【正文】 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑。 ②焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。土受潮，使用前須經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。 ③使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 ④焊劑應(yīng)有出廠合格證。 (1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 (2）自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 (3）焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)， 可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)、同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 （1）焊工必須持有效的焊工考試合格證。 （2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 （3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 （4）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 （5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 （1）工藝流程 檢查設(shè)備電源→制備鋼筋端頭→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量驗(yàn)收 。電渣壓力焊的工藝過(guò)程 閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電 。（2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （3）鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （4）選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程 U21電渣過(guò)程 U22電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程 t216200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715520300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~27216（5）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下 4~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （6）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐，填裝焊劑。 （7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（8）施焊操作要點(diǎn) ①閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 ②電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ③電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速溶化。 ④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 ⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （9）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部位應(yīng)節(jié)切除。 （10）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 ①在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。應(yīng)參照下表找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過(guò)大的頂壓力及時(shí)修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝和夾直上鋼筋避免焊后過(guò)快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時(shí)間4咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過(guò)短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求供熔焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保焊縫在焊劑中合理埋入深度8鐵銹鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包不飽滿徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過(guò)快回收焊劑（1）主控項(xiàng)目 ①鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。 ②鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積人百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 ③電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 A、在一般構(gòu)筑物中，以300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 B、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300 個(gè)接頭仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 （2）一般項(xiàng)目 鋼筋電渣壓力焊接頭因逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①焊包較均勻，突出部位最少高出鋼筋表4mm。 ②電極與鋼筋接觸處，無(wú)顯著的燒傷缺陷。 ③接頭處的彎折角不大于 4176。 ④ 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 成品保護(hù)措施接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問(wèn)題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊等。綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。軸線、墻線、柱（暗柱）線、門(mén)位置線、后澆帶位置、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。：，鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度（含水平段長(zhǎng)度）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求，且滿足保護(hù)層要求。，墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。，用石筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫(huà)線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。本工程框架柱鋼筋施工的重點(diǎn)為梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的綁扎以及頂層柱頂?shù)氖疹^錨固。：軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。、清理：清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開(kāi)口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。：本工程所有框架柱接頭均采用電渣壓力焊連接，柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯(cuò)開(kāi)不小于35d（d為柱主筋）。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋。：柱箍筋形式：采用封閉式箍筋與拉鉤組合成復(fù)合箍筋，縱橫方向箍筋與拉鉤肢數(shù)同柱縱筋根數(shù)，抗震箍彎鉤角度135176。，平直長(zhǎng)度不小于10d。分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫(huà)箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時(shí)，采用上下加密方法避開(kāi)箍筋設(shè)置在套筒上。柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊，柱主筋保護(hù)層30mm，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。箍筋加密間距及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中首層箍筋加密高度為柱凈高的1/3（從基礎(chǔ)梁頂面算起），其他部位箍筋加密高度應(yīng)不小于柱長(zhǎng)邊尺寸及1/6柱凈高的最大值。箍筋趕到電渣接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)套筒上下的箍筋局部調(diào)整（調(diào)整間距應(yīng)小于箍筋設(shè)計(jì)間距），使排到接頭上的箍筋避開(kāi)接頭，以滿足保護(hù)層要求。梁鋼筋綁扎重點(diǎn)為梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的錨固及節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱筋加密。箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開(kāi)始設(shè)置，加密區(qū)及非加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)要求，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭。穿縱筋：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度一致，雙排鋼筋之間應(yīng)墊上短鋼筋棍，當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。縱筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座處，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭不大于50％，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d。：箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135176。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，綁扎兩側(cè)腰筋，梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求。梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。綁扎前應(yīng)明確梁筋綁扎順序，原則上應(yīng)先綁短向主梁、再綁長(zhǎng)向主梁、再短向次梁、最后綁長(zhǎng)向主梁。梁柱節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用沉梁法綁扎，以確保節(jié)點(diǎn)處柱箍筋的根數(shù)及間距，沉梁法綁扎方法如下：首先將梁下部的鋼筋穿好，然后根據(jù)梁高計(jì)算出核心區(qū)內(nèi)需加柱箍筋數(shù)量，將所需箍筋（未綁扎）套到柱主筋上。在箍筋四角分別用1Φ8（長(zhǎng)度取最高框架梁高）作導(dǎo)筋，按規(guī)定密箍間距，綁扎固定箍筋形成一個(gè)鋼筋籠。再穿梁的上部鋼筋使鋼筋籠與梁筋同時(shí)綁扎，綁扎完畢后，將梁筋骨架與柱箍筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內(nèi)。將變形的柱箍筋鋼筋籠調(diào)查好，并與柱主筋固定。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距必須均勻，滿足最小間距要求，當(dāng)不能滿足最下間距要求時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，采用調(diào)整鋼筋的規(guī)格、排數(shù)或其他方法解決。切忌不要將一排鐵的位置放在二排鐵的位置上，或只滿足鋼筋總根數(shù)要求而不顧鋼筋的間距、排數(shù)。為防止施工縫處梁筋耷拉，要求搭設(shè)臨時(shí)支撐架。模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；清理模板 → 在模板上彈鋼筋分檔線 → 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→ 設(shè)置馬凳筋 → 支座負(fù)筋綁扎 → 局部調(diào)整 → 驗(yàn)收交接 彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。確定擺放順序：下網(wǎng)先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負(fù)筋在上，分布筋在下。在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。：鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設(shè)置間距為1200mm，馬凳形式如下圖：為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎。樓板上有預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊