【正文】 根據(jù)客戶訂單內(nèi)容編制一份相應內(nèi)容的銷售單；? 銷售經(jīng)理（或總經(jīng)理）審批銷售單，審批結(jié)果為：批準、鎖定、取消批準銷售單。 程 序? 收集整理并錄入客戶相關(guān)資料；? 錄入公司內(nèi)部銷售員相關(guān)資料；? 根據(jù)需要錄入并維護銷售單；? 銷售經(jīng)理（或總經(jīng)理）審批銷售單；? 對于已經(jīng)批準的銷售單，如果仍然需要做修改，必須經(jīng)銷售經(jīng)理同意，對需修改的銷售單作“取消批準”，然后才能做修改，修改完畢后，再由銷售經(jīng)理批準；? 每周對已完成出貨的銷售單作“自動結(jié)單”處理，對已作結(jié)單的銷售單不再參與平時運作；? 基于各種理由，有時也希望對未完全完成出貨的銷售單做結(jié)單處理，可以通過“強制結(jié)單”來進行。? 結(jié)單后的銷售單原始記錄可以在“銷售結(jié)單綜合報表”中查看。 說 明 事 項? 客戶定制 BOM：即根據(jù)客戶的要求對標準的 BOM 資料進行增加、取消、替換等修改，并要求修改后的 BOM 符合客戶要求；? 銷售單批準：確認銷售單將付之于實施；? 銷售單鎖定：銷售單尚未被批準，但將在實施中被考慮；? 取消批準：取消確認或鎖定的銷售單；21 / 38? 本系統(tǒng)輸出的報表有：銷售單綜合報表；銷售單分類報表；產(chǎn)品出貨計劃報表；延期銷售單報表；銷售結(jié)單綜合報表；客戶資料報表；銷售員資料報表；銷售月統(tǒng)計報表；月出貨對帳報表；22 / 38第 8 章 采 購 管 理 原 理為了及時供應企業(yè)生產(chǎn)的需要，采購部門依據(jù)采購計劃及時給供應商下采購單，并要求供應商按質(zhì)、按時、按量的交貨。 實 施 目 的采購管理子系統(tǒng)是幫助采購人員控制并完成采購物料從采購計劃、采購申請、采購訂單至來貨接收、檢驗入庫的全過程?？捎行У乇O(jiān)控整個采購計劃的實施、采購成本的變動及供應商交貨履約情況，從而幫助采購人員選擇最佳供應商及采購策略，確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本地執(zhí)行，使企業(yè)具有最佳的供貨狀態(tài)。 適 用 范 圍適用于采購部門的采購作業(yè)。 職 責? 采購員根據(jù) MRP 運算結(jié)果或非計劃采購內(nèi)容制訂采購單；? 采購部經(jīng)理審批采購單，審批結(jié)果為：批準、鎖定、取消批準采購單。 程 序? 收集整理并錄入供應商相關(guān)資料；? 收集整理并錄入采購員的相關(guān)資料；? 采購員根據(jù)需要錄入并維護采購單；? 審核由 MTO/MRP 子系統(tǒng)產(chǎn)生的采購單，并做必要調(diào)整；? 采購部經(jīng)理定期批準采購單；? 在“標準格式”中打印正式采購單，經(jīng)簽字、蓋章后發(fā)給供應商；? 各采購員每天生成相關(guān)收料計劃報表，及時跟單，直到確認物料接收無誤；? 對于已經(jīng)批準和核發(fā)的采購單，如果仍然需要做修改調(diào)整，必須經(jīng)采購部經(jīng)理同意，在系統(tǒng)中做“取消批準”，然后才能做修改，修改完成后，再由采購部經(jīng)理批準；? 按采購單計劃收、退料（通常在整合的 M/3 系統(tǒng)中，可以由貨倉處理）；? 各采購員每天生成延期交貨訂單報表，按供應商管理制度進行處理，對于不能及時到貨的采購單，應通過新增采購單等方式處理，以保證物料及時供應；? 每周對已完成收料的采購單作“自動結(jié)單”處理，結(jié)單后的采購單不再參與平時運作；? 基于各種理由，有時也希望對未完全完成收料的采購單做結(jié)單處理，可以通過“強制結(jié)單”來進行；? 結(jié)單后的采購單仍然可以在“采購單結(jié)單綜合報表”中查看；23 / 38 注 意 事 項? 批準采購單的含義為：確認采購單將付之于實施；? 取消采購單的含義為：取消確認或鎖定的采購單；? 鎖定采購單的含義為：采購單尚未被批準，但將在實施中被考慮；? 供應商評核報表：(A)供應時間不準；(B)供應數(shù)量不準； (C)供應質(zhì)量評核；采購應付款報表─分類匯總，明細匯總。24 / 38第 9 章 MTO 綜 合 計 劃 /PS 生 產(chǎn) 計 劃 系 統(tǒng) 原 理在 MRPII 中，企業(yè)的生產(chǎn)模式可以分成：Make To Stock（簡稱 MTS，即計劃生產(chǎn)）, Make To Order（簡稱 MTO，既按單生產(chǎn)）和 Assemble to Order。目前，以市場和客戶為中心的經(jīng)濟和管理理論越來越成為主流，因此完全的計劃生產(chǎn) MTS 已經(jīng)非常少用。而 MTO 模式已經(jīng)成為主流，實際上日本豐田公司的 JIT 和美國 DELL 公司的直銷模式都是基于 MTO 發(fā)展而來。在 M/3 系統(tǒng)的 MTO 子系統(tǒng)中，由三部分組成：PS（生產(chǎn)計劃）、 RP（資源計劃）和MRP（物料需求計劃）。PS 是基于客戶銷售訂單按照 BOM 和工藝流程直接產(chǎn)生；RP的作用是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)對資源（機時、工時）的消耗對 PS 進行校驗，看看生產(chǎn)計劃是否可行；一旦生產(chǎn)計劃編制成功，既可以運行 MRP 計劃。在 PS 中，首先是從客戶訂單（CO）中取得產(chǎn)品、出貨期、數(shù)量等要素；然后按照BOM 進行拆單，每次拆單都會產(chǎn)生生產(chǎn)單（MO），如果有可以分配的生產(chǎn)件的庫存，則計劃數(shù)量也會相應調(diào)整；MO 單中的產(chǎn)品由 BOM 中的生產(chǎn)件決定，開始生產(chǎn)日期由此生產(chǎn)件的生產(chǎn)周期和質(zhì)檢周期決定，生產(chǎn)數(shù)量由上級產(chǎn)品需求數(shù)量，BOM 中用量和壞料率以及可用庫存綜合決定。PS 中的拆單是個不斷深入的過程，對于多級的 BOM，PS 也會運行多級，直到可以發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)件已經(jīng)完全處理完畢。需要特別注意的是：計劃是一個綜合的整體，PS 計劃是否可行，只要取決于生產(chǎn)資源（工時、機時）和物料供應是否可行。因此 PS 編排出來之后，還要在資源計劃和 MRP計劃中得到驗證。在實際應用中，根據(jù)制約生產(chǎn)計劃的模式不同，生產(chǎn)計劃可以分成物料驅(qū)動型（Material Driver Mode，通常以電子廠、玩具廠較為典型）和能力驅(qū)動型（Capacity Driver Mode，通常以機械加工、五金制造、塑膠制品等行業(yè)為主）。當然也有計劃時，對產(chǎn)能和物料同等重要的情況。所以企業(yè)可以根據(jù)自身具體情況的不同，有針對性的選擇計劃的類型，而最終形成本公司適用的計劃模式。相關(guān)子系統(tǒng)：MTO 計劃管理、銷售管理、生產(chǎn)控制。 目 的幫助生產(chǎn)計劃部按照銷售訂單、BOM/工藝流程等編排生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)什么、數(shù)量、日期等）25 / 38 適 用 范 圍適用于面向訂單的生產(chǎn)計劃的編制工作。注意：對于生產(chǎn)周期大于客戶要求出貨周期的生產(chǎn)計劃編排應該采用 MPS 方式處理。 定 義PS：Production Schedule, 生產(chǎn)計劃。IE：工藝工程部。 責 任? IE 部門負責提供生產(chǎn)件的工藝數(shù)據(jù)，如工藝流程，加工時間，生產(chǎn)批量等。? 計劃部負責整理所有生產(chǎn)件的計劃數(shù)據(jù)、并輸 M/3 系統(tǒng)。? 業(yè)務部門及時將訂單數(shù)據(jù)輸入銷售管理模塊。? M/3 項目經(jīng)理作好必要的部門協(xié)調(diào)、后期培訓工作。? 管理部應將制訂相關(guān)部門的程序書和必要的作業(yè)指導書。 程 序 檢查或設置基礎數(shù)據(jù)：? 確?？射N售產(chǎn)品的 BOM 已經(jīng)設置完畢；? 確保生產(chǎn)件的計劃資料正確無誤。? 生產(chǎn)件的來源設置成’M’（自制）；? 設置生產(chǎn)件的供應周期和質(zhì)檢時間（單位：天）；? 設置生產(chǎn)倉區(qū)；? 設置是否專用分配件；? 設置成品的標準計劃批量，而其余生產(chǎn)件的標準生產(chǎn)批量可以不予設置；? 設置低級碼（Low Level Code），當然低級碼可以在《物料低級碼設置》中自動計算；? 設置生產(chǎn)件計劃員；? 開始生產(chǎn)計劃排程? 查詢銷售訂單，對要做計劃的銷售單有大概的認識；? 查詢專用件的庫存，確認是否需要做手工分配。? 運行《生產(chǎn)計劃編排》,可以有選擇性地運行某些 CO,然后比較運算結(jié)果；? 運行《生產(chǎn)計劃查詢》，瀏覽生產(chǎn)計劃的運算結(jié)果,必要時可以直接修改生產(chǎn)日期；? 詳細核對產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃的一切細節(jié),看看是否會由于如:計劃數(shù)據(jù)設置錯誤、庫存數(shù)據(jù)不對等原因而導致出錯。? 如果已經(jīng)調(diào)整了相關(guān)的計劃數(shù)據(jù)，可以再次運行生產(chǎn)計劃編排，直到計劃正確無誤。? 特定之 CO 的生產(chǎn)計劃編排滿意之后，可以批準生產(chǎn)計劃，此時批準的生產(chǎn)計劃可以參與 RP 和 MRP 的運行，但 MO 本身的狀態(tài)仍然是鎖定。? 輸出生產(chǎn)計劃報表、Working BOM 報表等；26 / 38 其余處理? 生產(chǎn)計劃可以刪除，如因為客戶取消了 CO。可以在《生產(chǎn)計劃刪除》中以 CO 或MO 為索引選擇一組 MO 進行刪除；? 相關(guān)的一組生產(chǎn)計劃的日期進行批量修改?？梢栽凇渡a(chǎn)計劃日期更改》中進行； 注 意 事 項? 在 PS 中，實際上同時對所有的生產(chǎn)件做了一次 MRP，即可用物料的分配，但專用分配件卻不屬此列，專用分配件的庫存是手工分配的，必須在《專用件庫存分配》中進行維護，否則，即使有庫存，在 PS 過程中也會被忽略。? 即使沒有批準或鎖定的銷售單，也可以運行生產(chǎn)計劃，因為可以通過生產(chǎn)計劃是否可行來決定是否批準銷售訂單。? 緊急單處理：理論上，緊急單可以加插在任何時候處理，關(guān)鍵是看資源（機時和工時）能否跟上，以及物料能否及時供應；? 優(yōu)先考慮某些訂單：如老客戶之訂單、大單等，處理方法是在《生產(chǎn)計劃編排》先選擇運行相關(guān) CO，等處理完后再處理其余訂單；27 / 38第 10 章 MTO 綜 合 計 劃 /RP 資 源 計 劃 系 統(tǒng) 原 理生產(chǎn)計劃部門在編排生產(chǎn)計劃過程中，總會遇到來自企業(yè)內(nèi)部的種種意外事件而導致預期的計劃無法下達，并需要及時更正生產(chǎn)計劃，否則，計劃單即使下達也無法執(zhí)行，為此，生產(chǎn)計劃部門需要對企業(yè)的設備使用情況、資源的利用情況、時間的分配情況等及時徹底地了解，資源計劃能滿足他們的需求。資源計劃中包含了企業(yè)資源如設備、人工、機時等的使用情況，包括歷史、當前及未來，利用資源計劃，生產(chǎn)計劃部門可以方便地了解資源的分配情況，更能使用本模塊求得資源的利用率，為提高管理服務。 目 的對已經(jīng)編排的生產(chǎn)計劃進行資源校驗，看生產(chǎn)能力是否能夠滿足生產(chǎn)計劃的需求，要求對資源超負荷的生產(chǎn)單進行調(diào)整。同時能輸出未能充分發(fā)揮作用的資源項目的詳細資料，以便進行改善。 適 用 范 圍? 安排各種生產(chǎn)資源的短期和中長期計劃。? 生產(chǎn)計劃的校驗，保證生產(chǎn)計劃的可行性。 定 義? 資源：和產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的，包括生產(chǎn)設備、人力等在內(nèi)的生產(chǎn)要素。? 生產(chǎn)能力：主要指設備的工時安排。應該注意的是不同產(chǎn)品對生產(chǎn)能力的消耗比例并不相同，所以生產(chǎn)能力一定要和產(chǎn)品關(guān)聯(lián)才能進行評估。 職 責? 工程部輸入標準工序、所有產(chǎn)品的工藝流程和工序資料。? 計劃部門做資源計劃。? M/3 系統(tǒng)管理員作好權(quán)限的設置。? M/3 項目經(jīng)理作好必要的部門協(xié)調(diào)、后期培訓工作。? 管理部應將制訂相關(guān)部門的程序書和必要的作業(yè)指導書。 程 序? 錄入企業(yè)相關(guān)資源基本資料；? 確定相關(guān)產(chǎn)品對資源消耗的定額并引入系統(tǒng)；? 對資源的日程進行維護；? 編排相關(guān)資源分配計劃；? 按需定時或不定時輸出各生產(chǎn)單資源分配報表；28 / 38 注 意 事 項? 相關(guān)資源基本資料內(nèi)容包括：資源編號、資源名稱、最大能力、標準能力、最小能力等；? 資源消耗定額的內(nèi)容包括：產(chǎn)品編號、資源編號、資源類型、資源的生產(chǎn)批量、前置時間、資源需求數(shù)量、設置來源等；? 資源日程維護包括：資源編號、資源名稱、日期、計劃能力等；? 資源分配計劃即根據(jù)各生產(chǎn)單的排程計劃，確定各資源的分配情況，并椐此優(yōu)化資源的使用情況，提高資源的利用率，達到提高管理工作的效率，內(nèi)容包括：作業(yè)計劃、生產(chǎn)單資源分配、有分配的資源清單、所有資源的使用狀況、相關(guān)基本資料等；29 / 38第 11 章 MTO 綜 合 計 劃 /MRP 物 料 需 求 計 劃 原 理在生產(chǎn)計劃已經(jīng)制訂的情況下，對現(xiàn)有物料的狀況進行分析，以解決采購物料的供應問題。在 MRPII 理論中，由生產(chǎn)計劃和 BOM 直接產(chǎn)生的物料需求被稱為毛需求（Gross Requirement）；現(xiàn)有可用庫存被成為在手量（）；已經(jīng)下達采購單、但尚未收到或未收完的數(shù)量被成為在途量；如果毛需求大于在手量和在途量之和，則兩者之差被稱為物料短缺量；由物料短缺量加上批量的約束則成為 M/3 系統(tǒng)的建議采購量。對物料的需求主要是由標準 BOM 決定，但是在不同情況下也可以由其他兩種情況決定：客戶訂制 BOM（Customer BOM）和工作 BOM（Working BOM）?？蛻粲喼?BOM 是客戶在下達訂單時就已經(jīng)指定在產(chǎn)品中那些物料已經(jīng)被替代、增加或刪除（在銷售管理系統(tǒng)之客戶訂制 BOM 維護中輸入）。然后在 MRP 計算時就已經(jīng)被考慮。無需計劃人員干預。工作 BOM 是在計劃或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，當發(fā)現(xiàn)標準物料物料短缺或存在質(zhì)量問題時，可以將其他可用物料來代替標準物料使用。計劃員可以進行干預，甚至可以在生產(chǎn)過程中再來修改。在 M/3 系統(tǒng)中，物料短缺的分析已經(jīng)被精確到天，即每天的物料需求和供應都會進行分析和比較，然后分析出將會出現(xiàn)的物料短缺量和建議采購量。計劃員可以根據(jù)物料的建議采購量來選擇生成采購單，此時生成的采購單已經(jīng)處于鎖定狀態(tài)，即在計劃級別，該采購單已經(jīng)被批準。理論上 M/3 系統(tǒng)允許采購部門再修改采購單內(nèi)容，但修改必須滿足物料供需平衡的原則。同時再次運行 MRP 計算則又可以校驗物料供需的狀態(tài)。當然由 MRP 產(chǎn)生的結(jié)果不僅僅是物料短缺，而且也有剩余物料的結(jié)果，如果物料在一個較長的時間后仍然有很大的剩余，或者物料在較長的一段時間內(nèi)很少被使用，那么此物料很可能是呆滯料，就應該采取必要的方法來解決。M/3 系統(tǒng)的 MRP 模式還有一個特別增強的地方，那就是 MTO/MRP，即對物料的分析是可以直接面向訂單的，顯然面向訂單的物料分析將可以使計劃人員能夠更好針對客戶來作出處理。 目 的幫助物控部作好物料的供應計劃，同時幫助分析可能的物料