【正文】 式中 a—碳的氧當量，；b—常數，其含義為氧化每公斤氨氮所需氧量； c—常數，其含義為細菌細胞的氧當量； Lj—進水BOD5濃度，mg/L； Lch—出水BOD5濃度，mg/L；Nj—進水氮濃度，mg/L； Nch—出水氮濃度，mg/L； θc—污泥齡，取15d。ii 標準需氧量（SOR）計算擬采用橡膠膜式微孔曝氣裝置曝氣，氧利用率20%，氣壓為一個大氣壓。 (329)式中 Ko—需氧量修正系數。按下式計算 (330)式中 T—反應池夏季平均水溫，25℃；α—混合液中KLa值與清水中KLa值之比，鼓風曝氣α=；β—混合液飽和溶解氧值與清水飽和溶解氧值之比，鼓風曝氣β=；Cs—標準條件下清水中飽和溶解氧，Cs=；Csw—清水在T℃和實際計算壓力時的飽和溶解氧，mg/L；Co—混合液剩余溶解氧值，一般Co=2mg/L； (331) (332)式中 Cst—清水在T℃時的飽和溶解氧，mg/L；Pb—曝氣裝置處絕對壓力，105Pa；Ot—曝氣池逸出氣體中含氧，以%表示； (333)式中 EA—曝氣設備氧利用率； iii 供氣量計算 (334)式中 Gs—標準狀態(tài)下的空氣體積—標準狀態(tài)下空氣中的含氧量，kg/m3。每池供氣量Gs1=Gs/4=104m3/d。間歇曝氣反應池6h一周期，每池每天曝氣14h，每池每小時曝氣量為 (335)iv.曝氣裝置計算擬采用直徑215mm橡膠膜式微孔曝氣器，共4個。，每個反應池需安裝曝氣頭數量為N1=/每只曝氣頭供氣量=， 取488只系統(tǒng)需安裝曝氣頭總數量為N=4N1=4488=1952只圖3—4 曝氣系統(tǒng)細部結構圖③排水系統(tǒng)設計計算每池潷水器排水能力： (336)擬選擇旋轉式潷水裝置，潷水器的堰口負荷q擬采用20L/(sm)，計算堰口長度L為 (337)，全廠共4臺。，（實際高程）時結束。 鼓風機房鼓風機房是生化處理系統(tǒng)的心臟，其正常運轉對污水的處理效果起重要作用，根據SBR反應池的工藝要求，鼓風機房總供氣量為Gs=105m3/d=。鼓風機房內設置4臺L94WD型羅茨鼓風機，其中1臺備用，配套電機型號JS151212。表35 其技術參數風 機型 號轉速（r/min）升壓進口流量（m3/min）軸功率kW配套電機風機重量(kg)kPammH2O型號功率/kWL94WD4906000217319SJ15121233012000根據L94WD型羅茨鼓風機的尺寸，取鼓風機房的尺寸為: LBH= 接觸消毒池1） 設計參數（1）水力停留時間T=；（2），本工藝取最大投氯量2） 設計計算（1）設計消毒池一座，池體容積： （338）設池長L=10m，有4格，每格池寬b=，長寬比L/b=，有效水深H1=3m，接觸消毒池總寬，則實際消毒池容積： （339）滿足有效停留時間要求。圖35 接觸消毒池簡易圖（2）加氯量計算每日加氯量 （340）擬選用FX4045C3自動控制真空加氯機2臺（1用1備），每臺加氯量25kg/h。設置1套1000kg級的漏氯吸收裝置。氯庫貯氯按15d加氯量考慮，加氯間內設30個氯瓶（包括10個工作氯瓶），設有2組可供10個氯瓶工作的匯流排，2組匯流排工作狀態(tài)可自動切換，加氯機內設1000kg級計量地坪2臺，為更換氯瓶的需要，氯庫內設2噸起重懸掛吊車1臺。加氯點設在污水處理廠的消毒池的進水口處，為保證加氯用水射器的背壓，設置離心加壓泵2臺，Q=50m3/h，H=41m。在加氯間內設置7臺防爆軸流風機，換風能力保證室內每小時換氣次數大于12次。（3）混合裝置在消毒池第一格和第二格起端設置混合攪拌機兩臺，第三格不設。接觸消毒池設計為縱向折流反應池。 污泥回流泵房（1）、集泥井計算 污泥回流總量 （341） 剩余污泥量為： （342）其中，— 每日增長（排放）的揮發(fā)性污泥量（VSS），㎏/d；Q(SaSe)— 每日的有機污染物降解量，㎏/d；Y— 污泥產率，；VXV曝氣池內，混合液中揮發(fā)性懸浮固體總量，㎏，XV=MLVSS；Kd——衰減系數，取Y=，Kd＝，Sa＝200mg/L，Se＝30mg/L,Q=7200m3/d，V=103m3,則: XV=fMLSS=4300/1000=㎏/L （343） （344）剩余污泥量： （345） （346）X——混合液污泥濃度，我國傳統(tǒng)曝氣池2000～3000 mg/L，本設計取3000 mg/L （347） 總污泥量為： （348）設計中選用2臺（1用1備）回流污泥泵，2臺（1用1備）剩余污泥泵。 泵房集泥池有效容積按不小于最大一臺泵（回流泵）30分鐘出水量計算： 有效水深設為 h= 集泥池的面積為： （349） （350） 集泥池尺寸為：DN= （2）、污泥泵的選擇回流污泥泵選用400QW60012型的潛水排污泵，單臺提升能力600m3/h，提升高度為12m，電動機轉速n=540r/min，功率N=145kW，出口直徑為400mm，重量為2900kg。單臺提升能力100m3/h，提升高度為7m，電動機轉速n=1440r/min，功率N=，出口直徑為100mm。（3）、污泥泵房的確定 根據污泥泵的尺寸和高程，取污泥泵房尺寸為LBH＝9m； 污泥濃縮池由每天剩余污泥總量知，污泥總體積Q=設計參數：（1）污泥含水率P=%，濃縮后含水率P1=97%；（2）污泥濃縮時間T=16h，貯泥時間t=4h。圖36 污泥濃縮池計算簡圖① 濃縮池面積A則濃縮池總面積為=180。== （351）式中 Q—污泥量，m3/d；C1—污泥固體濃度，取3g/L； M—濃縮池污泥固體量，取30kg/m2d。半徑R為 （352） ② 濃縮池高度 （353）③ 有效水深=++= （354）式中 h2—濃縮池超高，；h3—緩沖層高度。④ 池底坡度造成的深度 （355）式中 i—坡度，；r1—上口半徑。⑤ 泥斗容積泥斗深度為 （356）式中 r2—下口半徑，；α—泥斗傾斜角度，取45186。泥斗容積為 （357）泥斗以上錐體部分的體積 （358）⑥ 總深度++=++ = （359）⑦ 污泥體積 （360）設污泥清理時間隔為4h，180。檢驗：，符合要求 （361）⑧ 進泥管徑設進泥速度為v1= （362）⑨ 排泥管徑設排泥速度為v2= （363）⑩出水管徑 （364） 脫水機房污泥脫水的作用是利用污泥脫水機械，對來自濃縮池的活性污泥進行脫水，使其含水率由97%降至75%以下，從而大大減小污泥體積，且便于運輸。② 壓濾前體積V1=② 壓濾后體積 （365）③ 泥餅產量 Q濕泥餅=Bξδvsγβ （371）=46095%=式中 Q濕泥餅—濕泥餅產出量，t/h；B—濾帶寬度，；ξ—濾帶寬度利用系數，；δ—濕泥餅厚度m，一般取610mm（），；v—壓濾帶實際工作速度m/min，一般取36m/min，設計取4m/min；s—單位時間60min/h；γ—濕泥餅比重t/m3，t/m3；β—固相回收率，一般取≥95%。 Q進料量=（濕泥餅含固率247。進料含固率）Q濕泥餅（t/h）=（97%247。60%）= 所需帶式濃縮脫水設備的數量=180。180。== （366）式中 W—污泥總量，t/h； Q進料量—單臺帶式壓濾機的處理能力，t/h。擬采用3DP型帶式濃縮脫水設備2臺(1用1備)，其設備參數見表35。表35 3DP型帶式濃縮脫水設備參數 項目參數 帶寬/m 濃縮段總面積/m2 壓濾斷面積/m2 總長/m 總寬/m 壓力控制系統(tǒng)功率/kw壓濾段主電機功率/kw濃縮段電機功率/kw耗水量()/(m3/h)重量/kg10432根據3DP型帶式濃縮脫水設備參數可取脫水機房尺寸為：LBH=9m5m6m第4章 中水回用設計計算 中水回用池設計計算 中水池的尺寸計算污水處理廠最大的流量Q=，取6h可達到整個中水池的最大容積，則V=Qh=63600=1800m3 （41）中水池采用地下式，取有效水深為5m，則中水池的水面面積為： F=V/5=1800/5=360m2 （42），則中水池的尺寸為： 進水管污水處理廠最大的流量Q=Q進= L/s,～，本設計采用1m/s。則： （43）取進水管管徑為400mm 出水管 根據中水的去向