【正文】 石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)砼。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。在基底滲水嚴(yán)重的基坑中修筑基礎(chǔ)，可先澆水下砼封底，待其達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進(jìn)行澆注。（1）大體積砼的施工A、大體積砼具有以下特點(diǎn)：砼結(jié)構(gòu)物體積大，需要澆注大量的砼。大體積砼常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下，因此除滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的。耐久性和抗?jié)B性，甚至耐侵蝕性和抗沖擊能力。大體積砼強(qiáng)度等級(jí)高，水泥用量大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快消夫，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。一般當(dāng)結(jié)構(gòu)物最小尺寸在3m以上，單面散熱面積最小尺寸在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差大于25OC時(shí)，即可視為大體積砼施工。B、施工準(zhǔn)備：
(1) 水泥：選用水化熱低、初凝時(shí)間長的礦渣水泥32425。
（2）砂：選用粗砂或中砂，含泥量＜3％。（3）石子：。（4）外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時(shí)間。（5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3寸以下，—，塌落度10一14cm為宜。（6）夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法，達(dá)到降低拌和溫度的目的。夏季砂石料堆可設(shè)簡(jiǎn)易遮陽棚，必要時(shí)可向骨料噴水。（7）砼攪拌：加料順序如下：石子水泥砂子（水+外加劑），為使砼拌合均勻，自全部拌合料倒入攪拌筒中算起，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于1．5分鐘。C、砼的澆注砼必須分層澆注，分層搗實(shí)。根據(jù)基礎(chǔ)不同情況、澆注方案可分為：：采用全面分層法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時(shí)間以砼未初凝為準(zhǔn)，如此逐層進(jìn)行。施工時(shí)從短邊開始，沿長邊進(jìn)行，必要時(shí)也可以從中間或二邊向中央進(jìn)行。除此之外還可以選用分段分層和斜面分導(dǎo)的砼澆注方法。施工前，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、砼數(shù)量、初凝時(shí)間，分層厚度，選擇澆注方法和硅泵、罐車數(shù)量及相應(yīng)的攪拌砼設(shè)備能力。如設(shè)計(jì)要求要敷設(shè)冷卻水管，應(yīng)適當(dāng)增加一些構(gòu)造鋼筋，保證冷卻水管有一定的穩(wěn)定性。 ：當(dāng)基礎(chǔ)厚度較厚，一次澆筑砼方量過大時(shí)，可建議設(shè)計(jì)單位分層澆筑，—。分層的目的是通過增加表面系數(shù)，以利于砼的內(nèi)部散熱，層間的間隔時(shí)間從理論上講應(yīng)以砼表面溫度降至大氣平均溫度為好，最小間隔時(shí)間應(yīng)不小于砼內(nèi)部最高溫度出現(xiàn)以后，一般5一14天之間。上層澆筑前，應(yīng)清除下層砼水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼面層，并進(jìn)行濕潤、清洗。（2）大體積砼的水化熱溫度控制選用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥。采用雙摻技術(shù)，即在硅中摻加高效外加劑和粉煤灰。摻加適量緩凝劑，退后凝固時(shí)間。在高溫季節(jié)對(duì)砼用水、砂、石采取降溫措施盡量降低砼入模溫度。嚴(yán)格控制砼的塌落度，在保證強(qiáng)度的前提下盡量減少水泥用量。如設(shè)計(jì)要求在砼中埋設(shè)冷卻水管，通過冷卻降溫進(jìn)出水溫差不宜大于10OC,以防止水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫。保持砼內(nèi)部溫度與外界溫差＜25OC。（3）砼的振搗使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40一50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。（4）砼的養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后即開始進(jìn)行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應(yīng)再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以10天左右為宜。（5）測(cè)溫工作A、根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸、厚度的不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，并繪制測(cè)溫布置圖。B、采用熱電隅溫度計(jì)和玻璃溫度計(jì)共同測(cè)溫方式，其敷設(shè)間距高度方向5080cm，平面方向250500cm。距邊角和表面應(yīng)大于5cm。測(cè)溫應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每4小時(shí)一次。（6）施工準(zhǔn)備一一清理和濕潤模板一埋設(shè)測(cè)溫裝置一確定砼配合比一砼攪拌一砼運(yùn)輸一砼澆筑（分層）一振搗一硅養(yǎng)護(hù)一測(cè)溫。漿砌塊石施工（耳背墻、擋塊）底板砼上用水洗刷其表面上的污泥并起到濕潤作用，然后鋪上一層砂漿，進(jìn)行組砌塊石墻，砌筑時(shí)，做到大面朝下小面朝上，選用方正的塊石為出面石，做到內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫，大塊石之間用小塊石填擠密實(shí)，小塊石之間用砂漿填實(shí)，保證不空鼓，嚴(yán)禁采用包心墻的方式進(jìn)行砌筑，這樣逐漸向上，層層粘接牢固。砌筑工作中斷時(shí)，應(yīng)將砌好的面層空隙用砂漿填滿再砌筑時(shí)，面層表面應(yīng)仔細(xì)清掃干凈，灑水潤濕，所有工作縫留斜槎，塊石尺寸應(yīng)可能用大的，砌筑時(shí)下部選用較大的石塊，轉(zhuǎn)角處用較大、較方正的石塊。二、上部構(gòu)造工程施工鋼筋預(yù)應(yīng)力先張法砼空心板梁預(yù)制（1）施工方法按預(yù)制需要，整平場(chǎng)地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺(tái)座的長度、數(shù)量、尺寸，臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、平整、不沉陷，表面壓光。承力臺(tái)座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。多根鋼筋同時(shí)張拉時(shí)，其初應(yīng)力要保持一致，活動(dòng)橫梁始終和固定橫梁保持平行。在臺(tái)座上注明每片梁的具體位置、方向和編號(hào)。將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計(jì)算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺(tái)座上，線二端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對(duì)稱張拉。按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉，一般為0—初應(yīng)力—105αK%—αk（錨固），每階段持荷2分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉力值。張拉時(shí)斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。鋼絞線張拉后8小時(shí)，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。使用龍門吊機(jī)將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。用龍門吊機(jī)吊運(yùn)砼，先澆底板并振實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時(shí)綁扎面板鋼筋，然后對(duì)稱、均勻地澆筑膠囊二側(cè)砼，從砼開始澆注到膠囊放氣時(shí)為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板砼，振平后，表面作拉毛處理。適時(shí)安排砼的養(yǎng)生。砼澆完68小時(shí)，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)開始放張，放張時(shí)宜對(duì)稱、同步?？刹捎蒙跋浞ɑ蚯Ы镯敺?，分?jǐn)?shù)次完成。用砂箱法時(shí)，放砂速度要均勻一致。板梁松張后，用汽車吊機(jī)吊運(yùn)出槽，按規(guī)定堆放。（2）工藝流程場(chǎng)地規(guī)劃臺(tái)座設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固鋼筋制備鋼筋綁扎鋼筋制備模板安裝模板制備底板砼澆筑砼拌運(yùn)氣囊設(shè)置扎面板鋼筋氣囊檢測(cè)澆注二側(cè)及面板砼拉毛處理砼養(yǎng)生抽走氣囊放張、出槽留試件鋼筋砼梁、板構(gòu)件安裝（1）施工方法構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng)，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。堆放構(gòu)件的場(chǎng)應(yīng)平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷砼。梁、板吊裝前，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。梁、板運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。本工程板梁安裝計(jì)劃采用大2臺(tái)25噸起重機(jī)吊裝，安裝從邊孔開始。由于場(chǎng)地原因板梁澆筑在起重機(jī)無法起吊的位置，則應(yīng)先采用墊滾子絞運(yùn)或其它辦法，將板梁運(yùn)至能起吊的位置。橋面系施工(1) 鉸縫、橋面鋪裝A、施工準(zhǔn)備清掃橋梁表面雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖冼干凈。檢查梁間接縫是否符合設(shè)計(jì)要求，橋面連續(xù)處梁端預(yù)留鋼筋或預(yù)埋鋼板的位置與數(shù)量是否符合設(shè) 計(jì)規(guī)定；鑿除接縫處的多余混凝土，清除縫內(nèi)雜物，按設(shè)計(jì)要求做好橋面連續(xù)處的處理工作。設(shè)立鋪裝層高程控制裝置，嚴(yán)格控制高程。B、鋪鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋪裝層鋼筋網(wǎng)，嚴(yán)格檢查網(wǎng)筋的直徑、長度、間距，鋼筋網(wǎng)位置要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。C、混凝土的拌合與運(yùn)輸采用砼拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。D、鋪裝層攤鋪運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土混合料用振搗梁振搗，抹平后進(jìn)行鑿毛處理。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)從一聯(lián)的一端伸縮縫起始，單幅全寬向前推移施工。一聯(lián)攤鋪層作業(yè)連續(xù)施工，特殊情況停止施工時(shí)，施工縫采用橫向平接縫。下次攤鋪前施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。鋪裝混凝土終凝前遇雨時(shí)用塑料布架起覆蓋。E、施工保證橋面鋪裝砼的施工是橋梁施工中的關(guān)鍵性分項(xiàng)工程，必須十分重視橋面鋪裝工程的質(zhì)量。橋面砼澆筑前應(yīng)先梁體間鉸縫，梁頂清掃、沖洗，綁扎橋面系鋼筋，測(cè)量出橋面各點(diǎn)的豎曲線、標(biāo)高，并用砼做出各控制點(diǎn)。橋面砼的澆筑順序是由橋的一端向另一端循序漸進(jìn)澆筑，橋面砼的振搗首先用平板振動(dòng)機(jī)縱橫重疊振搗，再用振動(dòng)刮尺拉平提漿，然后用鋼滾筒整平，抹光機(jī)磨面，達(dá)到平整、無氣泡、不露砂，壓光后進(jìn)行橫向刻紋。F、養(yǎng)護(hù)鋪裝層在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水的次數(shù)。，不覆蓋其他物件，不允許行人通行。低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不通行任何車輛。（2）伸縮縫橋面在橋臺(tái)處伸縮縫，與橋面鋪裝同時(shí)施工，施工時(shí)注意預(yù)埋件的位置及數(shù)量、規(guī)格，伸縮縫安裝由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工（3）橋頭搭板施工前準(zhǔn)備：路面結(jié)構(gòu)層（水穩(wěn)碎石底基層）完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，坑底標(biāo)高和橫坡坡度根據(jù)線路標(biāo)高確定。搭板縱坡應(yīng)與路基坡度保持一致，基底進(jìn)行平整，夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行綁扎。鋼筋長度、間距等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并保證縱、橫向鋼筋直順。搭板鋼筋共兩層，下層縱向鋼筋為Φ20，上層縱向鋼筋為Φ12，為保證上下層鋼筋的間距和兩層間的整體強(qiáng)度，預(yù)先焊接梯形支架。綁扎上層鋼筋前將梯形支架安裝好，再綁扎上層鋼筋。立側(cè)模時(shí)務(wù)必保證模板的穩(wěn)定性，砼澆筑前，嚴(yán)格控制每輛車砼的塌落度，對(duì)不合格的堅(jiān)決退回。采用吊車配合灰車進(jìn)行澆筑。首先由人工將砼攤平，攤鋪厚度一般高出設(shè)計(jì)厚度1cm。由于搭板厚32cm，采用插入式振搗棒振搗。移動(dòng)間距不應(yīng)大于32cm，與模板保持510cm的距離。插入時(shí)宜快進(jìn)慢出，表面泛漿，不再冒氣泡時(shí)才能徐徐拔出振搗棒。振搗完成后，用木抹子進(jìn)行抹平，并進(jìn)行頂面高程的檢測(cè)，符合要求后將表面抹平。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁施工人員踩踏和下壓鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人踩踏，防止出現(xiàn)腳印。（4）防撞護(hù)欄防撞護(hù)欄施工 防撞護(hù)欄模板均采用鋼模。防撞護(hù)欄分兩層澆注，第一層順向澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。路緣石一次澆注成型。 （5）水泥穩(wěn)定碎石A、鉆芯不成型按照要求，水穩(wěn)碎石基層7天齡期內(nèi)應(yīng)能取出完整的鉆件。水泥劑量少、離析，使骨料之間膠結(jié)不好，達(dá)不到強(qiáng)度，因而不能成型。從原材料控制到混合料拌和到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，每個(gè)環(huán)節(jié)都能造成水泥劑量的減少和產(chǎn)生離折。B、原材料因素水泥質(zhì)量是個(gè)關(guān)鍵，由于使用了不合格或己失效的水泥，混合料中水泥劑量大大減少，使水泥作為主要膠結(jié)材料的作用減弱或消失，使水穩(wěn)達(dá)不到應(yīng)有的強(qiáng)度。而由于碎石中存在超粒徑的大石子，使大石子周圍產(chǎn)生斷料現(xiàn)象而造成了離析。C、拌和因素集料在送到成品料倉過程中，由于粗集料拋落較遠(yuǎn)，細(xì)集料較近而產(chǎn)生粗細(xì)集料的嚴(yán)重分離。D、運(yùn)輸因素不能使用了小型運(yùn)料車，在裝料時(shí)不能象大車那樣均勻，因而容易造成了粗細(xì)集料大量分離的現(xiàn)象。E、施工因素目前使用的攤鋪機(jī)都有一個(gè)毛病，即料斗存在”死角”，此處堆積了大量的粗集料，施工中料斗合攏，攤鋪后必然產(chǎn)生片狀離析。另外，由于水穩(wěn)基層攤鋪厚度較大(本路段為20cm)，攤鋪機(jī)運(yùn)行相對(duì)吃力，螺旋布料器運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，從而使攤鋪不均勻，也會(huì)造成離析現(xiàn)象。F、預(yù)防及解決措施原材料方面，要保證水泥質(zhì)量，對(duì)水泥進(jìn)行源頭控制，每批水泥均應(yīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。對(duì)于碎石，要嚴(yán)格控制最大粒徑，不合格的材料不允許進(jìn)場(chǎng)。生產(chǎn)拌和時(shí)，可以改進(jìn)工藝，改進(jìn)機(jī)械設(shè)備性能來避免離析的產(chǎn)生。針對(duì)傳送帶輸送拋落到成品倉時(shí)造成的離析，可在傳送帶對(duì)面加一塊擋板來防止大石子拋落太遠(yuǎn)，但具體位置和角度需要根據(jù)實(shí)際情況確定。同時(shí)拌和人員加強(qiáng)巡查，特別要加強(qiáng)對(duì)水泥劑量的控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在運(yùn)輸過程中盡量避免使用小型運(yùn)料車，用蓬布覆蓋，減少運(yùn)輸途中水分的蒸發(fā)。施工現(xiàn)場(chǎng)，可在攤鋪機(jī)料斗上加兩塊斜鋼板，從而不產(chǎn)生死角，避免堆積粗集料；攤鋪時(shí)采用大功率攤鋪機(jī)(一般用ABG423型)，來加強(qiáng)攤鋪的均勻性。G、表面松散水穩(wěn)基層施工中，有不少路段水穩(wěn)表面20cm處松散嚴(yán)重，大骨料裸露在外，表面粗糙，而且松散部位因開放交通面積越來越大，深度越來越深。產(chǎn)生表面松散現(xiàn)象的原因，主要是混合料表面含水量低，養(yǎng)生不到位，過早開放交通。從拌和出料到攤鋪碾壓完畢，時(shí)間過長，致使基層表面部分縮水，使砂漿流失，基層表面骨料缺少膠結(jié)材料，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。在養(yǎng)生方面，麻袋覆蓋不到位，麻袋沒有保持濕潤，太干燥。在沒有到養(yǎng)生期限的情況下，施工重車就在上面行使，嚴(yán)重?fù)p壞基層質(zhì)量。預(yù)防及解決措施針對(duì)基層表面松散這一質(zhì)量問題，主要還需要解決好以下幾個(gè)問題。首先是要保證混合料的含水量。在保證壓實(shí)度的情況下，盡可能使混合料含水量比最佳含水量略高。檢查運(yùn)料車，保持運(yùn)輸車完好，中途不得停留，縮短運(yùn)輸時(shí)間，確?；旌狭显诎韬统鰜?小時(shí)內(nèi)攤鋪完畢，從而減少水份散失。其次，可以增加機(jī)械的動(dòng)力、噸位，從而減少碾壓遍數(shù)，縮短碾壓時(shí)間。在碾壓完成后立即用潮濕麻袋片覆蓋，2小時(shí)后灑水，這時(shí)砂漿己終凝，灑水不會(huì)導(dǎo)致砂漿流失。養(yǎng)生期內(nèi)，要保持基層始終處于濕潤狀態(tài)，一般水穩(wěn)