【正文】 例一，如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行。5. 磨煤機(jī)著火： 通常磨煤機(jī)著火的原因是： 磨煤機(jī)溫度太高。眼睛一定要采取防護(hù)措施。而冷風(fēng)擋板應(yīng)自動(dòng)打開100%。磨煤機(jī)必須暖磨以使煤一進(jìn)入磨煤機(jī)立即開始干燥。潤(rùn)滑油冷卻器要有冷卻水通過，供油溫度應(yīng)在45℃～55℃之間，（參見齒輪箱制造廠說明書） 磨輥油位檢查確認(rèn)。 磨煤機(jī)的輸出煤粉細(xì)度太粗——這是一種欠佳的運(yùn)行工況。磨煤機(jī)出口溫度規(guī)定值是根據(jù)各個(gè)不同煤種而定。在磨碗上面飛翔著的較輕煤粒經(jīng)歷一個(gè)二級(jí)分離過程（參見圖1—2）。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對(duì)最末一塊襯板作適當(dāng)?shù)男拚?，使其左端襯板與左端側(cè)襯板相平。13. 多出口板底面扇形襯板的更換： 預(yù)置安裝六只焊接螺柱。 將新的襯板裝到空缺的位置，調(diào)整襯板位置，使其周邊間隙均等。 裝上末端的防護(hù)罩殼，緊固螺栓。 隨著磨碗的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢松開限位螺母，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止。 換裝上新的折向葉片，緊固螺釘1 裝第二、三根油封使其唇形向外。 擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。 在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂，并將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上。 檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無(wú)磨損。 從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓的螺母。 如果軸承端隙調(diào)整合格，則著手磨輥軸的組裝。正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座不少于5轉(zhuǎn)，使軸承就位。 用樂泰515（locktite515）涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。將組件安放到場(chǎng)地上，固定。 如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手?jǐn)Q緊。 在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。同樣，輥套必須整體均勻加熱，加熱溫度不大于93℃。 讓磨輥裝置穩(wěn)妥地?cái)R置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。 拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)，更換上新的節(jié)流環(huán)。如果在原延伸環(huán)上尚存有焊疤或墊板，則在重裝之前應(yīng)加以清除。 清理磨碗內(nèi)部表面。 啟動(dòng)和檢驗(yàn)潤(rùn)滑油站，捉漏或添加新潤(rùn)滑油。本內(nèi)容的工作參閱參考圖第一張總圖。按需要加潤(rùn)滑油，裝上管堵。按BGP2175緊固。 裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按BGP2175力矩表。 仔細(xì)地對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔。 安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。 擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，鉆、鉸成φ38177。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對(duì)準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。 拆去傳動(dòng)聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。 將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。 如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。 切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時(shí)間一般不少于3小時(shí)。若無(wú)法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。關(guān)閉并緊固所有檢修門。參見聯(lián)軸器裝置裝配圖（） 緊固電動(dòng)機(jī)并在對(duì)角底腳上安裝定位銷。 減速箱地腳螺栓預(yù)緊用制造廠提供的減速箱地腳螺栓預(yù)緊裝置。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。調(diào)好后將螺栓與螺母點(diǎn)焊牢。 縫隙氣封安裝在潤(rùn)滑油系統(tǒng)可以使用后，可進(jìn)行縫隙氣封的安裝。 安裝墊片組并把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，根據(jù)圖BGP2175擰緊緊固件。 降低磨碗裝置，放入側(cè)機(jī)體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對(duì)準(zhǔn)（一只定位銷是偏移中心線的）。 清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。16聯(lián)軸器裝置C放置在金屬架上并加工表面涂上防銹油。2側(cè)機(jī)體及襯板E外露的加工表面及螺孔涂防銹油，用錐塞堵住螺孔及銷孔。57 / 59附圖是為了便于闡明文字資料，供參考。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試驗(yàn)并投入使用。 許多地方采用防銹油和油脂來防護(hù)，在存放期間這些涂層必須維持。放置時(shí)當(dāng)心防止襯板斷裂。為保證正確的空氣進(jìn)口，磨輥通孔和煤粉管道的方位，對(duì)涉及到的主要零件均有銷子定位。 注意參照“HP82HP84HP863磨煤機(jī)主要部件參考重量表”上的重量，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置從運(yùn)輸工具上卸下，并擦凈側(cè)機(jī)體底板的下表面。 用制造廠提供的專用液壓預(yù)緊裝置（），對(duì)螺栓分3步預(yù)緊，（16,300Kgf），螺栓的擰緊順序參考右圖。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120176。 均勻推緊縫隙密封片后擰緊螺栓。 將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（一個(gè)M24螺紋孔）。 磨輥裝置安裝磨輥裝置的安裝在說明書有關(guān)磨煤機(jī)維修的章節(jié)中已作較詳細(xì)的說明，可參照進(jìn)行，其主要步驟為： 拆除檔板、止推板，退出耳軸。(300kN)，第二次至29MPa（590kN）。 所有管螺紋中均需涂密封劑。若要制訂一個(gè)專門的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。 石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。[注3] 若要在機(jī)組運(yùn)行時(shí)檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動(dòng)機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修的標(biāo)記）。 從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（），再松開螺母產(chǎn)生間隙100毫米左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。齒輪箱裝置約重7800kg，注意采取合適的起吊措施。 必要時(shí)，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖（）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。 裝石子煤刮板裝置。5. 磨煤機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說明書進(jìn)行。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。（安全托架需預(yù)先安裝到分離器體上，）8. 磨輥套和軸組件的安裝： 將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。 將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。 利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度。 打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥（如果有的話）。 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。 將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。 用電熱工具或其它類似的裝置對(duì)輥套進(jìn)行加熱，同時(shí)檢測(cè)溫度。 15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。 放下輥套，使載荷回復(fù)為零。 。 拆去油封擋板，移置一邊。 將裝有油封的上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。 在磨輥?zhàn)?80176。 將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。 用手重新將外側(cè)的四只厚螺母旋進(jìn)，壓住彈簧座。 調(diào)整磨輥套與磨輥襯板之間的間隙。 按“一般的拆卸方法”拆去磨門蓋。 將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。如果有多塊折向葉片需要調(diào)整，則可準(zhǔn)備一塊長(zhǎng)度為98毫米的木塊或金屬棒，使所有的葉片都具有相同的開口度。 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～。 彈簧裝置的位置確定后，回旋其中的一只內(nèi)側(cè)螺母，靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)上，擰緊該處的一只外側(cè)螺母至138N 打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損的襯板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣。14. 分離器體襯板的安裝和更換：。裝焊接塞。由于徑向和周向的移動(dòng)，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在煤上。錐體把磨煤機(jī)的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。 磨煤機(jī)在石子煤排出口閘門關(guān)閉的情況下運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況。 行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。 一次風(fēng)控制系統(tǒng)檢查。 達(dá)到正確的出口溫度之后，在機(jī)組負(fù)荷增加時(shí)給煤量可增加到所要求給煤率。 磨煤機(jī)不使用時(shí)，如果在冷天關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)該排出冷油器中的冷卻水。煤灰和煤屑會(huì)從煤的四周排出。 在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。這種情況可能是因?yàn)閾醢弪?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或擋板控制系統(tǒng)不靈敏。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達(dá)到的區(qū)域里堆積起來。 作為一個(gè)防護(hù)措施，在緊急停機(jī)后起動(dòng)，要關(guān)閉沒有投運(yùn)的磨煤機(jī)的排出閥。熱煤會(huì)從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。 逐漸降低負(fù)荷到最小給煤機(jī)速度。 起動(dòng)磨煤機(jī)。 磨煤機(jī)各個(gè)主要間隙調(diào)整情況檢查確認(rèn)。 磨煤機(jī)在停機(jī)之前冷卻不當(dāng)——這是一種危險(xiǎn)的情況。 煤的溢出量過多——這是一種危險(xiǎn)的情況。裝在磨碗上的葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。 更換上新的陶瓷襯板，將襯板背面刮涂填料（～），將新襯板粘貼上去。裝焊接塞。襯板一定要整齊排列，襯板間隙約留3毫米，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。 用塞尺復(fù)檢彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙為1～，否則重調(diào)。用扳手將鎖緊螺母往前旋轉(zhuǎn)靠貼在彈簧座蓋上，以用力扳不動(dòng)為準(zhǔn)。 打開分離器體檢修門蓋。 為了檢修分離器部位，至少應(yīng)拆去一處磨輥孔蓋，和翻出該處的磨輥裝置。 轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥，檢查密封耐磨襯板。 拆去磨輥頭上的蓋板。 將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過軸襯時(shí)，應(yīng)加以注意，避免損傷軸襯。 拆去外側(cè)的四只厚六角螺母。 安裝油封擋板，擰緊螺釘。 用吊車吊起軸承座，起吊力按參考圖CGP7711表中“不帶輥套時(shí)拉力”的力值。將軸承外圈裝到軸承座二端的孔內(nèi)，用固定夾保持在原位，任其回復(fù)溫度。 將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上吊去。 按一般的拆卸方法將磨輥套和軸組件從磨輥頭上拆下。 ，那么磨輥可繼續(xù)運(yùn)行六個(gè)月而不需重新調(diào)整端隙。4. 磨輥軸承端隙的檢查：參考圖CGP7711磨輥軸承端隙的檢查工作可以在磨輥裝置被翻出的位置上進(jìn)行。不能用鋼錘直接敲打，否則會(huì)損壞輥套。 空氣節(jié)流環(huán)的確切數(shù)量隨磨煤機(jī)的實(shí)際運(yùn)行而確定，根據(jù)磨煤機(jī)的運(yùn)行需要而增減。 按一般的重裝方法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。在裝進(jìn)墊板時(shí)，需將襯板逆時(shí)針排緊，使墊板嵌進(jìn)時(shí)容易些。每一塊延伸環(huán)上裝有二只內(nèi)六角緊定螺釘，拆去以后可裝上二只用于頂起延伸環(huán)的螺釘。 重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無(wú)變化發(fā)生。 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)組件，吊具上的“V”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)。 待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號(hào)“1”應(yīng)在最上方處。 拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。 裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。[注2] 如需在磨輥裝置上進(jìn)行檢修，則應(yīng)考慮倒出軸承座內(nèi)約32升左右的潤(rùn)滑油。 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置（）把8根螺栓拆除。 安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機(jī)。 拆除磨輥門蓋。對(duì)于大部分的檢修工作，不需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行解體，一般通過三個(gè)磨門蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計(jì)成可以移出的。3. 過盈配合：凡零件被設(shè)計(jì)成過盈配合的裝配部位，需要對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以方便裝配。 磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套的過量磨損會(huì)造成磨煤機(jī)出力降低和石子煤溢出量增大。 安裝剩余的溫度，壓力等控制裝置。 安裝控制箱以及聯(lián)接導(dǎo)線，在系統(tǒng)接通電源以前一定要保證導(dǎo)線聯(lián)接無(wú)誤。 安裝磨輥限位拉桿及鎖緊螺母。 清洗所需安裝部件的結(jié)合面，包括各法蘭面及孔，并在結(jié)合面處涂以鐵錨牌609密封膠。 將分離器體裝置放置在枕木上，底法蘭向下，清洗底法蘭及側(cè)機(jī)體的頂法蘭。刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間的間隙為8177。注：在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤(rùn)滑油到工作油位。 按DGP2176所示力矩要求將側(cè)機(jī)體緊固在基礎(chǔ)底板上。2. HP磨煤機(jī)主要部件的參考重量：表一 HP82HP84HP863磨煤機(jī)主要部件的重量（參考）序號(hào)部 件 名 稱重量（KG）1排出閥與多出口裝置4574（四出口）2文丘利葉片和襯板裝置8183分離器頂蓋裝置80584內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置15035分離器體裝置127376壓差控制系統(tǒng)217磨碗和葉輪裝置113118側(cè)機(jī)體及其襯板裝置149709刮板裝置（短）4410磨碗裙罩裝置87811刮板裝置（長(zhǎng)）7012行星齒輪減速箱780013縫隙氣封及護(hù)罩裝置36014氣封系統(tǒng)54215磨輥裝置643816彈簧加載裝置302617倒錐體裝置6318出口氣封系統(tǒng)15419電動(dòng)機(jī)644020聯(lián)軸器22821聯(lián)軸器防護(hù)罩943. HP82HP84HP863磨煤機(jī)主要部件的安裝步驟如下： 減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整 根據(jù)第三張磨煤機(jī)總圖，把安裝底板放在已經(jīng)做好的基礎(chǔ)上，注意滑動(dòng)安裝板與固定安裝板的方向與位置不要顛倒。10齒輪箱潤(rùn)滑系統(tǒng)B按制造廠說明書存放。地面如是泥地，應(yīng)放置在墊板上，使其與地面保持足夠的空隙，以便觀察，如有要求，在一定期間可采取預(yù)防過熱措施。5. 三只單獨(dú)的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。 存放方式C—物體存放在有自然光照，能防御