必備真空泵的原理及其特點(diǎn)-資料下載頁
2025-06-29 12:32本頁面
【正文】 AMARM509ABAAW152，HS152ABA鎳基合金T18合金ABAAHastelloy XABAInconelx750ABAAM252J1500ABAARA333ABARene`41ABAARene`62ABAARene`63ABAATDNickel 棒ABAWaspaloy AABAAWaspaloy BABAACTreek AscaloyABA注：A必要條件；B需改善泵的停機(jī)時(shí)間；C預(yù)冷至550℃施行油淬；D用擴(kuò)散泵排出；E氣冷至1090℃淬油；真空度：低機(jī)械泵；中增壓泵；高擴(kuò)散泵。（1）真空淬火工藝操作實(shí)例：① 汽車車燈反射鏡凸模（圖十）材料：Cr12 MOV技術(shù)要求：熱處理HRc60~62變形愈小愈好。圖十 車燈反射鏡凸模該廠引進(jìn)日本加工技術(shù)，與外商協(xié)作，共同制造汽車反射鏡。凸面為拋物面，熱處理后無法進(jìn)行加工，故要求模具變形越小越好。原采用鹽浴爐淬火，變形達(dá)177。，沖件不能達(dá)到聚焦反射作用。，表面光亮，無氧化脫碳，硬度均勻，使用性能良好。其真空熱處理工藝見圖十。本凸模在ZC30型雙室油淬負(fù)壓真空爐內(nèi)處理。圖十一 車燈凸模真空熱處理工藝曲線凸模在高壓氣淬爐內(nèi)處理，氣淬壓為3~4105Pa，其效果更好。② 100目不銹鋼網(wǎng)滾模模芯（圖十二）材料：Cr12 MOV技術(shù)要求：熱處理HRc58~62。圖十二 100目不銹鋼網(wǎng)滾模模芯此件加工六角形不銹鋼網(wǎng)用，系出口任務(wù)，要求很高。在φ50mm處的六角形網(wǎng)眼要用放大鏡才能看清楚。該廠原采用鹽浴淬火，由于殘鹽嵌在六角形網(wǎng)眼中，需經(jīng)放大后才能看見，再用人工方法將殘鹽從一個(gè)個(gè)微小的網(wǎng)眼內(nèi)剔除，既費(fèi)時(shí)有極易損壞模眼而導(dǎo)致報(bào)廢。故用鹽浴處理的模芯廢品率很高。采用真空熱處理后模芯表面光潔，合格率達(dá)100%，壽命也比原來提高，用戶非常滿意。其熱處理工藝見圖十三。本模芯在ZC30型雙室負(fù)壓油淬爐內(nèi)處理。若在加壓氣淬爐內(nèi)處理，氣淬壓力2~3105Pa，其淬火效果更佳。圖十三 不銹鋼網(wǎng)滾模模芯③ 壓鑄模材料：H13技術(shù)要求：大型復(fù)雜模具 HRc4244 中小型優(yōu)質(zhì)模具 HRc4446 小型模塊 HRc4850設(shè)備：采用5bar以上高壓氣淬爐工藝：采用分級(jí)氣淬工藝具體工藝曲線示意圖見圖十四。圖十四 H13鋼真空高壓氣淬加熱冷卻工藝示意圖其中Ts為表面熱電偶溫度，Tc為心部熱電偶溫度，冷爐升溫速度220℃/小時(shí)，對(duì)流加熱爐壓2bar，預(yù)熱二次，當(dāng)Tc=Ts后再升溫。奧氏體化保溫時(shí)間：快速升溫至1030℃177。5℃，當(dāng)TsTc＜14℃后，保溫30分鐘?；爻涓呒兊謮?。從1030℃到540℃淬火冷速至少28℃/分，在455400℃間進(jìn)行分級(jí)，當(dāng)Ts冷至分級(jí)溫度區(qū)后30分鐘繼續(xù)快冷到65℃出爐。在靜止空氣中冷到50℃30℃進(jìn)行二次以上回收?；鼗鹬辽俣?，每次回火后模具冷到室溫再進(jìn)行第二次回火。，或心部到溫度后在保溫2小時(shí)?；鼗饻囟劝床煌捕纫?，一般580600℃左右。（2）真空淬火的質(zhì)量效果① 真空淬火對(duì)工件表面質(zhì)量的影響A）真空狀態(tài)下加熱氧化物的還原作用。B）元素發(fā)揮的影響。C）鋼種的影響。D）冷卻方式的影響。E）回火的影響。F）真空泵、油增壓泵、油擴(kuò)散泵返油的影響。G）真空淬火油脫氣。H）爐子泄漏率。I）加熱速度影響。J）充氣管道的漏氣問題。② 真空淬火工件的變形，減小真空淬火變形的具體措施A）加熱技術(shù)方面a）多次預(yù)熱。b）在800℃以下進(jìn)行對(duì)流加熱。c）提高爐溫均勻性，合理布置。d）合理控制爐內(nèi)壓力。B）冷卻技術(shù)減少工件變形a）盡量采用高壓氣淬代油淬。 b）為減少組織壓力，先油淬在Ms點(diǎn)以上出爐氣冷。c）氣體分級(jí)淬火。d）控制油攪拌開動(dòng)時(shí)間。e）減少工件在熱態(tài)下振動(dòng)。f）料盤、工具的變形，會(huì)影響工件變形。g）厚薄不均勻，銳角處包扎氧化鋁棉。h）合理裝爐。i）高壓氣淬時(shí)，冷卻氣體的噴射方式。③ 真空淬火后鋼的機(jī)械性能在真空淬火加熱時(shí)，工件有脫氣、不氧化、不脫碳，因而有較高的機(jī)械性能。表二十三 Cr12MOV鋼真空淬火、回火與鹽浴淬火、回火后機(jī)械性能比較淬火溫度（℃）回火溫度（℃）Rm（N/mm2）F（mm）ak（）(硬度 HRc)真空淬火(硬度 HRc)鹽浴真空鹽浴真空鹽浴真空鹽浴淬火態(tài)淬回火態(tài)淬火態(tài)淬回火態(tài)9501804239310561980180375628144631020240385130481080240358421391120520（冷）25012755注：真空淬火：800℃預(yù)熱25分，淬火保溫20分。鹽浴淬火：淬火溫度為950~1020℃時(shí)，400℃預(yù)熱一小時(shí)，淬火保溫9分鐘； 淬火溫度為1080~1120℃時(shí)，850℃預(yù)熱6分，淬火保溫3分鐘，600~650℃分級(jí)2~3分鐘后空冷。④ 真空淬火產(chǎn)品的使用壽命真空淬火模具壽命一般提高40~400%。
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