【正文】 板；樹脂開閉器；前模板；澆口套螺絲；無頭螺絲；澆口套；拉料針；澆口套墊圈；流道；10脫料板水路；1脫料板；1前模仁；1吊環(huán)孔；1定位塊；1后模板；1后模仁；1后模鑲針；1推管（司筒）；1頂桿；中托司；2上頂針板；2下頂針板； 2動模座板； 2司筒壓塊； 2限位柱； 2頂棍墊塊；2杯頭螺絲；2垃圾釘；2復位桿；彈簧；3后模仁螺絲；3后模水路；3塑件；3前模水路； 3前模仁螺絲； 3限位小拉桿； 3彈簧； 3防水膠圈； 3滑塊水路；滑塊耐磨塊；4螺絲；4支承柱螺絲；4支承柱；4滑塊彈簧；4滑塊限位塊；4帶凸肩導套；4彎銷；4滑塊；4彎銷螺絲；50、帶凸肩導套；5導柱。 圖（24）模具結構圖模具的結構如圖（24）所示，模具的工作過程如下：模具在注塑合模后，塑料熔體通過注塑機噴嘴進入模具型腔，經過保壓、冷卻后開模。開模時，當后模側起初受到注塑機的拉力時，在拉力及彈簧37作用下脫料板11與前模板3首先分開，即在圖（24）中II面先分開，前模板3隨著后模板15一起向后運動，使前模板3凝料從脫料板11上脫離，運動到設定距離時，被小拉桿限位塊擋住，完成第一次分型；接著，前模板3隨注塑機動模側繼續(xù)向后運動，這樣小拉桿36也被帶動，即圖（24）中IIII面分開，它又帶動脫料板11運動到一個設定距離(常為8mm)，把主流道凝料從澆口套6中剝離，設定距離運動完后，小拉桿36和前模板都停止運動，完成第二次分型；注塑機動模側繼續(xù)向后運動，拉力不斷增大，超過樹脂開閉器2的鎖緊力，前模板3與后模板15分開，即圖（24）中IIIIII面分開（第三次分型），同時固定在前模板3上的彎銷47開始作用，將滑塊48向兩邊抽出，使塑件上的凹點脫離滑塊，分開到設定距離時停止不動，塑件33緊包在后模仁16上，當注射機的推桿接觸頂棍墊塊26時，推出機構開始工作，在推桿19和推管18的推動下將塑件從后模仁16上推出，推出結束，將成品與澆注系統(tǒng)凝料取出(自動落下或由機械手取走)。合模的時候，在注塑機的推動下，后模側向前模側運動，在彈簧30及復位桿29的作用下，推出機構先復位，保護凹模不被碰壞，后模板15壓向前模板3和脫料板11,最后完全合緊,注塑機上的噴嘴與模具上的澆口套密合,開始注塑，可以繼續(xù)進行注塑成型生產，進入下一個工作循環(huán)過程。12 結論與心得 結論該塑件的結構特點是兩側曲面在同一曲面上拔模方向不一致，且曲面上又分布許多內凹的凹點，塑件內部有相當小而高的肋位，塑件脫模是個難題。綜合考慮以上因素，該模具利用鑲件成型塑件內部肋位，同時利用推管與推桿組合推出塑件，很好地解決了塑件的脫模問題；還巧妙地設計了彎銷側抽芯機構實現(xiàn)了兩側曲面及曲面凹點的成型。采用從塑件底部進膠的點澆口三板式模具結構，實現(xiàn)了塑件與凝料的自動分離，保證了塑件的外觀要求。經過生產實踐證明，該套模具的開、合模動作可靠，滑塊和推出機構聯(lián)動順利，運動過程中無碰撞、干涉現(xiàn)象；塑件充填飽滿，冷卻效果良好，無明顯翹曲，符合塑件要求。 心得經過本次畢業(yè)設計，我學到了好多。這次設計對我們來說是一次全面性的考核，更是對大學所學知識的一次融會貫通的運用。設計過程中查閱了大量的相關資料，了解了模具行業(yè)當前的現(xiàn)狀及發(fā)展形勢，更是鞏固了以往所學的機械制圖、公差與配合、塑料成型工藝及其模具設計、模具制造工藝等相關知識，把所有知識都結合到一起理解和運用，讓我們對大學所學的全部知識進行一次全面的整理、學會理論聯(lián)系實踐，為我們以后在社會中工作奠定了一個基礎。更讓我心慰的是，通過這次設計讓我找到一些大學所學的知識與工廠實踐的融合點，發(fā)現(xiàn)工廠里很多做法有些不太科學，導致改模修模的次數(shù)偏多，而書本上的有些知識也不能充分運用到實際生產中，比如有些復雜的計算，在工廠根本是沒有這些時間去計算這些，而且計算出來的數(shù)據(jù)也不一定很準確，很多的時候還是得靠廠里設計工程師的豐富經驗來做決策。通過這次系統(tǒng)的設計，充分地讓我知道自己的缺陷與不足。在整個設計過程中我始終結合計算機進行設計，從零件的造型、模具的分模到模具的整體結構設計、二維加工圖的制作都充分使用UG、AutoCAD軟件,工藝分析時也用到moldflow軟件。這些都加強了我們對軟件的操作使用更加靈活熟練，通過了這次設計我已初步掌握了工程技術人員的設計思想，具備運用模具的相關知識獨立完成一套塑料模具的設計的能力。在設計中，通過查閱網絡資料，在工廠的設計崗位鍛煉，都讓我充分了解實際生產中注塑模具的實際設計和制造情況。很多情況都讓我印象很深，比如說廠里使用模架都是在標準件的基礎上根據(jù)自己的需要做相應的修改， 有時候修改幅度的也相當大，然后再出一份模具胚加工圖到模胚廠去訂做模胚。 這次設計具體的說可以說得到以下幾個方面收獲：1. 加強了查閱參考資料的能力，尤其是能夠在有些參數(shù)很難確定的情況下大量的去查閱資料，然后找到一個比較適合的；2. 重新復習鞏固了模具相關知識，尤其是對機械制圖標準及如何確定塑件公差、模具結構方面做了很多工作；3. 懂得使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設計。在本次設計中用UG來完成造型和分型及整體模具設計，用AutoCAD來完成相關加工圖的制作，用moldflow來分析工藝參數(shù)，得到合理方案等。這樣既可以提高設計效率，又讓我對輔助設計這一塊有了新的認識；當然，這次設計中我也有很多不足：1. 模具相關知識運用起來不夠熟練，經常不時的去翻閱相關資料。2. 實際工作能力還有待提高，尤其是工廠的實際設計讓我覺得還有很長的路要走。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。尤其在moldflow工藝分析方面用的偏少，這也是工廠里的一個問題，不過近年在逐漸的增加?？傊?，這次畢業(yè)設計收獲頗多，并不僅僅是完成了一套模具的設計，在這過程提升了自己獨立解決問題的能力，增加了自己對模具的認識，熟練的掌握了專業(yè)設計軟件的使用，更熟悉了工廠的運行模式，清楚了模具設計工程師們平常的工作內容，這對于我們剛步入社會的新手來說都是相當珍貴的。13 經濟分析報告根據(jù)客戶及市場需求，本套模具采用一模兩穴，開模次數(shù)為50萬次，產量預計為100萬件。本塑件（鼠標下蓋）為一個鼠標的配件，從廠里的模具開發(fā)報價資料知：此類型號鼠標的塑料件模具開發(fā)成本為20萬（人民幣），其中本套模具的開發(fā)成本為此類型號鼠標塑料件模具開發(fā)成本的四分之一，約為5萬（人民幣），塑件在本廠生產。 鼠標的市場主要在海外，所以出廠價格比較高，從設計科長那里了解到一般海外鼠標的出廠市場價格從100元到幾百元不等，尤其是微軟客戶的鼠標都是幾百元， 科長對這套鼠標的出廠市場價格定在100元左右，這里就按100元計算。除去五金件及電子產品，就塑料件的出廠價約為10元。 考慮到本套模具所使用的機器為廠里正在服役的注塑機，生產此塑件的折舊費為10萬元，該模具的生產周期為100S，生產出100萬件的時間為（一天按八小時計算，單位：天）： 50廠里普工的工資為1500元（一天按八小時計算，實際上注塑機晝夜工作，實行兩班倒），所以成型生產所需的工資為： 1736＝86800（元）再加上印刷及其它后續(xù)工藝等等，工人工資至少還得翻一倍，這里以173600元計算。詳細情況如下表所示：名稱數(shù)量（萬）單個塑件成本價格（元）單個塑件出廠價格（元）模具開發(fā)費用（萬元）工人工資（萬元）機器折舊費（萬元）鼠標下蓋 100 1 5 10對于模具修模改模用相關維護費用等計為3萬元，由此可得利潤： 1這項項目按一天八小時工作計算需要將近五年的時間才能完成，實際上按廠里的實際生產制度，注塑機是一天24小時運作，所以此項項目耗時一年八個月可完成生產，可獲取100多萬的利潤，有相當可觀的開發(fā)經濟性。致謝在本設計的完成過程中，我的指導老師劉建成老師及余冬玲、于盛睿等專業(yè)老師給予了我悉心指導和熱情鼓勵，使我順利完成了設計工作。劉老師的平易近人、淵博的知識和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象，每次向劉老師請教時，都會很悉心的向我講解，唯恐我沒有理解，盡管劉老師平時百事纏身，對于學生的事時時放在心上。余冬玲老師的和藹可親更讓我敬佩，余老師本不是我的畢業(yè)設計指導老師，但我在碰到困難時，我也常常向余老師尋求幫助，對于我需要的資料，余老師會在第一時間傳送給我，更多的時候余老師傳授給我的是解決辦法，給了我很大的幫助。同時，在我做模流分析的時候，碰到了一個很棘手的問題，生成網格時模型嚴重變形，這是我從來沒有遇到過的問題，在經過自己的努力沒法解決的情況下，我便向經驗豐富的于盛睿老師請教，于老師在了解情況后，給我提出一種簡化模型的方法讓我很輕松的解決了這個問題。設計工作量十分大，尤其像我們在工廠工作，平時都在上班，沒有多少空余時間的情況下要完成畢業(yè)設計確實有點困難，高興的是，在這里得到了設計科長的幫忙，給了我相當多的幫助，讓我熟悉了工廠的運作流程，更多的是教了我很多軟件運用技巧，使我繪圖很順利。當然，在這里我還得感謝同學及同事們給予我的幫助，沒有你們的幫忙，我的畢業(yè)設計將不會這么容易完成。 再次感謝給予我?guī)椭乃腥?，正是由于你們的幫助，才成就了我的畢業(yè)設計，讓我少走了很多彎路。參考文獻1）(第二版) 高等教育出版社,2) 將繼宏 中國輕工業(yè)出版社，3) 俞芙芳．新編簡明塑料模具設計手冊[M]． 科學技術出版社，2006．4) 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