【正文】 時(shí)上、下軸承外圈仍留在軸承座內(nèi)。 拆去油封擋板，移置一邊。 按“碾磨輥套的更新”。磨輥軸拆卸。 檢查磨輥軸承端隙。 。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承正、反各5圈，使軸承就位。 拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。 ，如果有二次獲得相同精度的測(cè)量值，則認(rèn)為測(cè)量是正確的。 放下輥套，使載荷回復(fù)為零。 在磨輥頭上安放一只百分表，使百分表的觸頭碰在磨輥軸承座的背面并標(biāo)記位置。 拆去輥套擋板螺釘和擋板。 檢查磨輥潤(rùn)滑油油樣和油量。 15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。 吊起輥套，將輥套裝到磨輥軸承座上。如果進(jìn)度允許，冷卻后再進(jìn)行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。輥套的加熱溫度一般不得超過93℃，且其各部位的溫差不得大于10℃。 用電熱工具或其它類似的裝置對(duì)輥套進(jìn)行加熱，同時(shí)檢測(cè)溫度。 拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。m。 將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。用點(diǎn)焊的方法將節(jié)流環(huán)焊到葉輪風(fēng)環(huán)上。；、。螺釘（墊圈）點(diǎn)焊。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。 從任一延伸環(huán)開始裝起，內(nèi)六角螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值。帶筋襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在120176。襯板之間應(yīng)相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。 檢查磨碗襯板的充填鍵和定位鍵。 拆去需要換的磨碗襯板。 拆去螺栓，拆下葉輪風(fēng)環(huán)，將風(fēng)環(huán)放在側(cè)機(jī)體內(nèi)（）。 打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥（如果有的話）。 解除磨煤機(jī)的隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開關(guān)、解除制動(dòng)措施等。 安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。均勻地旋緊螺母直到全部就位。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度。 將電動(dòng)機(jī)放置到電動(dòng)機(jī)安裝板上，盡量接近和對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。 在耳軸法蘭上裝管道。、。 利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。 清理磨輥頭加油管周圍的部位。 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。 緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過翻轉(zhuǎn)中心。 將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。 確認(rèn)安全支架無(wú)誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。在整個(gè)安裝過程中都不能離開吊車的支承。（安全托架需預(yù)先安裝到分離器體上，）8. 磨輥套和軸組件的安裝： 將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。 按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。緊固力矩按BGP2175力矩表。 在雙螺母端用一個(gè)氣動(dòng)扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進(jìn)到安裝的部位上。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。 將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。m。 將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。5. 磨煤機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說明書進(jìn)行。 在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。 清洗側(cè)機(jī)體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側(cè)機(jī)體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。 裝石子煤刮板裝置。 在定位銷上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結(jié)合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖（）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。拆去滑移軌道。齒輪箱的放置位置應(yīng)注意靠近磨煤機(jī)本體，其活動(dòng)軸面向電動(dòng)機(jī)。 必要時(shí)，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。如果需要更換上新的、或者不是原來(lái)使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。此時(shí)操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。有關(guān)齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說明書。齒輪箱裝置約重7800kg，注意采取合適的起吊措施。 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。7. 齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。 在每一通孔處的磨碗上按（）安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。6. 磨碗與磨碗轂提升： 拆除三處磨輥孔蓋。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。 將磨輥裝置翻出分離器體之外。 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。 松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。 把額定負(fù)荷8T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。 從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。 從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（），再松開螺母產(chǎn)生間隙100毫米左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。 拆開磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。對(duì)齒輪箱的檢查可通過齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。當(dāng)然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。[注3] 若要在機(jī)組運(yùn)行時(shí)檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動(dòng)機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修的標(biāo)記）。[注1] 磨煤機(jī)的磨損與磨煤時(shí)間有關(guān)，不以被磨的煤量來(lái)表示。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。 齒輪箱通常齒輪箱可長(zhǎng)期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會(huì)危及齒輪箱的壽命。 石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。如果葉輪扇形體和空氣節(jié)流環(huán)嚴(yán)重磨損也應(yīng)更換。 折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其它材料的內(nèi)部襯板。有些情況下磨損的表面可以修復(fù)，而在另外一些情況下則更換零件為實(shí)際。若要制訂一個(gè)專門的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。第二章 磨煤機(jī)的維修第一節(jié) 一般的維修方法1. 概述：磨煤機(jī)是一種宜于長(zhǎng)期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機(jī)械。 磨煤機(jī)的最后調(diào)整：所有安裝結(jié)束后進(jìn)行磨煤機(jī)的最后調(diào)整工作。 把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)，按要求安裝控制元件。 所有管螺紋中均需涂密封劑。 電動(dòng)機(jī)接線后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 電動(dòng)機(jī)安裝 把半聯(lián)軸器裝在齒輪箱輸入軸和電動(dòng)機(jī)出軸上。參考齒輪箱制造廠提供的圖紙。(300kN)，第二次至29MPa（590kN）。將減速箱地腳螺栓分二次預(yù)緊，采用對(duì)角式。 用螺栓按BGP2175要求緊固，螺栓頭部涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。由于液壓缸行程限制，預(yù)緊要分多次進(jìn)行，（考慮損失）。 磨輥裝置安裝磨輥裝置的安裝在說明書有關(guān)磨煤機(jī)維修的章節(jié)中已作較詳細(xì)的說明，可參照進(jìn)行，其主要步驟為： 拆除檔板、止推板，退出耳軸。 打開內(nèi)錐體檢修門，檢查內(nèi)錐體與下落煤管之間的間隙，其垂直距離應(yīng)為114毫米。 把文丘利裝置安裝到排出閥多出口裝置的多出口板上（參照磨煤機(jī)總圖），對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（兩條刻線），使安裝位置正確，然后用螺栓按BGP2175要求緊固。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割并安裝合適長(zhǎng)度的內(nèi)錐體三根支承管120度均勻分布。 將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（一個(gè)M24螺紋孔）。 內(nèi)錐體、分離器頂蓋裝置的安裝下述步驟參照磨煤機(jī)總圖、分離器頂蓋及內(nèi)錐體部件圖。把分離器體吊到側(cè)機(jī)體上，對(duì)準(zhǔn)分離器體和側(cè)機(jī)體上的標(biāo)記（可參考側(cè)機(jī)體與分離器體測(cè)壓管在同一位置）并使分離器體與側(cè)機(jī)體在同一中心位置，以確保進(jìn)風(fēng)口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。 分離器體安裝下述步驟參照磨煤機(jī)總圖及分離器體部件圖。 均勻推緊縫隙密封片后擰緊螺栓。下述安裝步驟參照磨煤機(jī)總圖，縫隙氣封部件圖（）。 固定齒輪箱 根據(jù)圖BGP2175擰緊齒輪箱固定在底板上的緊固件，擰緊前涂上防咬潤(rùn)滑油。 重新安裝所有裙罩部分并根據(jù)圖BGP2175擰緊緊固件。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120176。 拆去起重螺釘和一個(gè)四等分裙罩，在墊片上作標(biāo)記，保存起來(lái)。應(yīng)用與裙罩一起提供的緊固件、定位銷保證四等分部分安裝在對(duì)中的位置上，帶有螺孔的法蘭應(yīng)朝下。根據(jù)圖BGP2175擰緊緊固件。 用制造廠提供的專用液壓預(yù)緊裝置（），對(duì)螺栓分3步預(yù)緊，（16,300Kgf），螺栓的擰緊順序參考右圖。注意：如果齒輪箱的油池是干的，在對(duì)準(zhǔn)定位銷時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸。（出廠時(shí)已完成裝配） 參考磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗轂上拆除磨碗耐磨蓋板。 應(yīng)用調(diào)整塊，使齒輪箱與側(cè)機(jī)體對(duì)中（參考專用工具圖紙）。 注意參照“HP82HP84HP863磨煤機(jī)主要部件參考重量表”上的重量，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置從運(yùn)輸工具上卸下，并擦凈側(cè)機(jī)體底板的下表面。 把齒輪箱的底面、軌道上面涂一層輕油膜。，防止滑動(dòng)；手動(dòng)預(yù)緊齒輪箱安裝底板螺栓。 吊具由用戶負(fù)責(zé)，在吊裝設(shè)備時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，各種起吊設(shè)備，工具必須有足夠的強(qiáng)度來(lái)支承所吊的負(fù)荷，以免工傷或損傷零部件。為保證正確的空氣進(jìn)口，磨輥通孔和煤粉管道的方位，對(duì)涉及到的主要零件均有銷子定位。17潤(rùn)滑油管道與齒輪箱潤(rùn)滑系統(tǒng)相同。13底板，安裝板C可以疊起來(lái)堆放，但不得多于6塊，加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。②抽取油樣，如有污染，應(yīng)換新油。放置時(shí)當(dāng)心防止襯板斷裂。3分離器體裝置E同上4磨輥頭和耳軸裝置C同上5彈簧加載裝置C與分離器體相配的面朝下,其余同上。用于防護(hù)的涂層、密封和帽蓋等應(yīng)保持完好。室內(nèi)應(yīng)有照明或控制環(huán)境溫度的設(shè)施。 許多地方采用防銹油和油脂來(lái)防護(hù)，在存放期間這些涂層必須維持。第二節(jié) 磨煤機(jī)部件的存放和防護(hù)1. 現(xiàn)場(chǎng)存放規(guī)定：磨煤機(jī)太大不便運(yùn)輸，必須分裝成許多部件和散裝零件。這些部件分離煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來(lái)，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。3. 被減速箱帶動(dòng)的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試驗(yàn)并投入使用。CE生產(chǎn)的磨煤機(jī)遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。2. 側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。6. 分離器體、導(dǎo)向襯板、裝有折向門裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。57 / 59附圖是為了便于闡明文字資料，供參考。 對(duì)有陶瓷襯板裝置時(shí)要特別細(xì)心，一有疏忽，襯板就可能斷裂。2. 現(xiàn)場(chǎng)存放方式：對(duì)于HP磨煤機(jī)所有零部件，有三種存放方式： 存放方式B—物體應(yīng)存放在室內(nèi)，放置在混凝土平板或金屬堆架上。 存放方式E—零部件放置現(xiàn)場(chǎng)的墊木上，以便排水、檢查和維護(hù)。2側(cè)機(jī)體及襯板E外露的加工表面及螺孔涂防銹油，用錐塞堵住螺孔及銷孔。用厚塑料膜蓋住。①油封的泄露。11齒輪箱裝置B同上12磨碗及葉輪裝置E加工表面涂防銹油，用錐塞堵住螺孔并蓋上厚塑料膜，防止雨水流入磨碗內(nèi)。16聯(lián)軸器裝置C放置在金屬架上并加工表面涂上防銹油。第三節(jié) 安裝步驟磨煤機(jī)因體積太大，不宜整體運(yùn)輸，必須分部件進(jìn)行，本手冊(cè)是涉及磨煤機(jī)主要部件的裝配工序。 螺栓和螺母應(yīng)按圖表BGP2175要求涂以粘結(jié)劑并擰緊，對(duì)具有特殊要求的緊固件要符合圖紙技術(shù)文件的規(guī)定，注意不要超過圖紙和技術(shù)文件中規(guī)定的扭矩值。 根據(jù)第三張磨煤機(jī)總圖，采用斜鐵調(diào)整各安裝底板的形位公差及底板高度差，滿足第三張磨煤機(jī)總圖的要求。 清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。 側(cè)機(jī)體及其襯板裝置下述步驟參考磨煤機(jī)總圖及側(cè)機(jī)體及其襯板裝置部件圖進(jìn)行。銷好底板上的銷軸。 磨碗、磨碗轂和葉輪安裝 清洗磨碗轂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩體放入側(cè)機(jī)體及其襯板裝置的內(nèi)周邊。 降低磨碗裝置，放入側(cè)機(jī)體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對(duì)準(zhǔn)（一只定位銷是偏移中心線的）。 安裝六角螺母與墊圈（涂以防咬膠）并用套筒板頭緊固螺母。 在磨碗蓋與磨碗之間涂以密封膠，重新裝上耐磨蓋板。 對(duì)準(zhǔn)裙罩裝置的四等分部分，然后沿磨碗轂四周把它們緊固在一起。 安裝墊片組并把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，根據(jù)圖BGP2175擰緊緊固件。區(qū)間內(nèi)保持一致。注意：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。最后將刮板裝置焊接于裙罩上。 縫隙氣封安裝在潤(rùn)滑油系統(tǒng)可以使用后，可進(jìn)行縫隙氣封的安裝。 。 一旦間隙調(diào)整完畢，根據(jù)圖BGP2175要求擰緊螺栓，并在頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 清洗側(cè)機(jī)體的頂法蘭及分離器的底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。調(diào)好后將螺栓與螺母點(diǎn)焊牢。 把內(nèi)錐體放入分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門對(duì)準(zhǔn)分離器體檢修門孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。然后用螺栓（螺栓頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑）、墊圈和螺母按BGP2175要求緊固。 把倒錐體套在文丘利裝置的給煤管上，盡可能套得高一些，用螺釘固定。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 在排出閥與多出口裝置上裝上中心落煤管。 磨輥孔蓋和彈簧安裝磨輥孔蓋和彈簧裝置在制造廠已裝成一整體，其安裝及調(diào)整在本說明書中第二章磨煤機(jī)維修的有關(guān)章節(jié)中已作了說明，安裝時(shí)可參照進(jìn)行，其主要步驟如下： 用制造廠提供的彈簧預(yù)載裝置()裝在彈簧裝置上，（9，060 Kgf）預(yù)載力，鎖緊。 垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應(yīng)高于磨輥頭50以上，然后慢慢地靠近分離器體門框，再慢慢地在中