【正文】 管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（2）粘接1) 管道粘接在不低于5176。C 時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25176。C 時(shí)，粘接時(shí)間約4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。2) 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。3)承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持表13 所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 （3）承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間應(yīng)付符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 井體砌筑（1）井體應(yīng)在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑；井體砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（2）管子或套管穿過井壁處應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。（3）磚砌井室的磚縫，砂漿應(yīng)飽滿，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹面。（4）井梯用鑄鐵，在安裝前應(yīng)做好防腐，磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。（5）井室的尺寸按設(shè)計(jì)要求施工，但應(yīng)保證進(jìn)行管件、閥門的拆換。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于250mm。排水檢查井做流槽時(shí)，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。（二）鋼管管道內(nèi)外防腐控制要點(diǎn)及方法 1. 主要監(jiān)理方法及質(zhì)量要求（1） 除銹1）所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2 級(jí)（近白級(jí)），無法進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，手工除銹必須達(dá)到St3 級(jí)，除銹時(shí)壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分。2）所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角，光滑、無毛刺。3）除銹合格后，必須及時(shí)涂刷第一層底漆（直接埋入混凝土的鋼管、鐵件不需刷涂料）。4）涂刷第一道底漆時(shí)，應(yīng)注意留出焊接熱影響區(qū)（150mm 左右）不涂漆部位應(yīng)采取防銹措施。5）涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善存放保留。防止機(jī)械損傷、破壞防腐層。（2）涂漆1) 管道、容器涂漆一般應(yīng)在試壓之后進(jìn)行，特殊情況不允許時(shí)，涂漆應(yīng)留出焊口位置。2) 涂料的品種、性能、顏色、涂刷應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。多種涂料配合使用。應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，配比合適，調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物。并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。3) 涂漆施工應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)空氣相對(duì)濕度不高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。4) 涂漆干燥采用自然干燥，涂現(xiàn)場應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞漆膜，未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序的施工。（3） 涂漆質(zhì)量要求1) 與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔。漆膜均勻，完整、無漏涂、損壞。色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。2) 已完成涂漆的管道設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)做支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。3) 安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。4) 埋地管鋼外壁采用加強(qiáng)級(jí)防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再外刷二道面漆，～㎡,漆膜總厚度220～250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道內(nèi)防腐采用噴涂水泥砂漿法，涂襯厚度為8～10 ㎜?；虿捎酶叻肿臃栏苛戏ǎ磧傻赖灼?，兩道面漆，～㎡漆膜總厚度在160～180um 之間。5) 主要管道的防腐做厚度和絕緣檢查。（4） 防腐等級(jí)與結(jié)構(gòu)要求采用玻璃布作加強(qiáng)基布時(shí)，底漆表干后，凡高于管表面2 ㎜的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)樱怪蔀榍?，并在膩?zhàn)佑不巴康谝坏烂嫫?，第一道面漆涂完后，?yīng)纏玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接纏繞浸滿面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆應(yīng)將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不露布紋。纏繞玻璃布時(shí)應(yīng)拉緊，保質(zhì)表面平整，無皺折和空鼓。玻璃布?jí)哼厡挾炔坏眯∮?0 ㎜，搭接頭長度不利小于100 ㎜，纏兩層及以上玻璃布時(shí)，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，管兩端的防腐層。應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不宜小于100 ㎜。有玻璃布防腐層的最后一道面漆，應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后、固化前涂敷；普通級(jí)防腐層，應(yīng)在底漆干后再進(jìn)行其它各層漆的涂敷設(shè)，且每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后，固化前涂敷。（5） 用指觸檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn):1) 表干：用手指輕觸防腐層不粘手；2) 實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動(dòng)；3) 固化：用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。4) 補(bǔ)口補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同，補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處表面處理應(yīng)符合本節(jié)（一）中的規(guī)定。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污，泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，再按59 條要求施工，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于100 ㎜。（三）管道水壓試驗(yàn)1. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)（1）管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。（2）支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。（3）焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。（4）埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可行。（5）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)， 級(jí)， 倍，壓力表不少于2 塊。（6）具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。（7）管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。（8）試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。（9）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，校核記錄。2. 液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高， 倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查， 的小錘在距焊1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3. 氣壓試驗(yàn)安全的壓縮空氣試驗(yàn) 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首選升至試驗(yàn)力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓3min ,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏目測無變形等合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法，如無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)觀測漏水量。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進(jìn)水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。充水24 小時(shí)后開始觀測，記錄30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時(shí)的滲水量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗(yàn)為合格。閉水試驗(yàn)的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時(shí)，一般為管頂以上2 米。埋地鑄鐵管道在回填后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。4. 管道系統(tǒng)清洗（1）需要清洗的管道各類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有2030mg 的游離氮的水灌滿 管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24 小時(shí)以上。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)水樣，檢驗(yàn)水質(zhì)合格后方可交工。（3）空氣管吹洗：吹洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備口臟物不得進(jìn)入管道；吹掃壓力不超過設(shè)計(jì)壓力，流速20m/s 。在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格