【正文】 時，工作臺面到滑塊下端面的距離。大多數壓力機，其連桿長短能調節(jié)，也即壓力機的閉合高度可以調整，故壓力機有最大閉合高度和最小閉合高度。設計模具時，模具閉合高度得數值應滿足下式，5≥≥+10。無特殊情況應取上限值，即最好取在：≥+1/3L，這是為了防止連桿調節(jié)過長，螺紋接觸面積過小而被壓壞。如果模具閉合高度實在太小，可以在壓床臺面上加墊板。需要注意的是沖壓設備的噸位必須大于所計算的沖壓力。查《沖壓模具簡明設計手冊》，開式可傾壓力機技術規(guī)格，選擇JB2325型壓力機，其參數如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：80mm滑塊行程次數：100次/min封閉高度：250mm最大裝模高度：200mm封閉高度調節(jié)量：80mm工作臺尺寸：前后560mm；左右360mm墊板尺寸：厚度40mm模柄孔尺寸：直徑50mm；深度70mm設備外形尺寸：前后1130mm；左右921mm；高度1890mm所選壓力機的壓力為250KN 模具所需壓力166KN。所選壓力機的工作臺尺寸560360 模架尺寸237254。所選壓力機的裝模高度為200mm 模具閉合高度185mm。綜上，所選壓力機可用。根據模具總裝圖的繪制原則，繪制落料彎曲進模的結構如圖如圖45所示。 圖45裝配圖模具的裝配就是根據模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經協(xié)調加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序。模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用和模具壽命。模具屬單件生產。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立地進行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等），這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工，需協(xié)調相關尺寸；有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調，圖紙上標注的這部分尺寸只作為參考。 模架精度應符合國家標準（JB/T8050——1999《沖模模架技術條件》、JB/T8071——1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規(guī)定。定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作可靠。卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，；；螺栓和銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面。落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。 在模具裝配之前，要認真研究模具圖紙，根據其結構特點和技術條件，制定合理的裝配方案，并對提交的零件進行檢查，除了必須符合設計圖紙要求外，還應滿足裝配工序對各類零件提出的要求，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具。沖模裝配工藝要點是：選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定?？梢宰鳛檠b配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程。在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘。調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。檢驗、調試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，并按試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。 先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應位置上；再按凸凹模的內形裝配、調整沖孔凸模固定板的相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形為基準，裝配、調整落料凹模相對凸凹模的位置，調整間隙，用螺栓固定。試沖無誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經鉆鉸和配鉆、配鉸銷孔后，打入定位。序號工序工藝說明1導柱導套的裝配導柱導套和模座的配合都為過盈配合，一般都用壓力機將導柱導套分別壓入下模座和上模座。裝好后檢查導柱對下模座底平面，導套對上模座上平面的垂直度,其誤差應在要求的范圍內。2凸凹模預配裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。3凸模的裝配凸模用固定板（下）將其裝在模座上的，凸模與固定板（下）是采用過渡配合，裝配時是在壓力機上將凸模壓入固定板的，檢查其垂直度后,將凸模尾部與凸模上平面一起磨平并將凸模端面磨平。4凸凹模的裝配凸凹模用固定板（上）將其裝在模座上的，凸凹模與固定板（上）是采用過渡配合，裝配時是在壓力機上將凸模壓入固定板的，檢查其垂直度后,將凸凹模尾部磨平并將凸凹模端面磨平。5裝配下模把下模座、墊板、固定板（下）、墊塊、推件塊，凹模按順序疊加起來，然后用圓柱銷定位，用螺釘固定。然后再安裝彈性頂料裝置。6裝配上模把上模座、墊板、固定板（上）、卸料板、橡膠按順序疊加起來，然后用圓柱銷定位，然后用卸料螺釘把卸料板、橡膠與上模座連接。然后再安裝模柄。7試沖與調整裝機試沖并根據試沖結果進行相應調整設計總結大學里的最后一次課程設計，一次歷時最長的設計，也是難度最大的一次設計，給了我太多的感悟與認知，特總結如下：在理論知識的指導下，結合認識實習和生產實習中所獲得的實踐經驗，在老師和同學的幫助下，我認真地完成了本次畢業(yè)設計。在本次設計的過程中，通過自己實際的求證計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識，同時也認識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學的專業(yè)知識真的是非常的有用，而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。本次畢業(yè)設計歷時四個月左右，從最初的領會畢業(yè)設計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結構的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算，對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時近兩個月左右。在這段時間里，我進行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結構尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。期間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己 查閱資料，獲取有價值信息的能力。總之，通過本次畢業(yè)設計的鍛煉，我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。先后幾次不同的設計，從塑料模的設計，到模具制造工藝卡的設計，再到本次畢業(yè)設計的沖壓模的設計，使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。我很感謝學校和各位老師給我這次練兵的機會，對于即將走入社會的我?guī)椭貏e大，提升的不僅僅是專業(yè)知識，更多的是做設計的程序及態(tài)度。盡管在設計中我認真的完成每一項，但是由于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位老師、各位教授批評指正，不勝感激！致謝本課題在選題及研究過程中得到各位老師的悉心指導。指導老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。指導老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人。雖歷時不長，卻給我以終生受益無窮之道。對指導老師的感激之情是無法用言語表達的。本畢業(yè)設計是安全帶安裝加強件。選完課題我就開始盲目，實在是無從下手，在董老師的指導下，先花一個月時間學習模具知識，經過一個月的系統(tǒng)學習，對模具有了一定的了解，期間也收集了一些模具的相關資料，設計進入正式階段，設計方案的確定，設計過程中的一些細節(jié)問題一次又一次的把我難住，更由于沒見過實物，給我解決問題增加了難度。最后還是在老師的幫助下不斷的克服困難，完成了本次設計。這次畢業(yè)設計不僅僅讓我學到了沖壓模具的相關知識，對我畢業(yè)后工作更是起到了巨大的幫助。設計是科學的，設計是嚴謹的，來不得半點差錯，設計中的一丁點差錯，很可能在生產中帶來巨大的損失，因此對于設計中的沒一個細節(jié)都必須深思熟慮，設計中老師不光給我們指導專業(yè)知識，還教我們以后工作中應該注意的問題,由于本人的水平有限，設計中結構可能還存在一定問題，希望各位老師給予批評指正。參考文獻[1][M].北京：清華大學出版社，2007[2]牟林，（第2版）[M].北京：北京大學出版社，2010[3][M].北京：機械工業(yè)出版社，2008[4](二版)[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010[5][M].北京：機械工業(yè)出版社，2009[6][M].北京：機械工業(yè)出版社，2003[7][M].北京：機械工業(yè)出版社，2009[8]楊關全，[M].大連：大連理工大學出版社，2009[9]成虹．沖壓工藝與模具設計．北京:高等教育出版社,2002．[10]郝濱海．沖壓模具簡明設計手冊．化學工業(yè)出版社，2009．[11] P N Rao. Manufacturing Technology——Foundry, Forming and Welding[M].北京： 機械工業(yè)出版社， [12] P N Rao. Manufacturing Technology——Metal Cutting and Machine Tools [M].北 京：機械工業(yè)出版社， [13] , of Machine Elements(seventh edition) [M] .北京： 機械工業(yè)出版社，