【正文】 人體消靜電設(shè)施。　　3消防噴淋、噴霧管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物是否每年都進(jìn)行了清理；是否做到每半年試驗(yàn)一次。　　4儲(chǔ)罐噴淋、噴霧系統(tǒng)過(guò)濾器及濾網(wǎng)是否進(jìn)行了清理?！　?崗位員工對(duì)應(yīng)急處置程序和要點(diǎn)的掌握情況?！　?儲(chǔ)罐區(qū)監(jiān)控設(shè)施、固定式可燃、有毒氣體報(bào)警儀及火災(zāi)報(bào)警儀運(yùn)行是否正常?！　≌f(shuō)明：根據(jù)檢查對(duì)象、內(nèi)容、頻次等方面，將檢查表分為日檢、月檢、年檢、合規(guī)性檢查四類；日檢：結(jié)合日常巡檢，每日每班一次（建議白班），由操作服務(wù)人員進(jìn)行檢查；月檢：結(jié)合周檢，由車間組織管理、專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查，每月做到全覆蓋；年檢：結(jié)合崗檢、內(nèi)審、節(jié)前、專業(yè)性檢查等方式，由二級(jí)單位組織管理、專業(yè)技術(shù)人員檢查；合規(guī)性檢查：作為各級(jí)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行隱患、缺陷排查的依據(jù)。靜置時(shí)間表　　　　　　　　　　單位：min液體電導(dǎo)率（Ｓ／ｍ）液體容積（m3）1010～50(不含)50～5000(不含)≥500010811121012～1082320301014～1012456012010141015120240注：若容器內(nèi)設(shè)有專用量槽時(shí)，則按液體容積1*10m3取值。單項(xiàng)作業(yè)注意事項(xiàng)一、總體注意事項(xiàng)（一）作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)知識(shí)及相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)，熟練掌握操作卡。（二）作業(yè)人員要按規(guī)定著裝；作業(yè)前泄放人體靜電；作業(yè)過(guò)程中禁止穿脫衣服、鞋帽、安全帽和其他易產(chǎn)生靜電的行為。（三）儲(chǔ)罐在收付油、循環(huán)或攪拌等工作過(guò)程中，禁止進(jìn)行取樣、檢尺或測(cè)溫等現(xiàn)場(chǎng)操作。儲(chǔ)罐需靜置一段時(shí)間才允許進(jìn)行上述作業(yè)。（四）氮封儲(chǔ)罐在正常情況下不允許上罐頂采樣、檢尺、測(cè)溫等。必須上罐作業(yè)時(shí)，須佩戴隔離式防毒面具和有氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警功能的便攜式檢測(cè)儀，同時(shí)作業(yè)過(guò)程必須有人監(jiān)護(hù)。（五）采樣、檢尺、測(cè)溫作業(yè)時(shí)不應(yīng)猛提猛落，下落速度不應(yīng)大于1m/s。禁止使用化纖布擦拭采樣器、檢尺、測(cè)溫器具。（六）應(yīng)使用防靜電型采樣測(cè)溫繩、防靜電型檢尺，作業(yè)時(shí)，繩、尺末端應(yīng)可靠接地。（七）新購(gòu)置的防靜電采樣繩、防靜電型檢尺應(yīng)由有檢測(cè)資質(zhì)單位進(jìn)行檢測(cè)，合格后用于現(xiàn)場(chǎng)。防靜電采樣繩使用期限為三個(gè)月，禁止延期使用。二、具體作業(yè)注意事項(xiàng)（一） 收、付油（輸轉(zhuǎn)）１、認(rèn)真核對(duì)輸轉(zhuǎn)流程，確保流程正確。２、控制收、付管線流速不超標(biāo)。３、按工藝指標(biāo)嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐液位。４、不得從儲(chǔ)罐上部注入甲、乙類液體。５、罐內(nèi)物料應(yīng)進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)行收、付油（輸轉(zhuǎn)）作業(yè)。６、不得隨意改變儲(chǔ)存介質(zhì)?！　。ǘ┯推氛{(diào)合１、調(diào)和操作1）油罐用泵循環(huán)，要按規(guī)定控制好流速。2）油罐循環(huán)、攪拌時(shí)，要求罐內(nèi)液位不應(yīng)低于油罐高高液位報(bào)警值的2／3。3）禁止用壓縮氣體進(jìn)行攪拌。4）收油管與調(diào)和噴嘴應(yīng)分開(kāi)，禁止邊收油邊走噴嘴調(diào)和。5）對(duì)于汽油調(diào)和中所需的C5等輕組分油品，在汽油中的調(diào)合比例要嚴(yán)格控制，保證調(diào)和后油品蒸汽壓合格。6）定期檢查油罐呼吸閥、安全閥及其阻火器，嚴(yán)防有水結(jié)冰，防止因呼吸閥失靈造成油罐抽癟。7）崗位操作工每班檢查一次氣動(dòng)閥風(fēng)杯，發(fā)現(xiàn)風(fēng)杯內(nèi)有水，立即通知管理人員，并將風(fēng)線末端放空閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)行排空，排盡積水，確保風(fēng)動(dòng)閥及管線正常使用。（三）油品加劑調(diào)合各種添加劑應(yīng)設(shè)置固定的加劑、卸劑設(shè)施，油品管道上還應(yīng)設(shè)置靜態(tài)混合器。加劑宜采用在管道中連續(xù)或批次加劑方式，確保進(jìn)罐之前混合均勻。加劑量較大時(shí)宜優(yōu)先采用連續(xù)加劑方式，對(duì)加劑量較少的可采用批次加劑或配置母液后連續(xù)加劑方式，不調(diào)和母液且加劑量小的添加劑批次加劑需要適當(dāng)延長(zhǎng)加劑時(shí)間。掌握各種添加劑的物性，在卸劑、加劑及配置母液操作過(guò)程中采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。禁止加入強(qiáng)氧化性添加劑?！　。ㄋ模z尺操作檢尺人要站在上風(fēng)向，輕輕打開(kāi)檢尺孔蓋子，量油尺要自導(dǎo)向槽放入罐內(nèi)?！　。ㄎ澹┭b車操作１、根據(jù)指令確認(rèn)裝卸品種、數(shù)量。２、做好裝卸前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。３、確認(rèn)鶴管對(duì)位正確。４、確認(rèn)靜電接地連接完好。５、確認(rèn)輸入計(jì)算機(jī)的裝車參數(shù)（品名、數(shù)量、車號(hào)、單位）準(zhǔn)確無(wú)誤。６、按規(guī)定控制好裝車流速。７、在裝車作業(yè)過(guò)程中，不得有任何產(chǎn)生靜電火花的作業(yè)。（六）采樣１、防靜電采樣繩以棉纖維為基材，摻入導(dǎo)電纖維，多股編絞而成。繩編織應(yīng)均勻，無(wú)松捻，無(wú)磨損、擦傷、切割、斷股和其他形式表面損壞，表面無(wú)污物和顏色異變現(xiàn)象。２、防靜電采樣繩使用中發(fā)現(xiàn)有深色纖維脫色、磨損、斷裂等異常情況時(shí)，應(yīng)停止使用。采樣時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口。石油庫(kù)儲(chǔ)存油品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類 別油品閃點(diǎn)Ft（℃）品 名甲Ft＜28A類:液化烴類及可液化的化工類原料及產(chǎn)品….B類：汽油、原油、石腦油、苯類及C5～C6烴類、化工原料及產(chǎn)品乙A28≤Ft≤45噴氣燃料、煤油、丙苯、苯乙烯、異丙苯等化工原料及產(chǎn)品…….B45＜Ft＜60輕柴油類丙A60≤Ft≤120重柴油、20重油BFt＞120蠟油、100重油、渣油、變壓器油、潤(rùn)滑油、液體瀝青儲(chǔ)罐清洗計(jì)劃表記錄號(hào)：?jiǎn)挝幻Q：（蓋章）車間名稱儲(chǔ)罐位號(hào)儲(chǔ)罐類型氮封設(shè)施儲(chǔ)存介質(zhì)軍用品/成品/原料、中間品等上次清洗時(shí)間清洗周期計(jì)劃清罐時(shí)間備注填報(bào)說(shuō)明：車間名稱：填寫(xiě)儲(chǔ)罐所在的車間，如“油品儲(chǔ)運(yùn)聯(lián)合車間”、“原料車間”。儲(chǔ)罐類型：填寫(xiě)內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐、固定頂罐、臥式罐、球罐等。儲(chǔ)存介質(zhì)：填寫(xiě)現(xiàn)儲(chǔ)存介質(zhì)，如涉及兩種及以上者，需要全部填寫(xiě)。清洗周期：填寫(xiě)按制度要求確定的周期。儲(chǔ)罐退油置換操作要求一、退油測(cè)定待清儲(chǔ)罐油品品質(zhì)，如油品性質(zhì)、罐底含水、罐底淤渣等。選定接收油罐、清洗油供給油罐。接收油罐應(yīng)有合理的油品性質(zhì)和空間；供給油罐應(yīng)符合清洗油的要求，并有包括雜質(zhì)等相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析。如待清儲(chǔ)罐罐底淤渣較多，接收油罐應(yīng)增加數(shù)量，便于清理油品分類儲(chǔ)存，減少污油產(chǎn)量。將儲(chǔ)罐內(nèi)油品輸送至規(guī)定的接收油罐內(nèi)，拱頂及低壓儲(chǔ)罐退至低低液位，浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐退至浮盤(pán)浮起最低液位。退油時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)罐底淤渣變化情況，防止大量淤渣污染接收油罐油品。二、氮?dú)庵脫Q測(cè)量出罐頂厚度和觀察罐頂，防止大量人員罐頂施工作業(yè)出現(xiàn)意外。液位降至浮盤(pán)最低高度前由屬地單位通知化驗(yàn)室人員測(cè)量罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制訂防范措施。液位降至浮盤(pán)最低高度前，對(duì)罐頂和罐壁進(jìn)行密封，密封后對(duì)液位上部空間進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，才可將液位降至浮盤(pán)最低高度以下。注入氮?dú)獗３謨?chǔ)罐微正壓，可定期對(duì)液位上部空間采樣，控制氧氣濃度在8%（體積）以下，置換時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處（如量油孔）注入氮?dú)狻５獨(dú)庵脫Q時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在略大于罐底油倒出速度，充入氮?dú)鈶?yīng)保持浮盤(pán)下微正壓即可。油罐內(nèi)氧氣濃度保持在11%以下為安全作業(yè)環(huán)境，正常作業(yè)時(shí)油罐內(nèi)氧氣濃度保持在8%以下，如果油罐內(nèi)氧氣濃度不能保持在11%以下，可將罐內(nèi)可燃?xì)鉂舛缺３衷谶^(guò)濃（大于10%體積比）或過(guò)缺（%體積比）狀態(tài)下。三、 罐底底油墊水處理油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，～1cm為宜。墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限50%以下，停止氮?dú)庾⑷?，加裝盲板隔離氮?dú)庀到y(tǒng)，改為自然通風(fēng)。并在儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線上加裝盲板，將儲(chǔ)罐與相連管線隔開(kāi)。自然通風(fēng)后，應(yīng)通過(guò)量人孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄，確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限10%以下時(shí)，按照界面交接程序，向?qū)I(yè)儲(chǔ)罐清理施工單位交接。儲(chǔ)罐中間交接條件和內(nèi)容一、儲(chǔ)罐中間交接條件儲(chǔ)罐按照設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完成。按設(shè)計(jì)文件和《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB501282005)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，工程質(zhì)量初評(píng)合格。工藝、動(dòng)力管道的試壓、吹掃、清洗、氣密完成，保溫完成。儲(chǔ)罐配套電氣、儀表、防毒、防火、防爆、消防、陰極保護(hù)等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。對(duì)儲(chǔ)罐投用有影響的“三查四定”項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施及管線標(biāo)識(shí)已完成。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施已拆除，工完、料凈、場(chǎng)地清。施工單位提交的竣工資料齊全。二、儲(chǔ)罐中間交接的內(nèi)容：按設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)工程實(shí)物量逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、核實(shí)并交接。對(duì)工程質(zhì)量的初評(píng)資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核、驗(yàn)收和交接。對(duì)專用工具和備件、材料的清點(diǎn)、檢查和交接。相關(guān)技術(shù)資料的交接。各專業(yè)檢查要點(diǎn)一、生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)檢查要點(diǎn)工藝安全信息（危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、工藝設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)等）已歸檔。操作規(guī)程、投用方案、工藝指標(biāo)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)確認(rèn)。工藝危害分析（或危險(xiǎn)和環(huán)境因素識(shí)別）提出建議措施已完成。工藝技術(shù)變更，包括工藝或儀表圖紙的更新，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并記錄在案。HAZOP分析已完成，提出的問(wèn)題得到解決。二、設(shè)備專業(yè)檢查要點(diǎn)工藝設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備運(yùn)行、檢維修、維護(hù)的記錄已按要求建立。所有保證工藝設(shè)備安全運(yùn)行的技術(shù)文件準(zhǔn)備就緒。設(shè)備變更引起的風(fēng)險(xiǎn)已得到分析，操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案已得到更新。工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)符合要求。三、安全環(huán)保專業(yè)檢查要點(diǎn)安全設(shè)施符合設(shè)計(jì)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。安全防護(hù)設(shè)施符合要求，滿足人員安全健康?？刂婆欧诺脑O(shè)備可以正常工作。應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急物資等滿足安全要求。四、工程部檢查要點(diǎn)設(shè)計(jì)質(zhì)量；安裝/施工質(zhì)量；設(shè)備設(shè)施質(zhì)量；參與啟動(dòng)的承包商人員、培訓(xùn)等準(zhǔn)備情況。五、消防專業(yè)檢查要點(diǎn)消防系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。消防設(shè)施、可燃?xì)怏w及有毒氣體的檢測(cè)設(shè)施等系統(tǒng)功能測(cè)試合格。六、人力資源檢查要點(diǎn)所有相關(guān)員工已接受有關(guān)HSE 危害、操作規(guī)程、應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)。新上崗或轉(zhuǎn)崗員工了解新崗位可能存在的危險(xiǎn)并具備勝任本崗位的能力。儲(chǔ)罐投用過(guò)程檢查及確認(rèn)一、投用條件確認(rèn)確認(rèn)儲(chǔ)罐及其附件完好正常。確認(rèn)消防系統(tǒng)完好，消防氣防器材配置到位。確認(rèn)儲(chǔ)罐液位、溫度、高低液位開(kāi)關(guān)和可燃?xì)鈭?bào)警儀完好，并處于投用狀態(tài)。按盲板方案確認(rèn)盲板狀態(tài)正確。確認(rèn)工藝閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，具備投用條件。確認(rèn)工藝流程符合生產(chǎn)要求。二、投用儲(chǔ)罐投用前，宜首先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，檢測(cè)罐內(nèi)氧含量小于8%（v/v）為合格.氮封罐需首先投用氮封系統(tǒng)，直至罐內(nèi)氧氣含量符合要求。生產(chǎn)裝置開(kāi)停工、事故處理等操作波動(dòng)的情況下，其餾出口油品不應(yīng)直接進(jìn)入準(zhǔn)備投用的儲(chǔ)罐。油罐首次進(jìn)油有條件的應(yīng)從同品種儲(chǔ)罐緩慢壓入，直至達(dá)到低低液位。當(dāng)儲(chǔ)罐液位高于低低液位后，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際調(diào)整收油方式。聯(lián)系儀表維護(hù)人員，及時(shí)對(duì)油罐液位計(jì)、溫度計(jì)在低液位、高液位分別調(diào)試，確保正常好用。對(duì)儲(chǔ)罐溫度指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)超指標(biāo)及時(shí)采取措施。三、投用過(guò)程中的檢查儲(chǔ)罐投用過(guò)程中必須定時(shí)檢查油罐及管線各連接法蘭、閥門(mén)、清掃孔、罐壁人孔等部位有無(wú)泄漏。檢查浮頂罐浮盤(pán)升浮正常，拱頂罐呼吸閥工作正常。儲(chǔ)罐投用過(guò)程中檢查各儀表顯示正常。