施，降低水位后，再進(jìn)行施工。同時(shí)要考慮推土位臵，保持基坑邊坡的穩(wěn)定。 、電力排管在與緯五路、橫十路、公園輔二路、新快速路、規(guī)化七路、規(guī)化五路、環(huán)湖等各個(gè)路口均均設(shè)臵三通或四通工作井，并留排管接口，考慮與相連接的道路排管接通。 、止 水施工：人孔井因埋深較淺采用素混凝土結(jié)構(gòu)，且為防雨、污水倒灌不能實(shí)現(xiàn)全程向雨水井排水。因此密水止施工要求很高，井壁內(nèi)外和蓋板、基礎(chǔ)結(jié)合部的防水抹面務(wù)必施工到位。 、電纜敷設(shè)完成后，排管兩端用黃麻填堵嚴(yán)密，然后再用瀝青封堵，以免水和泥漿進(jìn)入管內(nèi)。電纜工作井為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外做高分子卷材防水層兩遍。 、電力排管覆土深度 ，排管在接入工作井時(shí)需適當(dāng)降低，排管覆土深度約為 。 六、照明及電纜線工程： 道路照明： 安裝基礎(chǔ)安裝時(shí)，必須將填土、浜土、耕土或淤泥質(zhì)土挖除，換以砂 墊層，砂墊層密實(shí)度不得低于 95%。 本工程采用 TNS 接地保護(hù)，每根燈桿重復(fù)接地，利用燈桿基礎(chǔ)內(nèi)主筋伸出基礎(chǔ)底部插入土地作為接地極。接地電阻＜ 4歐。若不滿足要求，須加打人工接地極至滿足要求。 燈桿下的電纜預(yù)埋管應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)出線方向需要進(jìn)行預(yù)埋。 過(guò)路接線井： 電纜井預(yù)埋管方向及根數(shù)應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工要求預(yù)埋； 電纜井預(yù)埋電纜應(yīng)伸出電纜井 。 過(guò)道路預(yù)埋管應(yīng)與電纜進(jìn)連通，預(yù)埋管的間距應(yīng)滿足所要求的最小間距。 預(yù)埋管與穿線管的連接方式應(yīng)根據(jù)制造廠的產(chǎn)品要求進(jìn)行施工。 過(guò)路預(yù)埋管采用 Ф100厚 壁鋼管。 電纜管的加工及敷設(shè) 、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處 22 直埋時(shí)應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。 、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求 1）管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 3）金屬電纜 管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。 、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。 、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2個(gè)。 、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的 ，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的 ～ 。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。 、引至設(shè)備的電纜 管管口位臵，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。 電纜的敷設(shè) 一般規(guī)定： 、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查 1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。 2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。 3）電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。 4）電纜放線架應(yīng)放臵穩(wěn)妥，鋼軸 的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。 、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。 、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。 23 、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。 、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。 、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于表中所列值。 電纜各支持點(diǎn)間的距離（ mm） 注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時(shí)，支持點(diǎn)間的距離允許為800mm。 、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。 、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過(guò)27KN。 、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò) 15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位臵、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。 、機(jī)械敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。 、電纜敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于 3kN/m。 、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求 1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。 2）連接油管路時(shí)，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。 3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。 4）切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。 、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前 24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取措施。 、電力電纜接頭的布臵應(yīng)符合下列要求 1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位臵宜相互錯(cuò)開。 2）電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托臵固定。 24 3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng) 有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。 、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。 2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。 3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 第三節(jié)、路面工程施工 方法 一、施工方案 材料儲(chǔ)備 路面施工所需的砂、砂礫、碎石、瀝青、礦粉、石屑等提前儲(chǔ)備，砂礫采用附近砂料場(chǎng)所產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)砂礫，自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 試驗(yàn)段鋪設(shè) 路面各結(jié)構(gòu)層正式鋪設(shè)之前均需鋪筑長(zhǎng) 100～ 200m 的試驗(yàn)路段并將試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，記錄內(nèi)容包括各類施工人員的數(shù)量，各種機(jī)械設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、壓實(shí)機(jī)具類型、壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度及最佳含水量等。根據(jù)試驗(yàn)段的結(jié)果確定所采用的機(jī)械數(shù)量和性能、施工方法、工藝是否合理，能否滿足備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、和壓實(shí)的要求和工作效率并將結(jié)果作 為大規(guī)模路面施工的現(xiàn)場(chǎng)控制依據(jù)。 路面施工 天然砂礫墊層采用平地機(jī)攤鋪施工，水泥粉煤灰碎石基層采用廠拌法施工，自卸汽車將拌好的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓施工。 瀝青砼面層采用集中廠拌，熱拌熱鋪施工工藝，瀝青外購(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)瀝青，拌好的瀝青混凝土用自卸汽車加篷布覆蓋保溫運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)配備瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪。雙鋼輪壓路機(jī)、輪胎式壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)相互配合碾壓施工。 二、施工方法 （一）、天然砂礫墊層 天然砂礫墊層采用平地機(jī)攤鋪，施工工藝如下： 25 施工工藝框圖：見附圖三 “主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖 ”。 施工工藝說(shuō)明 （ 1）、施工準(zhǔn)備 施工前要檢查運(yùn)輸?shù)缆返耐旰脿顟B(tài)和是否暢通夠用，檢查路基路床。對(duì)下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收之后恢復(fù)中線，每 10 米設(shè)鋼筋樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 米處設(shè)指標(biāo)樁 ,在指標(biāo)樁上用紅漆標(biāo)出邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位臵 (松鋪厚度按計(jì)算和試驗(yàn)段確定 )。 （ 2）、備料 選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的天然砂礫，施工前，對(duì)所選天然砂礫進(jìn)行試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后才可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）、天然砂礫運(yùn)輸 用自卸汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸車輛加蓋苫布覆蓋，減少揚(yáng)塵污染，施工現(xiàn)場(chǎng)交通道路注意灑水濕潤(rùn)。 （ 4）、天然砂礫攤鋪 采用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪施工。為保證壓實(shí)厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)厚度，攤鋪前要在路床頂面兩側(cè)每十米設(shè)鋼筋樁并拉鋼絲控制高程，按試驗(yàn)段所得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪。兩段作業(yè)銜接處， 第一段留下 5～ 8 米不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。 （ 5）、碾壓 碾壓采用先靜壓 1～ 2遍再振壓 4～ 6遍的方式。遵循先輕后重，先慢后快的原則按試驗(yàn)段施工所采用的壓實(shí)機(jī) 型及遍數(shù)進(jìn)行。由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中，彎道部分先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。防止急停急轉(zhuǎn)彎。 （ 6）、質(zhì)量檢測(cè) 碾壓結(jié)束后，對(duì)天然砂礫墊層的壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度以及橫坡度等進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。 （二）、水泥穩(wěn)定砂礫基層 施工工藝框圖：見附圖三 “主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖 ”。 材料的選擇 施工前對(duì)所定的混合料拌和廠的原材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目及要求按《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0342020）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混合料組成的施工配合比，通過(guò)試驗(yàn)確 定，并符合《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ2020） 26 的有關(guān)規(guī)定。 施工準(zhǔn)備工作 做好基層材料配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可施工。各種材料進(jìn)場(chǎng)前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的決不進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報(bào)駐地監(jiān)理單位。基層施工前鋪筑試驗(yàn)段。通過(guò)試驗(yàn)段確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員與機(jī)械配備數(shù)量、壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。 施工放樣 施工放樣采用全站儀恢復(fù)中線邊線，每 10m放 邊線樁，考慮松鋪系數(shù)后測(cè)量水平掛基準(zhǔn)線。為了使底基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，中心線兩側(cè)按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出底基層設(shè)計(jì)高和松鋪厚度。 拌和 基層混合料在拌和站集中拌和 ,拌和時(shí)必須掌握粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定?；旌狭系暮恳源笥谧罴阎?，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值（比最佳值大 1%左右）。配料必須準(zhǔn)確，拌和必須均勻。 運(yùn)輸、攤鋪 首先在鋪筑段兩側(cè)培土，以控制底基層的寬度和厚度。 然后將拌成的混合料，用自卸汽車運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。根據(jù)攤 鋪機(jī)的生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)攤鋪速度，以盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料時(shí)間。攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象