【正文】 4) 鋼梁上翼緣的上表面。③焊接⑴焊前準備質(zhì)量控制1）持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。2）用于本工程的焊接設備和儀器等性能要完好。3）焊條、焊劑等，在使用前應按其說明書及焊接工藝的規(guī)定，進行烘焙并記錄，烘焙管理要嚴格。各種焊接用氣體的純度和含水量應符合規(guī)定。4）焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度嚴格管理。5）應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告，確定焊接工藝規(guī)程或標準。6）認真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量（焊縫坡口形式與坡口尺寸，特別是中、厚板的坡口角度以及間隙尺寸、鈍邊尺寸等），焊接部位的清理質(zhì)量、定位焊質(zhì)量，不符合要求的要及時處理。⑵焊中質(zhì)量控制1）控制重點，儀表指示靈敏可靠。(如：工藝參數(shù)選用是否正確，焊條、焊劑是否按規(guī)定烘干、保溫等)。，是否齊全并隨身攜帶。2）控制措施 ，嚴禁無證焊工上崗操作。“三檢制”的實施情況。環(huán)境濕度應小于80%，環(huán)境溫度不應低于5℃。，是否與焊接工藝評定報告相符。檢查烘焙設備是否完好，烘焙記錄是否真實準確。焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定。⑶焊后質(zhì)量檢查與驗收根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ811200J2182002中規(guī)定普通碳素鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查，低合金鋼焊縫焊后24小時進行外觀檢查。1）焊縫外觀質(zhì)量檢查、焊瘤等缺陷。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目圖　例允許偏差1對接焊縫余高C一級三級B＜20:0～B≥20:0～B＜20:0～B≥20:0～2對接焊縫錯邊DD＜,且≤D＜,且≤：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本層間過渡較平滑，焊渣和飛濺物，基本清除干凈。（包括定位焊），焊工、裝配工不得自行處理，應上報技術(shù)主管，查清原因，并制定修整方案。同一處返修（超標缺陷）不得超過二次。2）無損檢測；一級焊縫需進行100%自檢，并要求30%的第三方抽檢；二級焊縫按30%進行抽檢。，其質(zhì)量等級為一級，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（GB1134589）。①流程表②檢查要點⑴準備工作1）原材料復驗序號檢查項目內(nèi)容1復驗報告鋼板2焊接材料2）焊接工藝評定序號檢查項目內(nèi)容1埋弧焊焊接工藝評定指導書、焊評記錄、報告等2CO2氣體保護焊焊接工藝評定指導書、焊評記錄、報告等注：焊接工藝評定是否能覆蓋本工程所有焊接方法、板厚、位置3）計量器具標定序號檢查項目內(nèi)容1標定標識量具2超聲波探傷儀3測量工具4）制作工藝序號檢查項目內(nèi)容1加工工藝卡H型5）焊工考試序號檢查項目內(nèi)容1焊工證焊接方法、項目、有效期、年檢6）技術(shù)文件序號檢查項目內(nèi)容1技術(shù)文件施工組織設計2技術(shù)交底3焊接指導書4專項技術(shù)措施⑵下料序號檢查項目內(nèi)容1切割切割面質(zhì)量2邊緣長度3局部缺口深度4加工邊直線度5平面度⑶組裝序號檢查項目內(nèi)容1加工過程長度2彎曲3扭曲4相貫線切口5高度6寬度7對角線偏差8對口錯邊 9翼緣板傾斜度10間距⑷焊接1）過程控制序號檢查項目內(nèi)容1焊接焊接參數(shù)2層間溫度3清根4預熱溫度5變形控制2）外觀質(zhì)量序號檢查項目內(nèi)容1外觀焊縫質(zhì)量2焊縫尺寸3）超聲波探傷（自檢）序號檢查項目內(nèi)容1探傷過程焊縫探傷2自檢報告4）第三方抽檢序號檢查項目內(nèi)容1監(jiān)檢過程焊縫探傷2抽檢報告⑸涂裝1）除銹序號檢查項目內(nèi)容1除銹構(gòu)件表面除銹質(zhì)量2粗糙度3照片對比2）噴涂序號檢查項目內(nèi)容1噴涂油漆牌號、稀料牌號2配合比3攪拌4空壓機參數(shù)5工藝參數(shù)3）質(zhì)量檢查序號檢查項目內(nèi)容1漆膜檢查漆膜厚度2附著力3外觀⑹成品保護序號檢查項目內(nèi)容1成品保護構(gòu)件碼放、標識2構(gòu)件吊運3構(gòu)件漆膜保護4防雨措施⑺出廠(發(fā)運)序號檢查項目內(nèi)容1發(fā)運包裝2編號7構(gòu)件驗收流程班組自檢質(zhì)檢員驗收制作資料駐廠監(jiān)造驗收填會簽單每道工序檢查驗收應在班組自檢、工廠專職質(zhì)量員檢查的基礎(chǔ)上，再報駐廠監(jiān)造驗收。每批構(gòu)件工廠質(zhì)量員驗收后，將構(gòu)件出廠驗收會簽單、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、超聲波探傷自檢報告、第三方抽檢臨時報告等出廠資料上報駐廠監(jiān)造。構(gòu)件驗收合格后進行出廠驗收會簽，驗收表格見附表。出廠驗收執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）。⑴資料的形成應符合國家相關(guān)的法律、法規(guī)、施工質(zhì)量驗收標準和規(guī)范、工程合同與設計文件等規(guī)定。出廠報驗資料要完整、真實、清晰、簽字要齊全。⑵除班組長外，其他簽字人員需具有相應的資格。⑶表格需用甘肅建筑工程資料管理規(guī)程專用表格。⑷出廠合格證要加蓋工廠質(zhì)檢專用章。資料應使用原件，因各種原因不能使用原件的,應在復印件上加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字及時間。復印件上項目齊全,各參數(shù)的字跡清晰，供貨商的公章要清晰。⑸工程資料應隨工程施工進度同步收集、整理，分期分批供應現(xiàn)場安裝的構(gòu)件，其施工資料應(一式四套)與構(gòu)件進場，以便及時向監(jiān)理報驗,確保構(gòu)件安裝工作順利進行。①工序過程檢查⑴監(jiān)造人員需在每道工序過程中隨機檢查工序過程中的制作工藝執(zhí)行情況及工序完成后的構(gòu)件質(zhì)量情況,以保證成品的質(zhì)量。⑵工序過程檢查中，需對特殊工種人員的上崗證進行隨機抽查；嚴格控制無證上崗。⑶焊劑重復使用時，要清除飛濺顆粒、渣殼、雜物等，反復使用次數(shù)過多時應與新焊劑混合使用。⑷焊接材料、鋼板、鋼管的型號、批號要與復驗報告上的內(nèi)容相一致，使用的所有原材料必須是經(jīng)復驗合格的。⑸構(gòu)件組裝后，要檢查幾何尺寸、焊縫坡口尺寸。⑹嚴格執(zhí)行工序“三檢制”。②出廠驗收控制⑴鋼構(gòu)件需在焊接部位安裝方向，且預留100mm200mm不得涂裝。⑵鋼構(gòu)件的數(shù)量、編號應清楚，要標示在醒目的部位；鋼柱中心標注應在接口上下部500mm處，三面標注中心線。⑶構(gòu)件清單要與實物相符。⑷構(gòu)件捆扎要密實和緊湊，在包裝時用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。⑸抽查幾何尺寸、焊縫等，填寫會簽單。⑹出廠驗收資料審查。③鋼構(gòu)件出廠時應提交的資料（按規(guī)范要求） (1)鋼結(jié)構(gòu)(零件及部件加工)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 (2)鋼結(jié)構(gòu)(構(gòu)件組裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 (3)鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 (4)鋼結(jié)構(gòu)(防腐涂料涂裝)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄(5)隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄(6)原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告 、成品的出廠質(zhì)量合格證明文件(7)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄(8)探傷自檢報告及第三方抽檢報告(9)高強螺栓按JGJ8291做抗滑移系數(shù)試驗報告。8 工期保證監(jiān)造人員需根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)吊裝計劃及吊裝施工順序，督促工廠編制構(gòu)件加工計劃，根據(jù)計劃監(jiān)督其實施，要控制到日產(chǎn)量，進而保證整個施工進度計劃的完成。鋼結(jié)構(gòu)工程工期詳見附表。在計劃實施的過程中出現(xiàn)的問題，要及時協(xié)調(diào)加工廠相關(guān)部門解決。如需現(xiàn)場配合的，要以聯(lián)系單或打電話的方式匯報，盡快落實處理。主要在以下幾個方面：。，召開專題會議，要求加工廠相關(guān)人員參加，共同研究和總結(jié)原因、制定糾正與預防措施，以保證現(xiàn)場安裝工期。 信息處理程序①自行解決制作過程中發(fā)生的個別構(gòu)件加工質(zhì)量等對整個施工進度未造成制約的問題，駐廠監(jiān)造應在工廠解決；解決時間可根據(jù)緩急酌情處理，但需在1工作日內(nèi)完成。②現(xiàn)場配合對于影響總體施工進度工廠及駐廠監(jiān)造無法解決的問題，要及時通知項目部（現(xiàn)場），同時需說明要求；必要時請示公司領(lǐng)導協(xié)調(diào)解決。應分為：1. 急辦，在2個工作日解決。2. 待辦，可在一周內(nèi)解決。3. 緩辦，不影響構(gòu)件加工，但不超過半個月。52 / 5