【正文】 換完畢后，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。 內(nèi)錐體襯板的更換。（） 為了檢修，拆去磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。 打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損的襯板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣。 在內(nèi)錐體的內(nèi)表面上劃線。每隔300毫米劃一個(gè)圓，這些圓線應(yīng)相互平行，且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心。圓線的作用是作為導(dǎo)向使襯板組具有正確的位置。 自配填料，填料應(yīng)具有可刮涂性，耐熱，粘性，充填的特性。 安裝襯板，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背面填料均勻刮涂（焊塞孔周圍留出不涂）。襯板一定要整齊排列，襯板間隙約留3毫米，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。 第一層襯板安裝合適后，焊焊接塞。 按相同的方法裝第3……層襯板，直到最上的一層。 在檢修門上安裝襯板，檢修門上的襯板安裝后，應(yīng)不妨礙檢修門的打開和關(guān)上。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。13. 多出口板底面扇形襯板的更換： 預(yù)置安裝六只焊接螺柱。 將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。 螺紋上涂螺紋密封劑，按BGP2175緊固焊接螺柱螺母。 焊裝扇形襯板上的焊接塞。 用硅橡膠粘結(jié)劑，充填焊塞孔，刮平表面。14. 分離器體襯板的安裝和更換：。 為便于檢修，按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。 如果襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換。 使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對(duì)中，其下底邊應(yīng)高于分離器體下法蘭100毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。 裝右端側(cè)襯板。襯板背面刮涂填料（～），襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊。裝焊接塞。 裝左端側(cè)襯板。襯板背面刮涂填料，襯板的前端面應(yīng)低于襯板支架前端約3毫米，允許作必要的修整。裝焊接塞。 從右端開始，裝底部一排襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對(duì)最末一塊襯板作適當(dāng)?shù)男拚?，使其左端襯板與左端側(cè)襯板相平。裝焊接塞。 。 待襯板組裝好后，從左端開始裝中間襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為6毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。裝焊接塞。 清理焊接塞，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。 按一般的重裝方法將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨門蓋。15. 出口文丘利裝置襯板的更換：。襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進(jìn)行更換。按如下方法進(jìn)行： 清除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。 更換上新的陶瓷襯板，將襯板背面刮涂填料（～），將新襯板粘貼上去。 裝焊接塞。 用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。第三章 磨煤機(jī)的操作第一節(jié) 操作原理1. 綜述：磨煤機(jī)用來研磨原煤，使其達(dá)到能在爐內(nèi)有效地燃燒的煤粉細(xì)度。磨煤機(jī)的最大出力取決于下列因素：磨煤機(jī)規(guī)格。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。煤粉細(xì)度——%通過200目。原煤（直徑等于或小于38毫米）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機(jī)的中心給煤管喂入旋轉(zhuǎn)的磨碗上。給煤率根據(jù)發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量，煤質(zhì)和磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)自動(dòng)確定。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)至研磨環(huán)。由于徑向和周向的移動(dòng)，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在煤上。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉。在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被氣態(tài)的輸送介質(zhì)（熱空氣或煙氣）連續(xù)地從磨碗吹起來。空氣有三個(gè)作用：首先，空氣把煤粉從磨機(jī)輸送到爐膛；第二，它在磨煤機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力使煤粉進(jìn)行分離（控制出口煤粉細(xì)度）；第三，被加熱空氣在煤粉的碾制過程中對(duì)煤進(jìn)行干燥使其易于研磨。輸送空氣由位于磨煤機(jī)上游的一次風(fēng)機(jī)供給，一次風(fēng)機(jī)提供正壓。熱空氣從磨碗底下進(jìn)入，空氣通過磨碗周圍的環(huán)隙流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗的外徑。裝在磨碗上的葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑的較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域。在此，外來雜物通過側(cè)機(jī)體底板由裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的裙罩裝置上的刮板裝置掃出磨煤機(jī)，然后進(jìn)入石子煤排出系統(tǒng)。外來雜物通常由煤層中的巖石和開采機(jī)械的零件組成。因此把進(jìn)入磨煤機(jī)的這些雜物降低到最少是有好處的。在磨碗上面飛翔著的較輕煤粒經(jīng)歷一個(gè)二級(jí)分離過程（參見圖1—2）。由于應(yīng)用了安裝在分離器體上的固定的空氣折向器，第一級(jí)分離正好在磨碗水平面上發(fā)生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗進(jìn)一步碾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進(jìn)行第二級(jí)分離，此處彎曲的可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋風(fēng)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致重顆粒失去動(dòng)量而從煤流中降落。在分離器葉片和文丘利套管里分離出來的較重煤粒經(jīng)過內(nèi)錐體返回到磨碗的研磨區(qū)域。錐體把磨煤機(jī)的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。無紊流區(qū)域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出來的風(fēng)粉混合物經(jīng)過文丘利，在此首先濃縮，然后擴(kuò)大使得每根煤粉管中風(fēng)粉分配均勻。煤粉管把風(fēng)粉混合物引入爐膛進(jìn)行燃燒。2. 磨煤機(jī)操作中的不正確現(xiàn)象：象其它機(jī)械一樣，磨煤機(jī)有正確的操作方法和不正確的操作方法。下面所列的是應(yīng)該避免的不正確和危險(xiǎn)的操作情況。 煤的溢出量過多——這是一種危險(xiǎn)的情況。因?yàn)槊簳?huì)堵塞石子煤排出，在側(cè)機(jī)體內(nèi)堆積起來造成磨煤機(jī)著火的很大隱患。 磨煤機(jī)在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況，因?yàn)槊翰荒塬@得充分的干燥以致吸附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導(dǎo)致磨煤機(jī)/煤粉管著火。 磨煤機(jī)在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況，因?yàn)楦叱隹跍囟闰?qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。如果磨煤機(jī)出口溫度升高到大于規(guī)定值11℃控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉熱風(fēng)截止門（參見磨煤機(jī)著火章節(jié)）。磨煤機(jī)出口溫度規(guī)定值是根據(jù)各個(gè)不同煤種而定。 磨煤機(jī)在通風(fēng)量低于規(guī)定值的工況下運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況。因?yàn)槊悍酃芾锏妮斔退俣冗^低會(huì)使煤粉沉積，這種情況導(dǎo)致煤粉管道堵塞著火。 磨煤機(jī)在通風(fēng)量高于規(guī)定值的工況下運(yùn)行——這是一種較差的工況。因?yàn)橥L(fēng)量較高使得煤粉管道和磨煤機(jī)內(nèi)部磨損加速，同時(shí)可能降低煤粉細(xì)度。 磨煤機(jī)在石子煤排出口閘門關(guān)閉的情況下運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況。因?yàn)檫@樣會(huì)阻止雜物的排出。在閘板關(guān)閉一段時(shí)間之后，正常排出的雜物會(huì)積存在側(cè)機(jī)體里。刮板裝置會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。 磨煤機(jī)在給煤之前暖磨不確當(dāng)——這是一種危險(xiǎn)的情況。因?yàn)槊嚎赡芪皆谀ッ簷C(jī)內(nèi)部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險(xiǎn)，參見初次起動(dòng)步驟章節(jié)。 磨煤機(jī)在停機(jī)之前冷卻不當(dāng)——這是一種危險(xiǎn)的情況。因?yàn)槊旱臏囟瓤赡艹^安全極限，增加磨煤機(jī)或煤管著火的可能性。參見正確的正常停機(jī)步驟章節(jié)。 磨煤機(jī)的輸出煤粉細(xì)度太細(xì)——這是一種欠佳的運(yùn)行工況。因?yàn)樵黾用悍奂?xì)度會(huì)使磨煤機(jī)出力降低，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電耗增大。 磨煤機(jī)的輸出煤粉細(xì)度太粗——這是一種欠佳的運(yùn)行工況。因?yàn)槊悍奂?xì)度太粗會(huì)影響爐膛的工作。 HP磨煤機(jī)內(nèi)部風(fēng)粉流程圖第二節(jié) 磨煤機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備磨煤機(jī)在安裝完畢、投入運(yùn)行前要進(jìn)行磨煤機(jī)機(jī)械檢查、電氣和控制系統(tǒng)檢查。在磨煤機(jī)安裝完畢后，首先要進(jìn)行磨煤機(jī)功能檢查和控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗(yàn)；在控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，磨煤機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)之前要進(jìn)行一次風(fēng)控制系統(tǒng)的校驗(yàn)；在磨煤機(jī)投入運(yùn)行400小時(shí)后，要重新檢查磨煤機(jī)內(nèi)部和外部及附屬設(shè)備確保磨煤機(jī)沒有機(jī)械故障。1. 起動(dòng)前磨煤機(jī)檢查（包括但不限于） 行星齒輪減速箱安裝板布置情況，標(biāo)高，水平度確認(rèn)。 行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。 側(cè)機(jī)體安裝板布置情況，標(biāo)高，水平度確認(rèn)。 側(cè)機(jī)體安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。 磨煤機(jī)各個(gè)部件安裝位置確認(rèn)。 磨碗與減速箱連接螺柱拉緊情況檢查確認(rèn)。 彈簧預(yù)加載情況檢查確認(rèn)。 磨煤機(jī)各個(gè)主要間隙調(diào)整情況檢查確認(rèn)。 密封風(fēng)管路清理及連接情況檢查確認(rèn)。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向檢查確認(rèn)。 聯(lián)軸器對(duì)中連接情況檢查確認(rèn)。行星齒輪減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)檢查確認(rèn)，上、下齒輪箱軸承應(yīng)有潤滑油通過，在上油池也應(yīng)貯有適當(dāng)?shù)臐櫥汀櫥屠鋮s器要有冷卻水通過，供油溫度應(yīng)在45℃～55℃之間，（參見齒輪箱制造廠說明書） 磨輥油位檢查確認(rèn)。 分離器葉片是否固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?排出閥動(dòng)作正常。 石子煤排出口打開。 磨煤機(jī)控制和監(jiān)控系統(tǒng)檢查。 一次風(fēng)控制系統(tǒng)檢查。2. 磨煤機(jī)運(yùn)行400小時(shí)后復(fù)驗(yàn) 參照說明書要求對(duì)某些需要復(fù)驗(yàn)的部位進(jìn)行檢查 更換磨輥軸承潤滑油。 檢查機(jī)械連接部分是否松動(dòng)：檢查減速箱與安裝板的緊固件及定位銷釘；檢查基礎(chǔ)地腳螺栓；檢查磨碗襯板是否翹起或滑移；檢查延伸環(huán)緊固件；檢查磨碗蓋和磨碗轂緊固件。 檢查易損件的磨損情況，以確定檢修周期。 檢查磨煤機(jī)主要幾個(gè)間隙情況并做必要調(diào)整。第三節(jié) 磨煤機(jī)操作步驟1. 初次起動(dòng)： 磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)接通電源，磨煤機(jī)運(yùn)行之前，必須滿足所有起動(dòng)條件并做全面檢查。 起動(dòng)磨煤機(jī)。 磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。 打開熱風(fēng)截止閘門，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板，提供確當(dāng)?shù)耐L(fēng)量和進(jìn)口風(fēng)溫。 給煤之前，應(yīng)在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。根據(jù)燃用煤的操作經(jīng)驗(yàn)控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)和冷風(fēng)控制擋板，提供正確的通風(fēng)量并使磨煤機(jī)達(dá)到正常的出口溫度65℃～82℃。磨煤機(jī)必須暖磨以使煤一進(jìn)入磨煤機(jī)立即開始干燥。這一暖磨過程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的穩(wěn)定引燃。 完成了暖磨以及做好點(diǎn)火的準(zhǔn)備工作之后，煤即可入磨煤機(jī)。用手工控制給煤機(jī)，此時(shí)給煤率為磨煤機(jī)額定出力的25%，在磨煤機(jī)出口溫度回復(fù)到調(diào)定值之前不應(yīng)增加給煤量。在低負(fù)荷率下如果磨煤機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)，適當(dāng)增大給煤量，一般在磨碗和磨輥之間煤床形成后振動(dòng)即可消失。 達(dá)到正確的出口溫度之后，在機(jī)組負(fù)荷增加時(shí)給煤量可增加到所要求給煤率。當(dāng)已運(yùn)行的磨煤機(jī)的負(fù)荷達(dá)到80%時(shí)，第二臺(tái)和相繼的磨煤機(jī)應(yīng)投入運(yùn)行。 在達(dá)到所要求的給煤量之后，給煤機(jī)應(yīng)投入自動(dòng)控制。2. 正常停機(jī)：正常停機(jī)時(shí)，磨煤機(jī)應(yīng)冷卻低于正常運(yùn)行溫度。然后出清存煤。在停磨之前推薦的冷卻溫度為50℃。 逐漸降低負(fù)荷到最小給煤機(jī)速度。最小給煤機(jī)速度應(yīng)用手動(dòng)方式操作才能達(dá)到，給煤機(jī)每次降低10%給煤量。進(jìn)一步減少給煤量之前，在每一被減的給煤量運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)回復(fù)到調(diào)定值，不允許出口溫度超過調(diào)定值11℃，磨煤機(jī)通風(fēng)量應(yīng)維持自動(dòng)控制。為確保煤流引燃的穩(wěn)定性，務(wù)必備有輔助引燃能源。 達(dá)到最低給煤速度時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門以降低磨煤機(jī)出口溫度。而冷風(fēng)擋板應(yīng)自動(dòng)打開100%。 磨煤機(jī)冷卻到50℃左右，停止給煤機(jī)，磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，出清磨碗的存煤。從低的電動(dòng)機(jī)電流可看出碾磨已經(jīng)停止。 一旦磨煤機(jī)存煤出清，關(guān)閉磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)。 確定磨煤機(jī)已冷卻到環(huán)境溫度，關(guān)閉排出閥。 磨煤機(jī)不使用時(shí)，如果在冷天關(guān)閉潤滑系統(tǒng)應(yīng)該排出冷油器中的冷卻水。如果由于種種原因在冷卻管內(nèi)結(jié)冰，起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查，要保證管子沒有裂開，潤滑油是否被冷卻水沾污。3. 緊急停機(jī)：當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時(shí)，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停止。停止磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)同時(shí)切斷給煤機(jī)并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門。緊急切斷使留在磨煤機(jī)里的剩煤可能自燃，推薦使用自動(dòng)的惰性系統(tǒng)使磨煤機(jī)在負(fù)荷下切斷時(shí)獲得惰性保護(hù)。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會(huì)從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。所以在打開磨煤機(jī)清理時(shí)要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會(huì)使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動(dòng)為了防止這種情況的產(chǎn)生，可在磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器上裝設(shè)制止器。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必須證實(shí)惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時(shí)一定要十分小心，因?yàn)槟ッ簷C(jī)可能有壓力。眼睛一定要采取防護(hù)措施。 檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閘門、排出閥以及磨煤機(jī)和給煤機(jī)的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。 執(zhí)行電廠制定的安全措施，確保磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)切斷電源，掛上示意警告牌。 小心地揭開石子煤收集斗門，然后再完全打開。 從檢修門上拆除四角之外的所有螺栓，四角螺栓旋松三四牙，然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會(huì)從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護(hù)措施。拆去螺栓和檢修門。 在采取必要的防護(hù)措施后，檢查磨煤機(jī)。4. 緊急停機(jī)后起動(dòng)：磨煤機(jī)停機(jī)之后若需打開磨煤機(jī)進(jìn)入內(nèi)部檢查，則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進(jìn)入。重新啟動(dòng)前應(yīng)首先吹凈剩煤，然后應(yīng)用正常起動(dòng)步驟重新起動(dòng)磨煤機(jī)。 作為一個(gè)防護(hù)措施，在緊急停機(jī)后起動(dòng)，要關(guān)閉沒有投運(yùn)的磨煤機(jī)的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機(jī)。 重新起動(dòng)磨煤機(jī)，每次一臺(tái)，越快越好。每臺(tái)磨煤機(jī)至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。 在所有磨煤機(jī)重新起動(dòng)完畢，磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后，任一閑置著的磨煤機(jī)其排出閥都應(yīng)打開，讓要求的最小風(fēng)量通入。5. 磨煤機(jī)著火： 通常磨煤機(jī)著火的原因是： 磨煤機(jī)溫度太高。不允許磨煤機(jī)的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度的11℃。 外來雜物，諸如紙片、破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機(jī)的其它部位。這些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進(jìn)入這類雜物后，它們會(huì)堆積起來可能著火，磨煤機(jī)不管何時(shí)停機(jī)打開，每次打開都應(yīng)從進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。 在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排到石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時(shí)，閥門可短期關(guān)閉。此外，刮板及其防護(hù)裝置不允許磨損過量。 在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是由于缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達(dá)到的區(qū)域里堆積起來。煤也會(huì)被外來雜物阻擋而堆積起來。 不正確或異常的操作。在正常的操作情況下，它們自身不會(huì)著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機(jī)進(jìn)口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升，煤粉移動(dòng)緩慢和潛在麻煩。例二，是當(dāng)工況可能會(huì)發(fā)生著火時(shí)沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因?yàn)閾醢弪?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或擋板控制系統(tǒng)不靈敏。例三，是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下，當(dāng)然必須特別謹(jǐn)慎。 磨煤機(jī)系統(tǒng)二種最普通的著火跡象：