【正文】 例三，是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。在正常的操作情況下，它們自身不會著火或爆炸。這種情況通常是由于缺少維修所造成的。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排到石子煤收集系統(tǒng)。 外來雜物，諸如紙片、破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機(jī)的其它部位。每臺磨煤機(jī)至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。重新啟動前應(yīng)首先吹凈剩煤，然后應(yīng)用正常起動步驟重新起動磨煤機(jī)。所以眼睛要采取防護(hù)措施。 執(zhí)行電廠制定的安全措施，確保磨煤機(jī)電動機(jī)和給煤機(jī)電動機(jī)切斷電源，掛上示意警告牌。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必須證實(shí)惰性閥門是關(guān)閉的。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。如果由于種種原因在冷卻管內(nèi)結(jié)冰，起動前應(yīng)仔細(xì)檢查，要保證管子沒有裂開，潤滑油是否被冷卻水沾污。從低的電動機(jī)電流可看出碾磨已經(jīng)停止。為確保煤流引燃的穩(wěn)定性，務(wù)必備有輔助引燃能源。在停磨之前推薦的冷卻溫度為50℃。當(dāng)已運(yùn)行的磨煤機(jī)的負(fù)荷達(dá)到80%時(shí)，第二臺和相繼的磨煤機(jī)應(yīng)投入運(yùn)行。 完成了暖磨以及做好點(diǎn)火的準(zhǔn)備工作之后，煤即可入磨煤機(jī)。 給煤之前，應(yīng)在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。第三節(jié) 磨煤機(jī)操作步驟1. 初次起動： 磨煤機(jī)電動機(jī)接通電源，磨煤機(jī)運(yùn)行之前，必須滿足所有起動條件并做全面檢查。2. 磨煤機(jī)運(yùn)行400小時(shí)后復(fù)驗(yàn) 參照說明書要求對某些需要復(fù)驗(yàn)的部位進(jìn)行檢查 更換磨輥軸承潤滑油。 排出閥動作正常。 聯(lián)軸器對中連接情況檢查確認(rèn)。 彈簧預(yù)加載情況檢查確認(rèn)。 側(cè)機(jī)體安裝板布置情況，標(biāo)高，水平度確認(rèn)。 HP磨煤機(jī)內(nèi)部風(fēng)粉流程圖第二節(jié) 磨煤機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備磨煤機(jī)在安裝完畢、投入運(yùn)行前要進(jìn)行磨煤機(jī)機(jī)械檢查、電氣和控制系統(tǒng)檢查。 磨煤機(jī)的輸出煤粉細(xì)度太細(xì)——這是一種欠佳的運(yùn)行工況。因?yàn)槊嚎赡芪皆谀ッ簷C(jī)內(nèi)部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險(xiǎn)，參見初次起動步驟章節(jié)。因?yàn)檫@樣會阻止雜物的排出。因?yàn)槊悍酃芾锏妮斔退俣冗^低會使煤粉沉積，這種情況導(dǎo)致煤粉管道堵塞著火。 磨煤機(jī)在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況，因?yàn)楦叱隹跍囟闰?qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。下面所列的是應(yīng)該避免的不正確和危險(xiǎn)的操作情況。無紊流區(qū)域的煤粒在重力作用下返回磨碗。在此，最重的煤粒直接返回磨碗進(jìn)一步碾磨成更小的顆粒。外來雜物通常由煤層中的巖石和開采機(jī)械的零件組成。熱空氣從磨碗底下進(jìn)入，空氣通過磨碗周圍的環(huán)隙流經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨碗的外徑。磨輥裝置使煤在磨輥下形成煤床，并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉。原煤（直徑等于或小于38毫米）經(jīng)由聯(lián)接在給煤機(jī)的中心給煤管喂入旋轉(zhuǎn)的磨碗上。第三章 磨煤機(jī)的操作第一節(jié) 操作原理1. 綜述：磨煤機(jī)用來研磨原煤，使其達(dá)到能在爐內(nèi)有效地燃燒的煤粉細(xì)度。按如下方法進(jìn)行： 清除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。 清理焊接塞，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。 。裝焊接塞。襯板背面刮涂填料（～），襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊。 為便于檢修，按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。 螺紋上涂螺紋密封劑，按BGP2175緊固焊接螺柱螺母。 在檢修門上安裝襯板，檢修門上的襯板安裝后，應(yīng)不妨礙檢修門的打開和關(guān)上。 安裝襯板，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背面填料均勻刮涂（焊塞孔周圍留出不涂）。 在內(nèi)錐體的內(nèi)表面上劃線。 所有損壞的襯板更換完畢后，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。 襯板的更換用焊塞固定的陶瓷襯板和其它的襯板按下步驟進(jìn)行更換： 拆除斷裂或磨損的襯板。m。m。此時(shí)磨輥輥套與磨碗的間隙應(yīng)調(diào)整好。 拆卸彈簧預(yù)加載裝置。 往油缸內(nèi)泵壓至壓力表讀數(shù)為“P”，此時(shí)表明彈簧被壓縮了“X”=。 彈簧裝置的彈簧加載和調(diào)整。這時(shí)磨輥同磨碗襯板之間的間隙約為3mm，然后用4M16螺栓將限位螺母固定在磨輥蓋上，如果螺孔無法對準(zhǔn)，允許限位螺母再順時(shí)針轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，但不得超過45176。 人員全部撤出磨煤機(jī)內(nèi)，關(guān)閉檢修門。此時(shí)的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷、熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動機(jī)處于待啟動的狀態(tài)。 調(diào)整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，扳動操縱桿使之在“0—10”刻度之間來回?cái)[動，以確認(rèn)動作靈活。m，螺釘頭部點(diǎn)焊。 松開折向門桿端部的夾緊螺栓。10. 分離器折向門的更換：。 檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤滑油至規(guī)定的油位。 在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好。 往密封孔內(nèi)嵌填少量的二硫化鉬潤滑脂。 割斷原油封，將其從上磨輥軸承蓋中取出。 從磨輥內(nèi)排放出潤滑油。9. 磨輥裝置油封的更換：。 裝上管堵，清潔油管周圍區(qū)域。 拆去磨門蓋上的檢查孔蓋和墊片。 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。螺柱只作導(dǎo)向作用，在彈簧裝置未完全進(jìn)入和固定螺母未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置的重量。 將彈簧座橫放或翻身豎放，裝彈簧通氣孔板和密封空氣蓋。 在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯。 使彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎立。拆卸工作至此完成。 將彈簧裝置翻身放置（用方箱或墊塊墊在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面），拆去彈簧座蓋上的螺釘，將彈簧柱、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母作為一個(gè)整體一起從彈簧座內(nèi)吊出來，并對彈簧座內(nèi)清理干凈。 拆去彈簧預(yù)壓工具。 。 ，可以用放低磨輥的方法來保證這個(gè)間隙。 按“一般的重裝方法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。按BGP2175緊固。檢查上軸承座上的O型密封圈安裝應(yīng)良好。螺釘按BGP2175緊固。 、計(jì)算出各次平均值的總平均值，～。 再轉(zhuǎn)動磨輥?zhàn)?轉(zhuǎn)，在原來的位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位。方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或適用的吊具。 裝上軸承擋板、止退墊板和螺釘。如果是熱裝加熱溫度不得超過93℃。 冷凍兩只上、下軸承外圈，冷凍溫度至少需15℃。 在磨輥軸上裝軸承隔圈，隔圈上的倒角端朝向軸肩。 在上軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤滑脂。磨輥軸重裝 檢查所有被拆下的零件，按下述步驟對磨輥裝置進(jìn)行重裝。 用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑢⑸陷S承內(nèi)圈和隔環(huán)從磨輥軸上拉出。 拆開上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密封耐磨襯環(huán)上。當(dāng)然，也不一定都需要拆除輥套。 如果軸承座內(nèi)尚留有潤滑油，拆去管堵，上、下傾倒軸承座，倒出油液，重新裝上管堵。如還需檢查或更換軸承。 軸承端隙調(diào)整合格后，在下軸承蓋和O型密封圈上涂二硫化鉬潤滑脂，并裝好。 拆去擋板螺釘和擋板，測量磨輥軸端和軸承內(nèi)圈端面的高低差值。 應(yīng)用合適的工具，將下軸承內(nèi)圈拉出。 取各次測量值的平均值，并與表列的值作比較。轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)回到原位，使軸承正常就位。轉(zhuǎn)動輥套數(shù)轉(zhuǎn)以確認(rèn)磨輥軸承處于正常位置，將百分表調(diào)整到零位，并作出記號。 裝上拆卸吊具，吊具上“V”型記號應(yīng)朝向磨煤機(jī)， 按一般的重裝方法裝上磨輥孔蓋。 任輥套和軸承座自然冷卻。輥套上的鍵槽要仔細(xì)地與軸承座上的鍵對準(zhǔn)。 清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。拆卸過程中，當(dāng)需從下往上敲打輥套時(shí)，必須采用銅或鉛等軟墊。加熱應(yīng)整體加熱，以便熱脹均勻。 裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上的“V”型記號朝向磨煤機(jī)，3. 碾磨輥套的更換：碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機(jī)上，磨輥裝置翻出的位置上進(jìn)行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進(jìn)行。 按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上。按BGP2175力矩表。 更換葉輪風(fēng)環(huán)。 為能進(jìn)入磨煤機(jī)，先按一般的拆卸方法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處的一只磨輥裝置，同時(shí)打開側(cè)機(jī)體檢修門。 參考圖總圖第二張，調(diào)整調(diào)節(jié)罩間隙約為13177。 將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點(diǎn)焊。重復(fù)進(jìn)行，直至全部延伸環(huán)均被壓緊。位置上，且其筋不得高于相鄰的襯板表面。最后一塊襯板裝進(jìn)后若有縫隙，用墊板嵌填，不允許兩塊平襯板之間的墊片超過一塊；超過一塊時(shí)間隙等距離分布。螺釘上涂樂泰271（locktite271），螺釘應(yīng)低于夾緊環(huán)平面2牙。如有損壞，進(jìn)行更換。 襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。 拆去磨碗延伸環(huán)。 檢查滅火裝置的有效性。 啟動磨煤機(jī)，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。13. 恢復(fù)運(yùn)行前的準(zhǔn)備： 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向（該工作應(yīng)在聯(lián)軸器對接之前進(jìn)行）。在緊固時(shí)用一個(gè)扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動。 固定電動機(jī)后，、。在電動機(jī)的若干加工平面上，用水平儀找正電動機(jī)的縱橫向水平度，用墊片進(jìn)行調(diào)整，直到水平為止。12. 磨煤機(jī)電動機(jī)的安裝：本內(nèi)容適用已拆去的電動機(jī)而需要重新裝上。 調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙3～5毫米（動態(tài)）。 清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長軸承的使用壽命。 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。此時(shí)繩索會突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。 將繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。 按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。 裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結(jié)劑。 清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。（） 裝上起吊工具， N7. 磨輥頭的安裝： 清洗磨輥的所有加工面。 確認(rèn)磨輥裝置此時(shí)完全被支撐在翻出安全架上。當(dāng)耳軸法蘭穿過分離器體耳軸孔進(jìn)入磨輥頭時(shí)，需仔細(xì)對準(zhǔn)止推耳軸襯套，并對準(zhǔn)定位銷。 在長螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。 拆除耳軸氣封通孔的管塞。 轉(zhuǎn)動碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。 拆去磨輥頭蓋板。6. 磨輥裝置的安裝：、。 移動刮板裝置，使刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間隙為8177。 測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。 將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。 裝縫隙氣封裝置。2. 磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝： 如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，～。 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按BGP2175力矩表）。 拆去磨碗提升裝置。首次拉伸力為16,300Kgf。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。 在基礎(chǔ)板上裝上傳動裝置對中塊（）。 如果磨碗起吊裝置已經(jīng)拆除，則再重新裝上手動葫蘆等起吊裝置（）。襯套下端面必須與底板下平面平齊。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。[注4] 該裝置在重裝時(shí)需調(diào)整，在拆裝時(shí)應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。[注1] 用你廠習(xí)慣采用的方法，比如鎖定、掛標(biāo)牌、記運(yùn)行日記等確保磨煤機(jī)在被打開檢修時(shí)與其有關(guān)的閘門、閥門、擋板、油泵、電機(jī)、熄火系統(tǒng)等不會誤動作。 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。 按參考圖（）安裝齒輪箱滑移軌道裝置。 脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。 松開磨碗葉輪可調(diào)罩的螺栓，使可調(diào)罩位置盡可能低，以便提升磨碗時(shí)有足夠的空間位置。 拆除縫隙氣封裝置和護(hù)罩裝置（）。翻出磨輥裝置并用行車吊離。 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。 拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。5. 磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時(shí)重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約89毫米處。4. 磨輥翻出、翻進(jìn)：。 ，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。 隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。為便于理解本部分所述專用工具的使用，請拆卸前參閱制造廠提供的相關(guān)專用工具圖紙。與磨煤機(jī)相關(guān)的但不是由磨煤機(jī)制造廠提供的控制和輔助設(shè)備的檢修，同樣也屬檢修和操作人員的職責(zé)。第二節(jié) 一般的拆卸方法1. 概述：本節(jié)內(nèi)容適用于HP82HP84HP863磨煤機(jī)的維修工作，需要說明的是它不可能包含磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的所有問題，因而也無法提供所有可能發(fā)生的特殊問題的解決方法。磨機(jī)若在低出力情況下運(yùn)行，會稍延長其使用壽命。加熱的時(shí)間一般不少于2小時(shí)。磨煤機(jī)內(nèi)磨碗上部的大部分檢查和修理工作在拆除一個(gè)磨門蓋和一個(gè)磨輥裝置后即可進(jìn)行；磨碗下部的工作通常可通過側(cè)機(jī)體檢修門進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行[注3]。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以減緩磨損。 磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)給予更換。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時(shí)必須更換。下列零件是通常易于磨損的零件。煤質(zhì)、單臺磨機(jī)的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響的磨機(jī)利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機(jī)檢修周期和計(jì)劃制定的因素。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)。參考《第二章 磨煤機(jī)的維修第四節(jié) 磨煤機(jī)的零件維修》 第11條“磨煤機(jī)的調(diào)整”，調(diào)整磨輥套與磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。 控制系統(tǒng) 按壓差控制系統(tǒng)部件圖安裝壓差控制系統(tǒng)。 安放管道支架，然后焊牢。 安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩（用膨脹螺栓固定）。 接上中間接軸。 冷卻系統(tǒng)接上冷卻水。、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調(diào)整完畢后進(jìn)行。(300kN)，（567kN）。 基礎(chǔ)二次灌漿在磨煤機(jī)本體安裝完畢后，調(diào)整好磨碗裝置以及密封后，可進(jìn)行二次灌漿，要保證底板下空間充分填滿填實(shí)。 清洗磨輥孔蓋的結(jié)合面及分離器體門框法蘭，并涂以鐵錨牌609密封膠。 裝進(jìn)磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內(nèi)，應(yīng)注意二端耳軸的方向及位 置，參照磨輥裝置部件圖（）。 把套在中心落煤管上的倒錐體向下移動，調(diào)整其與內(nèi)錐體之間的垂直距離為76毫米。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 文丘利裝置和排出閥多出口裝置的安裝以下步驟參照磨煤機(jī)總圖、文丘利葉片和襯板裝置部件圖以及排出閥多出口裝置部件圖。用螺栓按BGP