【正文】 V2 V3如此，各道次卷筒上的鋼絲才能保證不會越來越少，避免鋼絲被退光拉斷。各卷桶積絲高度2/3卷桶高度（見工藝卡），積絲太少不能很好的冷卻，積絲太高鋼絲在DANCER 處有摩擦且容易引起大圈斷絲。K．收線n 收線鋼絲要求：n 直徑：SL：目標(biāo)值+/n 橢圓度：SL=n 圈徑：WL：75+/4cmn 矢量高度：WL：7+/4cmn 殘余涂層WL：2+/n 標(biāo)簽：準(zhǔn)確，可讀n 收線長度：、n 生產(chǎn)領(lǐng)班可根據(jù)生產(chǎn)需要而臨時改變長度,不需記錄。n 排線良好 操作工主要的工作內(nèi)容1. 檢查車臺2. 鏟盤條3. 吊盤條4. 放線焊接5. 添加皂粉6. 添加硼砂7. 換料8. 接斷絲9. 報修10. 交接班記錄11. 質(zhì)量記錄的填寫12. 換模及直徑檢測 BA 工序的主要材料及輔助材料：盤條：硼砂、皂粉、硫酸 BA 工序規(guī)定目的：為了安全、高效、高質(zhì)量、按計劃生產(chǎn)，特制定本規(guī)定 適用范圍：本規(guī)定適用于SWRY所有BA操作工具體規(guī)定如下：1. 所有操作必須按相應(yīng)“SOP”進行。2. 根據(jù)實際生產(chǎn)情況，按照盤條使用順序表來領(lǐng)用已經(jīng)過質(zhì)量鑒定并已辦好入庫手續(xù)的盤條3. 每班接班認(rèn)真核對盤條中間庫存區(qū)的各類盤條數(shù)量并記錄4. 準(zhǔn)備盤條時，要仔細核對準(zhǔn)備盤條和正在生產(chǎn)的盤條標(biāo)簽是否一致，符合生產(chǎn)計劃后方可進行焊接5. 放線地面不得有散落的廢盤條標(biāo)簽，正在生產(chǎn)的盤條在尚未生產(chǎn)結(jié)束前，不得扔掉標(biāo)簽6. 放線區(qū)域（C型鉤與亂絲停車裝置之間）不準(zhǔn)有散落三廢盤條扎帶，以防盤條放線被打傷7. BA放線區(qū)域的清潔，規(guī)定每周一、三、五下午15：30開始停車打掃，要求打掃完一區(qū)后方可進行另一區(qū)的打掃，不許多區(qū)同時停車生產(chǎn)供打掃，清掃工不許私自停車；中班人員應(yīng)在接班后抓緊對車臺檢查，并在檢查完畢后優(yōu)先開出車臺后再進行例行工作8. 不同類別的盤條轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時，要在焊點附近涂硫酸銅加以標(biāo)識，并跟蹤至收線9. 如BA放線亂絲，啟動車臺時，一定要在收線看一下排線質(zhì)量，以利IPH放線。，請立即下線架，標(biāo)識。待專人處理。10. 為防止BA處行車失控對設(shè)備造成損失，要求每個班能空車時試一下緊停，如行車失控時請及時有效的切斷總電源11. 生產(chǎn)中要注意對C型鉤的檢查，如起槽、鏈條斷等影響放線質(zhì)量的要停止使用并報修。12. 吊盤條前，要在C型鉤上涂蠟以利于鋼絲放線，減少C型鉤的磨損13. 生產(chǎn)無外包裝盤條時，如該批盤條斷除鱗輪較多，則在焊接前檢查一下盤條是否有毛刺或明顯刮傷，有則將之剪下，標(biāo)識另放14. 經(jīng)常檢查除鱗效果。機械除鱗可以通過除鱗輪位置和加鋼絲刷來調(diào)整；銹蝕盤條可在除鱗輪及校直器前加裝鋼絲刷，或經(jīng)酸洗生產(chǎn)15. 要定期檢查除鱗輪和校直器的狀況，看是否會對鋼絲造成刮傷16. 預(yù)防維修時由日班通知將高壓水沖洗箱徹底清潔，熱水洗排放清潔；預(yù)防維修結(jié)束后開車時必須檢查所有吹氣狀況，硼砂箱后的吹氣由領(lǐng)班/小組長負(fù)責(zé)檢查處理17. BAZ所有吸氣嘴壓力，除Waterjet為二分之一轉(zhuǎn)以外，其余均打在四分之一轉(zhuǎn),對于硼砂箱后的氣封，操作工不得隨意進行調(diào)整，領(lǐng)班/小組長視結(jié)果需要調(diào)整時，在調(diào)整后要及時取樣檢測，并作記錄。18. 生產(chǎn)中如覺異常（如硼砂的添加水閥失靈等），要及時停車，檢測硼砂濃度19. BA每個早班例行添加硼砂時,請一定在9:00前進行,，并視情況用工具進行攪拌，以保證其完全溶解20. 鋼絲進模盒必須直進直出，皂粉盒內(nèi)的皂粉量控制在2/3，第一道次鋼絲要在壓輪中21. 每班必須對每臺車生產(chǎn)下來的鋼絲質(zhì)量進行檢查，項目包括：直徑、橢圓度，鋼絲是否刮傷、光亮等，及時采取相應(yīng)的行動22. BA換下的舊模請及時歸入到舊?；厥胀爸校箤⑴f模留于車臺上，同時放入回收桶時請盡可能地輕放，以防損傷模子表面，影響密封程度，日班會通知修模間定期將舊模取走23. 每周一、四早班檢查矢量、圈徑 每周一早班負(fù)責(zé)將上周的生產(chǎn)檢查表收集、裝訂每第二個早班更換、清倒氧化皮桶24. 每班負(fù)責(zé)對收線工作臺的整理，只允許有一份工藝卡及相應(yīng)的跟蹤表格，已填滿的表格請收到相應(yīng)車臺的文件夾中每班負(fù)責(zé)對整個車臺及相關(guān)區(qū)域的5S工作25. 試驗料的取樣請嚴(yán)格按照試驗方案進行26. 所有的取樣在送樣時必須在化驗室相應(yīng)的表格上登記27. 半成品BA區(qū)域：u （A0101～A0102）的早班進行u BA中間道次絲徑測量頻次為1次/天，中班測 IPH 工序A．IPH工序共有1條生產(chǎn)線編號A0201B．生產(chǎn)線由放線+脫脂槽+爐子+淬火+水冷+酸槽+水沖洗+硼砂槽+干燥爐+收線組成。焊機、叉車、壓帽、蕩頭、爐子工具、不銹鋼絲等 生產(chǎn)工藝A．工藝流程放線 脫脂 爐子 AQ 水冷 預(yù)酸洗 主酸洗 串聯(lián)水沖洗 涂硼 干燥爐 收線B．放線n BA的成品工字輪在IPH被放線。n IPH 同時可以運行16根鋼絲。n 生產(chǎn)線的布置是一個直線形。n 放線的鋼絲位置和收線鋼絲的位置一一對應(yīng)。n 鋼絲的張力和直線度的效果直接影響到鋼絲的熱處理效果。C．脫脂n 在生產(chǎn)中，脫脂槽必須始終工作，它首先洗去鋼絲表面因拉拔而殘余的硼砂皂粉，而后涂上均勻一致的脫脂液。n 目的：——獲得均勻一致的表面色澤，使鋼絲在爐內(nèi)能均勻地接受幅射來的熱量。獲得一致的機械性能?！可系脑矸墼跔t中炭化，可使鋼絲迅速升溫。溫度最低85℃，較低的溫度將影響皂液的流動，使鋼絲不能有均勻的涂層。n 濃度鋼絲表面的皂粉多少將影響鋼絲在爐中的升溫速度；鋼絲表面的硼砂多少將影響爐子的燃燒氣氛。通常，脫脂槽中的硼砂濃度由添加水的流量控制。n 添加水——補償蒸發(fā)——不斷溢流，以控制脫脂槽中硼砂與皂粉的濃度。n 抽氣裝置抽氣裝置必須始終工作，抽氣口要保持清潔。抽氣風(fēng)機的濾網(wǎng)要保持清潔。如被污垢堵塞將影響抽氣效果。過濾器的壓差如大于100mm水柱，則必需報修更換濾網(wǎng)。 D．爐子n 鋼是一種許多元素組成的混合物，其中鐵和碳是兩種主要元素?！　　　　　　?C　　　　　　950　L1　　　　　　　　　　　　　L2　　　　750　　　　　　620　L3　　　　　　　　　T　　　　　　　　在拉拔過程中，鋼絲的組織會發(fā)生變化，晶粒被拉長，斷裂。并造成加工硬化，最終導(dǎo)致鋼絲不能被進一步拉拔。經(jīng)過爐子使晶粒重新形成珠光體。L2線：在620時形成氧化皮，吸熱加快，升溫加快。在750左右，鋼絲組織發(fā)生相變，需吸熱，所以溫度不會上升。在950左右保溫，有時間讓碳充分?jǐn)U散，形成均勻的奧氏體組織。沒有融合進奧氏體的滲碳體對強度沒有幫助， 會降低鋼絲的強度。（起作用的碳變少了，好象損失了碳。）L3線：加熱太慢，如同保溫不充分，會降低強度，并造成鋼絲面縮率偏低。L1線：加熱太快，也不好。鋼絲在高溫區(qū)呆得太長，奧氏體晶粒生長太大。因為在鋼的結(jié)構(gòu)中，還存在著我們不需要的Mn、Si、P、S等雜質(zhì)，隨著晶粒的長大，在晶粒的交界處（晶界）會聚積大量的雜質(zhì)，影響鋼絲的強度，并造成濕拉、簾線斷絲上升。（晶粒相對小，雜質(zhì)就被分離開來，對晶格的影響就小。）面縮率是反映晶粒大小的數(shù)據(jù)。面縮率高，鋼絲的延展性好，強度不夠。（加熱太慢或加熱不夠。）面縮率低，鋼絲比較脆，強度因雜質(zhì)聚積而不夠。因此，必須通過爐子設(shè)定嚴(yán)格控制面縮率。在爐子的最后一區(qū)，僅需提供的熱量是鋼絲損失的熱量，不要使鋼絲升溫。U形計可以體現(xiàn)這種情況：Z6一般為120ｍｍ／水柱，在生產(chǎn)中，如果大于120ｍｍ／水柱說明鋼絲仍在吸熱。如果壓力不超過120－180ｍｍ／水柱，溫度也符合設(shè)定，鋼絲受熱情況曲線如L2線。如果壓力太大，溫度比設(shè)定高或等于設(shè)定，鋼絲受熱情況就如L3線；如果壓力小，溫度大于等于設(shè)定值，鋼絲受熱情況就如L1線。n 鋼絲從爐子出來，溫度為950℃左右。n 鋼絲表面將會產(chǎn)生氧化物 FeO Fe3O4 Fe2O3。n FeO穩(wěn)定，F(xiàn)e3O4較致密，能及時阻止鋼絲進一步氧化。所以我們希望在爐中形成Fe3O4。n 在生產(chǎn)中，必須關(guān)注以下幾個重要參數(shù)：——爐溫爐子各區(qū)溫度等于設(shè)定溫度，尤其最后區(qū)的溫度和燃燒壓力。最后區(qū)的實際溫度必須等于設(shè)定的960980℃（177。3℃）同時燃燒壓力必須較低，在120180cm水柱。因為鋼絲在前面區(qū)已充分受熱，在最后區(qū)僅需補充鋼絲損失的熱量（保溫）?！紵隣顩rΔ在爐前觀察，爐內(nèi)顏色必須一致。不能看到爐內(nèi)有漂渺的煙氣。Δ每個燃燒嘴都有個小窗口，從窗口看到暗紅色而不是熾紅色，則燃燒嘴有可能熄火——爐壓爐內(nèi)壓力要高于爐外壓力。如爐壓不足，空氣會滲透進爐內(nèi)并破壞鋼絲，使我們不能得到需要的氧化皮，并有脫碳風(fēng)險。爐壓必須高于4帕。一般設(shè)定5帕（55%）爐子入口的氣簾能保持爐壓。n 爐子共分4個區(qū)Z1Z4，還有一個爐前區(qū)，沒有燃燒嘴；n 爐子的非操作側(cè)小爐門是生產(chǎn)主要使用的，在開關(guān)過程中要輕拿輕放且在關(guān)閉時要關(guān)嚴(yán)，否則爐內(nèi)火燃燒爐子側(cè)壁，造成設(shè)備損壞。 E．流態(tài)化床淬火n 流態(tài)化床淬火是一種將鋼絲在沸騰的鋯砂中冷卻淬火并保溫的工藝。n 鋼絲從爐子中出來，得到均勻的奧氏體。如果冷卻速度過快，一般得到堅硬的馬氏體，根本無法拉拔。 F．水冷n 鋼絲出流砂床后需要進一步冷卻n 水冷槽中共有兩個循環(huán)泵，正常時有一個運行，如溫度過高兩個泵會同時運行，此泵的運行有酸洗的溫度來控制。n 使用的水：自來水G．酸洗在酸洗過程中，我們必須除去鋼絲加熱過程中產(chǎn)生的所有氧化物。一般來說，在鹽酸溶液中會發(fā)生如下反應(yīng)：ＦｅＯ＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋Ｈ２ＯＦｅ３Ｏ４＋８ＨCｌ＝ＦｅCｌ３＋ＦｅCｌ２＋４Ｈ2OＦｅ２Ｏ３＋６ＨCｌ＝２ＦｅCｌ３＋３Ｈ２ＯＦｅ（ＯＨ）２＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋２Ｈ２ＯＦｅ（ＯＨ）３＋３ＨCｌ＝ＦｅCｌ３＋３Ｈ２ＯＦｅ＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋Ｈ２２ＦｅCｌ３＋２Ｈ+＝２ＦｅCｌ２＋２ＨCｌ２ＦｅCｌ３＋Ｆｅ＝3ＦｅCｌ2n 酸洗過程中鋼絲和鹽酸反應(yīng)生成的氫氣可用來剝落氧化皮。這也就是我們需要控制爐氣氛得到Fe3O4的原因。n 生產(chǎn)中，用手掌外側(cè)輕觸酸洗水沖洗后鋼絲，不沾染黑色表示酸洗質(zhì)量較好；有擦不掉的黑色，表示過酸洗；能擦掉的黑色表示酸洗不夠。n 溶液的反應(yīng)中 Fe3+有氧化性，對鋼絲有腐蝕作用，所以濃度不能太高。n 新鮮的酸直接加入主酸洗，用以提高及補充酸洗槽中的酸的濃度，以及調(diào)整酸液中的Fe2+和Fe3+的濃度。n 酸洗的加熱通過電加熱，加熱必須循環(huán)加熱，否則會損壞槽體。n 在酸循環(huán)的過程中鋼絲必須架起否則鋼絲會被腐蝕掉。n 酸洗槽主要的成分是HCl，HCl是有毒的氣體，因濃度較高在生產(chǎn)中盡量不要開啟酸槽門。H．水沖洗n 酸冼出來的鋼絲經(jīng)過水沖洗來清洗表面，避免酸的流失及鋼絲表面的殘酸污染硼砂溶液n 添加水的流量水沖洗槽工作時一直在添加水。過少的添加水會使水沖洗槽被污染，過大的流量會造成水的浪費。n 吹氣裝置鋼絲浸入一個水沖洗槽后，經(jīng)過吹氣口，隨后再進入下一個水沖冼槽。鋼絲必須在吹氣孔中間，既要保證吹氣裝置作用，又要防止吹氣槽被磨損。在吹氣孔前面也會有擦液桿，也必須調(diào)整好高度。如太低，不能刮下液體，太高會使鋼絲有可能不被水浸沒，不能洗去鋼絲殘酸，或者使鋼絲偏離吹氣槽中心。I．硼砂浴n 經(jīng)過酸洗清洗表面后的鋼絲隨后進入硼砂浴 、溶液中的硼砂的Na2B4O710H2O存在。均勻地涂在鋼絲表面，然后經(jīng)烘干成為25個結(jié)晶水，為中拉生產(chǎn)作表面準(zhǔn)備。n 硼砂使用的是純水n 硼砂低于60度會結(jié)晶，所以要始終循環(huán)加熱，防止硼砂結(jié)晶。J．干燥n 干燥爐以燃燒天然氣作為熱量來源，使?fàn)t內(nèi)溫度達到160℃以上，(25)H2On 為方便操作，在干燥爐的工作面有一個側(cè)門，生產(chǎn)中必須保持常關(guān)（僅接斷絲時短時間打開）。如打開時間太久，會使干燥爐急劇降溫而宕機。K．收線n IPH用工字輪收線，每個工字輪約可收930kg鋼絲，為了方便CA放線，IPH收線鋼絲必須外觀整齊，無明顯凹凸。n 25個結(jié)晶水的硼砂極易潮解，而失去潤滑載體作用，在CA上不能拉拔，所以要控制存放區(qū)的濕度。n 收線共有16個線位，每個線位可以單獨啟動和停止。 操作工主要的工作內(nèi)容1. 檢查生產(chǎn)線2. 放線焊接3. 放線準(zhǔn)備4. 收線下工字輪5. 接斷絲6. 添加硼砂7. 填寫質(zhì)量記錄8. 保養(yǎng)生產(chǎn)線9. 給CA 工序備料10. 處理其它異常情況 IPH 工序主要的材料及輔助材料1. 主要材料：BA 收線鋼絲2. 主要的輔助材料：鋯砂、硼砂、鹽酸 IPH 工序規(guī)定目的：為了安全、高效、高質(zhì)量、按計劃生產(chǎn)，特制定本規(guī)定 適用范圍：本規(guī)定適用于SWRY半成品部所有IPH操作工具體規(guī)定如下：1. IPH放線焊接，原則上當(dāng)班轉(zhuǎn)換的由當(dāng)班焊接，但下一班在接班一小時內(nèi)要轉(zhuǎn)換的必須由上一班焊接好，焊接時應(yīng)順勢焊接。2. 凡是因BA排線等可預(yù)見性的因素造成的IPH斷絲，領(lǐng)班要對責(zé)任人記點處理。3. 每個中班對硼砂箱后去滴棒的狀況作重點檢查，及時清除去滴棒上面的結(jié)晶，并對烘箱中硼砂結(jié)塊狀況作檢查，有異常結(jié)塊反饋。4. 逢雙周的周五出爐灰，每連續(xù)生產(chǎn)2個月，需低速清理爐內(nèi)氧化皮5.