【正文】 須在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后依照采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法試驗(yàn)，如電機(jī)有任何缺陷或絕緣抵抗力未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須無償更換一部新電機(jī)。 ()電流平衡 在一個(gè)平衡電壓供給系統(tǒng)中，當(dāng)電機(jī)在其使用因素內(nèi)的任何負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，多相電機(jī)各相的不平衡電流不得超過以下所列數(shù)值。 以下 ％ 或以上 ％ 雖然不平衡電流小于上表所列，但如果不平衡電流仍引起機(jī)械震動(dòng)，投標(biāo)商應(yīng)修正該問題。 ()其它 ａ、所有電機(jī)應(yīng)有外殼、軸承托架、風(fēng)扇蓋以及電線管。至于防水和完全密閉式電機(jī)，在電機(jī)接線盒與電線管之間必須安裝硅質(zhì)橡膠襯墊。 ｂ、所有金屬零件必須抗腐蝕，電機(jī)必須依照制造廠商的標(biāo)準(zhǔn)涂裝。 ｃ、電機(jī)的風(fēng)扇為耐腐蝕材質(zhì)，能適合任何方向的旋轉(zhuǎn)，并且在裝配前經(jīng)過精確的動(dòng)平衡以及靜平衡試驗(yàn)。風(fēng)扇外殼不得采用非金屬材料。 ｄ、電機(jī)的轉(zhuǎn)子須經(jīng)過動(dòng)平衡校正，最大振幅在低于時(shí)，不得超過；在同步轉(zhuǎn)速為時(shí)，不得超過。、法蘭和螺紋接口 () 法蘭接口 承包商供貨界區(qū)內(nèi)供貨設(shè)備及管道之間的法蘭連接，其規(guī)格必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并由投標(biāo)商負(fù)責(zé)提供完整法蘭接口的用品，即密封墊、螺栓和螺栓帽等。 密封墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)能滿足密封性并有較長(zhǎng)的使用壽命和耐腐蝕、耐老化性能。密封墊片應(yīng)當(dāng)切成適當(dāng)?shù)某叽?，使墊片不伸出法蘭的外周。在裝墊片以前，法蘭面要徹底清洗。 () 螺紋接口 螺紋接口應(yīng)當(dāng)按照“非密封螺紋管螺紋”的規(guī)定及等同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，要與設(shè)備有良好的配合。 防蝕涂裝工廠內(nèi)油漆、概述除非另有規(guī)定，所有機(jī)械和電氣設(shè)備，以及黑色金屬所制造的設(shè)備，都應(yīng)在制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油漆。油漆工作的進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)遵守本合同各章節(jié)規(guī)定的章程和其它有關(guān)的章節(jié)所規(guī)定的章程。除非另有規(guī)定，設(shè)備的表面防腐處理可以根據(jù)制造商的設(shè)備防護(hù)涂層系統(tǒng)進(jìn)行工廠準(zhǔn)備、打光和完成涂層，要求設(shè)備的表面防腐處理應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，制造商應(yīng)提供該設(shè)備表面處理的方法、涂層名稱、厚度等技術(shù)說明，并提供防腐壽命的年限。工廠油漆過的構(gòu)件，要等到干燥期結(jié)束后，才可搬運(yùn)。工廠內(nèi)的油漆包括除銹打底漆和涂面漆。 () 工廠內(nèi)打底漆所有的構(gòu)造鋼件、金屬外殼以及其它的黑色金屬構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在發(fā)貨前，在工廠內(nèi)除銹打底漆，這次打底漆工作，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備制作后立即進(jìn)行。 () 工廠內(nèi)油漆面層習(xí)慣上要做搪瓷表層的所有設(shè)備，或者需要做標(biāo)準(zhǔn)性工廠內(nèi)的最后一道面層的所有設(shè)備，都應(yīng)很好地進(jìn)行油漆，以增強(qiáng)海洋運(yùn)輸時(shí)或存放期過長(zhǎng)時(shí)的保護(hù)作用。油漆體系概述本合同所規(guī)定的需進(jìn)行的油漆體系，都要進(jìn)行油漆前的表面處理工作。表面處理應(yīng)遵守中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或國(guó)際上等同標(biāo)準(zhǔn)。() 體系(醇酸樹脂油漆體系)應(yīng)如下表所示：項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米). 表面處理或. 底漆蝕刻底漆. 第一度紅鉛或鉛的低價(jià)氧化底漆. 第二度紅鉛或鉛的低價(jià)氧化底漆. 第三度長(zhǎng)油醇酸樹脂漆. 表面的最終油漆長(zhǎng)油醇酸樹脂漆 () 體系(氯化后橡膠油漆體系)應(yīng)如下表所示：項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米). 表面處理或. 底漆有機(jī)富鋅底漆. 第一度有機(jī)富鋅底漆. 第二度氯化后橡膠底漆. 第三度氯化后橡膠中間油漆. 第四度氯化后橡膠的表面層油漆() 體系(摻入尿烷的環(huán)氧樹脂油漆體系)應(yīng)如下表所示：項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米). 表面處理或. 底漆無機(jī)富鋅底漆. 第一度環(huán)氧底漆. 第二度環(huán)氧底漆. 第三度聚尿烷樹脂油漆. 面漆聚尿烷樹脂油漆() 體系(環(huán)氧樹指油漆體系)應(yīng)如下表所示：項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米). 表面處理. 底漆無機(jī)富鋅底漆. 第一度環(huán)氧底漆. 第二度環(huán)氧底漆. 第三度環(huán)氧漆. 面漆環(huán)氧漆() 體系(瀝青環(huán)氧樹脂油漆體系)應(yīng)如下表所示：項(xiàng)目油漆名稱干燥后的最小厚度(微米). 表面處理. 底漆無機(jī)富鋅底漆. 第一度瀝青環(huán)氧樹脂漆. 第二度瀝青環(huán)氧樹脂漆. 第三度瀝青環(huán)氧樹脂漆() 體系(鍍鋅面的油漆體系). 表面處理和底漆表面應(yīng)當(dāng)無潮氣，無塵埃和其它的污染物質(zhì)，應(yīng)當(dāng)用溶劑清潔劑來洗凈表面，缺損的鍍鋅表面可用手動(dòng)或電動(dòng)的工具來刷凈，應(yīng)當(dāng)遵守或等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來做表面處理和涂上蝕刻底漆，干化后的蝕刻底漆最小厚度應(yīng)為微米。. 涂層表面處理過程結(jié)束后，體系、的油漆層就可跟著做上去，除非另有說明。油漆的敷涂范圍前面節(jié)中規(guī)定的油漆體系，應(yīng)當(dāng)敷于下列的物體和表面積上(除非另有規(guī)定)。() 室外的未鍍鋅的黑色金屬表面，埋地或泡水的除外，有特別規(guī)定的也除外：使用體系。() 在室內(nèi)服務(wù)的未鍍鋅黑色金屬表面，埋地的、浸水的有特殊規(guī)定除外：使用體系。() 在室外服務(wù)的未鍍鋅黑色金屬表面，但埋地的和浸水的除外：使用體系。() 在腐蝕環(huán)境下，室內(nèi)服務(wù)的未鍍鋅黑色金屬表面，如脫水機(jī)房、加藥間和管溝及其它規(guī)定的地方：使用體系。() 室外服務(wù)的鍍鋅黑色金屬表面，除去埋地的和浸水的以外：使用體系再加上體系。() 在室內(nèi)服務(wù)的鍍鋅黑色金屬表面，除去埋地的、浸水的以及特殊規(guī)定的：使用體系再加上體系。() 在腐蝕環(huán)境室內(nèi)服務(wù)的鍍鋅黑色金屬表面，如加藥間等的全部鍍鋅鋼表面：使用體系再加上體系。() 浸入水中或間斷浸水的鋼表面(除不銹鋼外)：使用體系。() 浸入水中或間斷浸入水中的鍍鋅鋼表面：使用體系再加體系。油漆表面應(yīng)當(dāng)采取保護(hù)措施，使油漆后的表面不遭受撞擊、摩擦、褪色以及其它因素的損傷，在設(shè)備被驗(yàn)收前所遭到的損壞，應(yīng)當(dāng)消除后再加涂，直到取得業(yè)主的同意后，才算合格。工藝設(shè)備油漆顏色為蘭色，若業(yè)主定貨時(shí)指定其它顏色，則按業(yè)主要求。 備品備件的要求供貨商提供年設(shè)備的隨機(jī)易損件和必備附件、備品備件、專用工具，并列出詳細(xì)清單。提供的所有備件應(yīng)是新的，未使用過的，并與所需更換的備件完全吻合。這些備件應(yīng)經(jīng)過處理和包裝，能在工地氣候條件下長(zhǎng)期有效儲(chǔ)存。在每個(gè)備件的包裝側(cè)面應(yīng)明顯標(biāo)出備件的名稱、用途或標(biāo)出編號(hào)。如果在一箱或其它集裝箱內(nèi)有一種以上的備件，在箱子或集裝箱側(cè)面應(yīng)標(biāo)明內(nèi)裝備件的概括說明。在箱內(nèi)應(yīng)有包裝清單。所有箱子、集裝箱或它包裝，當(dāng)要求檢查時(shí)應(yīng)容易拆開。同時(shí)，包裝的設(shè)計(jì)應(yīng)便于開啟，然后再包裝。第五單元 設(shè)備的特殊規(guī)定和技術(shù)要求 生物除臭設(shè)備 設(shè)計(jì)描述生物濾池除臭工藝的核心是微生物除臭。生物濾池除臭技術(shù)利用生物填料充分和巨大的內(nèi)外表面積上生長(zhǎng)的大量的微生物吸附、吸收致臭物質(zhì)，并將其轉(zhuǎn)化為無毒、無害、無味的簡(jiǎn)單物質(zhì)。本工程設(shè)置生物濾池除臭系統(tǒng)，主要針對(duì)臭氣較為集中的預(yù)處理區(qū)域進(jìn)行強(qiáng)化除臭，以去除上述區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的、硫醇、揮發(fā)性有機(jī)氣體（）等惡臭污染物。本技術(shù)規(guī)范中定義的生物濾池除臭系統(tǒng)應(yīng)為完整的設(shè)備，應(yīng)由投標(biāo)人成套地配備安全、有效及保證可靠運(yùn)行所需的全部附件，以保證系統(tǒng)安全、有效、可靠地運(yùn)行。 供貨范圍不論本技術(shù)規(guī)范是否指明，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行必須的設(shè)備和附件供應(yīng)是投標(biāo)人的職責(zé)。標(biāo)準(zhǔn)化的外觀、運(yùn)行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的設(shè)備必須是一個(gè)供貨商的最終產(chǎn)品。每套除臭裝置應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運(yùn)行所需的附件。生物濾池除臭系統(tǒng)應(yīng)為成套裝置，包括但不限于：生物濾池預(yù)洗池生物填料尾氣排放管電控柜、箱電控柜、箱至設(shè)備的電纜臭氣收集管路及密封罩所有聯(lián)接、固定附件、螺栓、螺母質(zhì)保期內(nèi)備品備件及專用工具承包商還需提供成套設(shè)備的技術(shù)文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊(cè)等。 設(shè)備的性能要求 臭氣排放標(biāo)準(zhǔn)除臭系統(tǒng)的處理效果應(yīng)符合環(huán)保要求，廠界大氣污染物能滿足《城市污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（）中廠界廢氣排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。氨（）：硫化氫（）：臭氣濃度（無量綱）： 甲烷（廠區(qū)最高體積濃度 ）： 同時(shí)排氣口處大氣污染物能滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（）中煙囪排放標(biāo)準(zhǔn)。氨（）：硫化氫（）：臭氣濃度（無量綱）： 生物濾池性能要求（）制造商或技術(shù)依托單位必須有菌種篩選、改良、發(fā)酵能力，并有菌種分離、接種、保藏等必需的設(shè)備設(shè)施，以提供滿足實(shí)際需要的菌種。（）臭氣經(jīng)生物填料的流速須不大于，臭氣流經(jīng)預(yù)洗池流速不大于。（）生物濾池應(yīng)采用高效混合填料，比表面積需大于（需提供第三方檢測(cè)報(bào)告）。（）生物填料本身應(yīng)具備耐酸功能。（）原則上設(shè)備采用污水廠現(xiàn)有條件作為營(yíng)養(yǎng)來源?！铮ǎ┥锝到舛蔚臍怏w停留時(shí)間不小于。 設(shè)備的技術(shù)要求 生物濾池池體（）除臭濾池的池體圍板采用防腐金屬骨架，骨架尺寸不小于（國(guó)標(biāo)），骨架各向間距不大于見方，金屬骨架不得與臭氣、水等直接接觸，需采用全玻璃鋼包覆（玻璃鋼包覆厚度不小于）等有效措施，投標(biāo)人應(yīng)保證除臭設(shè)備殼體有足夠的強(qiáng)度、剛度和保溫效果；濾池必須配置風(fēng)管接口、管道接口、填料支撐架、填料、檢修門、噴淋加濕裝置等功能完備的組件。濾池應(yīng)帶有頂蓋，并設(shè)有合理的檢修孔。生物濾池內(nèi)部生物填料下方的布?xì)饪涨缓蜕锾盍仙戏降木S修空間高度不得小于米，以方便設(shè)備的維護(hù)。（）生物濾池池體內(nèi)部的填料支撐板須采用尺寸適宜的玻璃鋼格柵板，填料支撐板應(yīng)保證足夠的剛度、強(qiáng)度及耐腐蝕性。（）濾池底部應(yīng)設(shè)排水系統(tǒng)。濾池頂部應(yīng)設(shè)有噴淋系統(tǒng)，根據(jù)需要適時(shí)對(duì)填料進(jìn)行噴淋，以保證微生物有適宜的工作環(huán)境。（）濾池噴淋系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行間歇噴淋，使填料保持恒定的濕度，創(chuàng)造利于微生物生長(zhǎng)的環(huán)境。濾池底部設(shè)排水系統(tǒng)。（）系統(tǒng)內(nèi)給、排水能夠自動(dòng)控制。 生物菌種（）用于臭氣處理的微生物為生物濾池除臭系統(tǒng)的核心部分，制造商或其技術(shù)依托單位必須擁有除臭菌種相關(guān)的研究培育設(shè)備和分析技術(shù)，并能根據(jù)臭氣成分培育出相應(yīng)的菌種對(duì)致臭物質(zhì)進(jìn)行吸附降解。（）制造商應(yīng)對(duì)細(xì)菌生長(zhǎng)年以上的保質(zhì)期，在保質(zhì)期內(nèi)如出現(xiàn)菌種死亡，則應(yīng)無條件為本設(shè)備填料進(jìn)行接種，并在質(zhì)量保證中承諾。（）馴化結(jié)束后，生物填料中的總菌數(shù)量應(yīng)滿足系統(tǒng)除臭需求，且無致病菌； 生物填料（）本項(xiàng)目的生物填料須采用高效混合填料，其通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好，可有效防止生物填料的壓縮及酸化，并提供為微生物生長(zhǎng)的最佳環(huán)境。（）生物填料應(yīng)具有以下功能特點(diǎn)：表面親水性，具有吸附污染物和利于微生物生長(zhǎng)的最佳環(huán)境。生物除臭裝置采用的填料，應(yīng)有效防止生物填料的壓縮和板結(jié)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。填料應(yīng)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)值的能力，值長(zhǎng)期保持在。在生物濾池啟用前，填料需要用含有專用微生物的溶液進(jìn)行處理。生物填料正常使用壽命年以上，制造商需提供書面承諾。 預(yù)洗池（）生物濾池的前端設(shè)置預(yù)洗池，預(yù)洗池的作用是把惡臭氣體中的大顆粒的灰塵洗掉，同時(shí)通過噴淋將惡臭氣體中可溶解于水的成分去除，并將惡臭氣體加濕。（）預(yù)洗池采用與生物濾池合建，結(jié)構(gòu)與材質(zhì)與生物濾池一致。（）預(yù)洗池配有循環(huán)噴淋系統(tǒng)和循環(huán)水泵，循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括所有循環(huán)管道、噴嘴、接頭、支撐件等。主要用于去除氣體中固體污染物、調(diào)節(jié)空氣的濕度和溫度。預(yù)洗池作為一個(gè)有效的緩沖器，可降低高濃度污染負(fù)荷的峰值。（）預(yù)洗池采用循環(huán)噴淋水泵，過流部分材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，電機(jī)電源為三相。 () 預(yù)洗段填料采用等耐腐蝕材質(zhì)。 水泵除臭系統(tǒng)所用水泵過流部件主要采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)足夠的流量和揚(yáng)程與除臭系統(tǒng)相匹配，能小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)為，絕緣等級(jí)為。 風(fēng)機(jī)（）額定風(fēng)量以℃、濕度為為準(zhǔn)，總絕對(duì)效率應(yīng)不低于。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須滿足處理臭氣量的要求。配置變頻電機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍應(yīng)不小于。（）風(fēng)機(jī)壓力應(yīng)滿足以下方面的壓力損失：．考慮臭氣收集風(fēng)管的管道風(fēng)壓損失。．除臭設(shè)備的自身風(fēng)阻，整體除臭設(shè)備自身之壓損不超過。．臭氣排放管的風(fēng)壓損失。．風(fēng)機(jī)在最大抽氣量的工況下應(yīng)具有高于系統(tǒng)壓力的安全余量。并提供風(fēng)量壓力曲線，確定適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)功率及壓力數(shù)值。．葉輪、機(jī)殼材質(zhì)采用玻璃鋼，有較好的防腐性能，且外表美觀，使用壽命大于年。采用低噪聲離心風(fēng)機(jī)，帶有隔振墊的基礎(chǔ)框架。此外，風(fēng)機(jī)應(yīng)配置隔音罩，確保風(fēng)機(jī)外運(yùn)行噪聲低于()。．為保證有效抽風(fēng)效果，風(fēng)機(jī)位置應(yīng)設(shè)在生物濾床除臭設(shè)備之前。．軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。．風(fēng)機(jī)須有配套的風(fēng)機(jī)隔音箱，葉輪的動(dòng)平衡精度不低于級(jí)，且應(yīng)能小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。．必須設(shè)置防振墊，隔振效率應(yīng)≥。．防護(hù)等級(jí)，電流、相、級(jí)絕緣，級(jí)溫升。．風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)閥門應(yīng)采用法蘭連接，相互之間應(yīng)有足夠的距離，便于閥門之間的管道安裝及設(shè)備的維修和裝拆。．風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置彈性接頭（柔性連接），避免風(fēng)機(jī)的正常震動(dòng)影響風(fēng)管及除臭設(shè)備。 保溫加熱系統(tǒng)由于微生物適宜的工作環(huán)境為℃，對(duì)于冬季可能出現(xiàn)低于℃的情況，各投標(biāo)人需自行考慮冬季保溫加熱措施，確保除臭全套系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保排放口氣體達(dá)標(biāo)。 收集及排放系統(tǒng)（）管道設(shè)計(jì)安裝原則．管道設(shè)計(jì)在滿足氣量要求的情況下采取合適的氣流速度，盡量減少管徑，降低投資。抽氣管道內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速為：支管米秒、主管道米秒、總管道米秒。依次確定管道的直徑。．管路布局上盡量減少輸送距離，降低沿程阻力，減少動(dòng)力損耗。．合理布局，做好各個(gè)節(jié)點(diǎn)的壓力平衡，保證各個(gè)取氣點(diǎn)換氣要求，保證系統(tǒng)處理效果。．各吸氣支管均應(yīng)設(shè)置合理的節(jié)氣閥，在管路中應(yīng)選擇合適的位置設(shè)置冷凝水排放裝置，需要的情況下對(duì)管理系統(tǒng)做好保溫工作。．設(shè)置合理的旁路系統(tǒng)，保證設(shè)備檢修時(shí)構(gòu)筑物的換氣通暢。（）收集系統(tǒng)要求．本工程的臭氣具有一定的腐蝕性，因此要求收集管道防腐，采用有機(jī)玻璃鋼管，管道制作采用纏繞或手糊法，且標(biāo)明管道功能、方向指示。管道外層采用防紫外線膠衣。．臭氣收集系統(tǒng)包括自各臭氣收集點(diǎn)至臭氣處理站系統(tǒng)入口的所有臭氣收集管道、風(fēng)閥、管道附件（包括風(fēng)口、管道支吊架、柔性短管、三通、變徑、法蘭及連接件等）