【正文】 藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)作為獨立系統(tǒng)，與3個智能I／0分站共同組成車間控制級網(wǎng)絡(luò)，可實現(xiàn)各生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的控制、檢測和對重要生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時檢測和調(diào)節(jié)。主站、分站通過工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)通訊。計算機監(jiān)控系統(tǒng)，可實時監(jiān)視各控制系統(tǒng)畫面，向上發(fā)送有關(guān)數(shù)據(jù)并接收有關(guān)指令，向下發(fā)送控制指令。采集全廠煤流的計質(zhì)、計量和設(shè)備運行保護信號。(2)跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)完成對床層厚、煤泥含量、進行自動檢測與控制。(3)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)對現(xiàn)場設(shè)備運行狀況進行監(jiān)視。(4)生產(chǎn)通訊調(diào)度系統(tǒng)提供調(diào)度與崗位、巡視工之間提供聯(lián)絡(luò)手段。㈡選煤廠生產(chǎn)集中控制及計量系統(tǒng)l、選煤廠集中控制PLC部分(1)系統(tǒng)配置該廠為新建工程，根據(jù)選煤廠設(shè)計要求和系統(tǒng)特點合理布局，計算機集中控制系統(tǒng)采用高可靠性的可編程序控制器為控制主機的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這種系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)距離可達到數(shù)千米。將各自獨立的I/0分站安裝在受控設(shè)備的低壓配電室內(nèi)，可節(jié)省大量的控制電纜、縮短電纜路徑、減少施工量、降低工程成本。該子系統(tǒng)由3個智能I/0分站和檢測儀表及傳感器組成。(2)設(shè)備選型為保證系統(tǒng)的先進性、可靠性，設(shè)備的選型盡量采用國外先進知名品牌。AB公司的ControlLogix系列PLC都具有可靠性高、技術(shù)先進、系統(tǒng)組態(tài)靈活、功能強大、性能價格比高等特點。在我國大、中型選煤廠控制系統(tǒng)中多有采用。通過深入、細致的調(diào)研、對比、論證，工程要求配備的全廠一自動化系統(tǒng)硬件控制平臺擬采用AB公司的Contr01Logix系列PLC，采用ControlLogix作為主控制器。編程軟件使用L0gix5500，上位機的監(jiān)控組態(tài)軟件則采用RSView32。ControlLogix系列PLC提供了高度集成的解決方案以保證控制系統(tǒng)的建立和運行，并能降低成本、提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量和增加靈活性。集中控制系統(tǒng)采用AB Contr01Logix系列PLC,上位計算機采用IPC工業(yè)控制計算機。網(wǎng)絡(luò)為現(xiàn)場總線Contr01Net和以太網(wǎng)ETHERNET。由于Contr01Logix中央處理器的強大處理能力，選煤廠浮選系統(tǒng)、原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)、濃縮壓濾系統(tǒng)的集中控制，選用了一塊CPU模板，由它來完成整個選煤廠的順序控制、閉鎖控制、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測及顯示等所有的任務(wù)。(3)集控系統(tǒng)功能A、系統(tǒng)控制方式為集中聯(lián)鎖和就地解鎖。對選煤廠工藝系統(tǒng)的所有機電設(shè)備全部納入集控，對煤流線上計70臺設(shè)備進行集中聯(lián)鎖控制，對煤流線上計30臺設(shè)備進行就地控制并進行監(jiān)視。B、控制方式由集中調(diào)度室操作人員在操作臺上進行選擇。C、系統(tǒng)選擇功能。D、試車功能。E、具有予告和設(shè)備禁啟功能。參控設(shè)備逆煤流啟，順煤流停。備用設(shè)備可實現(xiàn)在線啟、停，所有設(shè)備均具有現(xiàn)場緊急停車功能。集中運行時，崗位司機只能就地停車，不能啟車。F、事故處理功能，包括預(yù)告故障、啟、停車故障，運行故障以及檢測信號等故障的處理和聲光報警。G、故障診斷功能，借助PLC本身所具有的診斷功能，開發(fā)對系統(tǒng)主機、功能模塊、通訊線路等故障的診斷，并有聲、光報警和歷史記錄。生產(chǎn)集中控制部分 (1)配置監(jiān)控系統(tǒng)的功能由監(jiān)控計算機完成。監(jiān)控計算機設(shè)兩臺。兩臺為互為備用的操作計算機，用于生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)的控制操作，取代了傳統(tǒng)的多功能操作臺。其中一臺也可作為工程師站，用于編程、修改參數(shù)、改變畫面等操作。兩臺操作站選用22”大屏幕彩色顯示器，用進口DNP大屏取代傳統(tǒng)模擬盤。監(jiān)控計算機、投影機安裝在集控室內(nèi)。集控室內(nèi)要求光線柔和，安裝柜式空調(diào)，單獨連接可靠接地極。(2)上位機功能A、操作、控制功能工程師站作為編程終端，對計算機生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)程序進行多種語言的實時編制及修改；操作員站作為指令操作終端，所有控制指令的下達，如集中控制預(yù)告，系統(tǒng)啟停，控制方式轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)的選擇，單臺設(shè)備的遠方控制等均通過鍵盤或鼠標(biāo)完成；并把各分站處理的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，開關(guān)量(設(shè)備的運行、停止、故障信號、膠帶輸送機的保護信號等)，模擬量(煤量、液位等)集中管理，建立數(shù)據(jù)庫，做為生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)來源。B、圖形顯示功能在DNP大屏顯示器100英寸上對選煤廠的工藝流程，全廠設(shè)備運行狀態(tài)，入洗原煤量、跳汰機運行狀況、精煤產(chǎn)量、中煤產(chǎn)量，原煤準(zhǔn)備、濃縮壓濾、裝車站等主要系統(tǒng)畫面；生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)，故障信號等以填充、趨勢曲線、旋轉(zhuǎn)、閃爍、變色等多種形式進行實時動態(tài)顯示。動態(tài)圖形畫面設(shè)置：①全廠設(shè)備運行總畫面；②系統(tǒng)選擇畫面；③原煤系統(tǒng)畫面；④跳汰系統(tǒng)畫面；⑤浮選系統(tǒng)畫面；⑥濃縮系統(tǒng)畫面；⑦壓濾車間畫面；⑧產(chǎn)品儲運畫面；⑨各緩沖池液位系統(tǒng)畫面；⑩計質(zhì)、計量參數(shù)畫面；C、與計算機管理網(wǎng)絡(luò)通訊功能上位監(jiān)控計算機將生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀況等生產(chǎn)信息進行加工處理和篩選，將重要信息送到計算機管理網(wǎng)絡(luò)上，以實現(xiàn)生產(chǎn)信息全廠共享。生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)現(xiàn)代化的選煤廠要求對全廠的煤流進行全面的數(shù)量檢測，本礦原煤、入選原煤、生產(chǎn)過程中精煤、中煤產(chǎn)物用皮帶稱進行計量，精煤灰分用一臺在線灰分儀檢測，并通過PLC控制網(wǎng)絡(luò)采集、上傳給管理網(wǎng)絡(luò)，形成各種形式的報表，供選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和管理人員分析、判斷、決策使用。㈢選煤廠主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動控制子系統(tǒng)跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)：為實現(xiàn)在線檢測、監(jiān)視及穩(wěn)定控制選煤過程中的工藝參數(shù)，保證選煤過程的分選效果和提高生產(chǎn)管理水平，根據(jù)選煤廠工藝流程特點和要求，設(shè)計、選用了DMAC—IV型跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)。l、系統(tǒng)概述DMACIV型跳汰浮選工藝參數(shù)自動測控系統(tǒng)，是針對選煤廠下排料跳汰系統(tǒng)選煤工藝而開發(fā)的。到目前為止已經(jīng)在幾十家選煤廠應(yīng)用，效果顯著，是一項很成熟的技術(shù)。主要包括以下幾個方面內(nèi)容：（1）跳汰機的床層厚度控制(2) 跳汰機的一、二、三缸排放控制（3）跳汰機的自動排污控制系統(tǒng)功能及技術(shù)指標(biāo)：跳汰機浮選選煤過程自動控制系統(tǒng)是以工PC工控機為控制核心，集檢測、控制、管理等功能于一體的監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)選煤廠的工藝系統(tǒng)特點及要求，本設(shè)計為跳汰機浮選控制系統(tǒng)，分別對床層厚度、跳汰頻率、懸浮液密度、磁性物含量等工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)的主要功能包括：(1)實現(xiàn)跳汰機排料自動測量和控制，密度控制精度為：設(shè)定值177。0．005g/cm。；(4)實現(xiàn)煤泥桶液位的自動檢測與控制；(5)實現(xiàn)跳汰機自動排料；(6)計算機系統(tǒng)實現(xiàn)跳汰機選煤工藝各種工藝參數(shù)的實時采集、監(jiān)視、記錄、煤泥含量及其控制算法的計算、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢、打印報表以及與上位機通訊等功能。(7)系統(tǒng)具有手動/自動兩種控制方式。(四)調(diào)度通訊本設(shè)計選用一套80門數(shù)字程控調(diào)度交換機，10門抗噪音電話機，30門普通電話機，80鍵操作鍵盤及控制系統(tǒng)構(gòu)成選煤廠調(diào)度通訊指揮系統(tǒng)，負責(zé)調(diào)度、生產(chǎn)崗位、科室之間的通訊聯(lián)系。(五)工業(yè)電視本設(shè)計選用有12個攝像機的工業(yè)電視系統(tǒng)，對跳汰機、壓濾機、脫介篩等重要生產(chǎn)崗位及設(shè)備進行實時監(jiān)視。在調(diào)度室設(shè)一硬盤錄象機、兩電視柜、12個顯示器和現(xiàn)場攝象機一起構(gòu)成可以網(wǎng)絡(luò)共享的工業(yè)電視系統(tǒng)。第五節(jié) 建筑物與構(gòu)筑物一、建(構(gòu))筑物的設(shè)計原則建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)形式的選擇遵循實用、安全、經(jīng)濟和美觀的原則，既要滿足工藝需要，又要降低投資。二、主要建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)形式選煤廠建設(shè)主要單項工程有受煤坑、準(zhǔn)備車間、主廠房、濃縮車間、膠帶輸送機棧橋、卸料點、產(chǎn)品倉等。生產(chǎn)輔助設(shè)施及生活設(shè)施除新建鍋爐房及辦公室、化驗室。(1)準(zhǔn)備車間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。(2)主廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。(3)濃縮車間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。(4)膠帶機走廊結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架梁，鋼桁架，鋼筋混凝土框架支柱，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。(5)轉(zhuǎn)載點采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，僅上部采用磚墻圍護，鋼筋混凝土樓面、屋面板，鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)。選煤廠主要建筑物與構(gòu)筑物特征一覽表見表551表751 XX縣XX選煤有限公司選煤廠建筑物與構(gòu)筑物一覽表序號工程名稱建筑指標(biāo)檐高或平均高度（m）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型墻 身建筑面積（m2）建筑體積（m3）長度（m）構(gòu)造類型埋深（m）內(nèi)墻外墻1原煤通風(fēng)點地上部分80以地下部分為基礎(chǔ)空心砌塊墻厚240地下部分130鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型2受煤坑（2個）200鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型其中受煤漏斗（2個）29鋼筋砼箱型3原煤入廠膠帶輸送機走廊地下部分（一）（凈空：）鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型地下部分（二）（凈空：）鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型地上部分（凈空：）4準(zhǔn)備車間鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚2405原煤轉(zhuǎn)載膠帶輸送機走廊（凈空：）鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板6原煤轉(zhuǎn)載點鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚2407尾煤泥卸料點鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚2408濃縮車間續(xù)表751 XX縣XX選煤有限公司選煤廠建筑物與構(gòu)筑物一覽表序號工程名稱建筑指標(biāo)檐高或平均高度（m）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型墻 身建筑面積（m2）建筑體積（m3）長度（m）構(gòu)造類型埋深（m）內(nèi)墻外墻濃縮池鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型循環(huán)水池鋼筋砼箱型基礎(chǔ)鋼筋砼箱型9精煤出廠膠帶輸送機棧橋鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板10精煤卸料點653鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚24011中煤出廠膠帶輸送機棧橋鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)彩色保溫壓型鋼板12中煤卸料點鋼筋砼獨立基礎(chǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)空心砌塊墻厚240第六節(jié) 生產(chǎn)輔助工程一、給排水(一)、給水水源本選煤廠生產(chǎn)、生活、消防用水可取自自有水井。(二)、用水量、水質(zhì)、水壓a、用水量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)補充清水 生活用水 17 m3/ d消防用水 280 m3／次b、用水量生產(chǎn)補充清水量 生活用水量 17m3/d 消防用水量 280m3/次(火災(zāi)時間3小時)c、水質(zhì)l、生產(chǎn)用水應(yīng)符合《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》第109條；生活用水應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。d、水壓l、生產(chǎn)清水管網(wǎng)常壓為32米水柱；生活水管網(wǎng)常壓為32米水柱；消防水壓為50米水柱。(三)、給水系統(tǒng)a、給水系統(tǒng)清水系統(tǒng)選煤廠生活、生產(chǎn)清水、消防給水給水系統(tǒng)采用合并系統(tǒng)，即生活、生產(chǎn)、消防清水系統(tǒng)合用一套給水管網(wǎng)。循環(huán)水系統(tǒng)濃縮機的溢流和壓濾機濾液返回循環(huán)水池，由循環(huán)水泵加壓送至各用水地點。管網(wǎng)形式生活、生產(chǎn)管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)，消防給水管網(wǎng)均采用環(huán)狀網(wǎng)。b、管材及敷設(shè)方式生產(chǎn)循環(huán)水、煤泥水管埋地部分采用給水承插鑄鐵管，明設(shè)部分采用焊接鋼管，消防水管采用鍍鋅鋼管。生活給水管采用PPR。管道埋深原則按1．2米考慮。(四)、排水系統(tǒng)選煤廠生活污水量收集室內(nèi)系統(tǒng)采用鋼制排水管，室外部分采用明渠排水。收集后進入?yún)捬跆幚硐到y(tǒng)進行處理。二、采暖供熱及通風(fēng)除塵本選煤廠地處夏熱冬冷地區(qū)，為保障職工的身體健康，改善勞動環(huán)境，使得工人在比較舒適的條件下工作，提高勞動效率，選煤廠內(nèi)的各建、構(gòu)筑物凡經(jīng)常有人工作的地方，均應(yīng)采暖。同時，為了安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，凡有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方均設(shè)置通風(fēng)或除塵系統(tǒng)。在膠帶運輸機走廊內(nèi)采取防凍措施。(一)、供熱與采暖本選煤廠熱源由XX縣XX選煤有限公司污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的沼氣供熱?？紤]到采暖管網(wǎng)系統(tǒng)的使用壽命及便于運行管理，同時減少熱損失，本廠采暖熱媒采用95/70℃低溫?zé)崴?。建筑物采暖熱媒?5／70℃低溫?zé)崴?，室?nèi)系統(tǒng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點，分別采用上供下回單管系統(tǒng)和水平串單管系統(tǒng)。室內(nèi)采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于32mm采用焊接，管徑小于32mm采用絲接。散熱器采用鑄鐵四柱760型。系統(tǒng)的高點設(shè)自動排氣閥，低點設(shè)泄水裝置。(二)、室外供熱管網(wǎng)室外供熱管網(wǎng)熱媒采用95／70℃低溫?zé)崴?，由新建鍋爐房提供。室外供熱管網(wǎng)采用枝狀網(wǎng)。為了使各建筑物之間熱力平衡，各建筑物熱力入口處設(shè)入口裝置。室外主供熱管網(wǎng)采用直埋敷設(shè)方式，分支依據(jù)現(xiàn)場情況采用直埋敷設(shè)或沿建筑物外墻敷設(shè)。室外供熱管網(wǎng)管材采用聚氨酯直埋保溫管。(三)、通風(fēng)除塵為保障職工的身體健康，滿足環(huán)境保護的要求，有利于安全生產(chǎn)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中有煤塵和有害氣體產(chǎn)生的地方，均應(yīng)采用自然通風(fēng)或設(shè)置除塵系統(tǒng)。三、生產(chǎn)技術(shù)檢查為了掌握選煤廠生產(chǎn)狀況，加強生產(chǎn)調(diào)度指揮，加強科學(xué)管理和經(jīng)營，用可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程和以此作為對外結(jié)算的依據(jù)，不斷提高全廠技術(shù)、管理水平和經(jīng)濟效益，必須對原煤和產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量進行檢查。生產(chǎn)技術(shù)檢查的內(nèi)容包括：原煤及產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的日常檢查與分析，月綜合檢查與分析，磁性介質(zhì)質(zhì)量、損耗的檢查與分析，生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的定期或不定期檢查分析、主要設(shè)備單機性能的