【正文】 套擋板螺釘和擋板。 15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。如果進(jìn)度允許，冷卻后再進(jìn)行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。 用電熱工具或其它類似的裝置對(duì)輥套進(jìn)行加熱，同時(shí)檢測(cè)溫度。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。 將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。；、。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。帶筋襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在120176。 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。 拆去需要換的磨碗襯板。 打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥（如果有的話）。 安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度。 在耳軸法蘭上裝管道。 利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。 將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。（安全托架需預(yù)先安裝到分離器體上，）8. 磨輥套和軸組件的安裝： 將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。緊固力矩按BGP2175力矩表。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)加以正確的區(qū)分。m。5. 磨煤機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說明書進(jìn)行。 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。 裝石子煤刮板裝置。 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。 用液壓螺栓預(yù)拉緊裝置參考圖（）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。拆去滑移軌道。 必要時(shí)，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂locktite）。此時(shí)操作要特別小心，起吊力要逐漸減小。齒輪箱裝置約重7800kg，注意采取合適的起吊措施。7. 齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進(jìn)行齒輪裝置的移出。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦。 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和磨輥翻出支架上。 把額定負(fù)荷8T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。 從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（），再松開螺母產(chǎn)生間隙100毫米左右，將限位拉桿螺栓推進(jìn)去，消除螺母產(chǎn)生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。對(duì)齒輪箱的檢查可通過齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。[注3] 若要在機(jī)組運(yùn)行時(shí)檢修磨煤機(jī)，一定要把磨煤機(jī)完全的隔離（關(guān)閉擋板、風(fēng)門、熄火系統(tǒng)和排出閥門，切斷電動(dòng)機(jī)電源，并掛上磨煤機(jī)正在檢修的標(biāo)記）。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。 石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。 折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其它材料的內(nèi)部襯板。若要制訂一個(gè)專門的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。 磨煤機(jī)的最后調(diào)整：所有安裝結(jié)束后進(jìn)行磨煤機(jī)的最后調(diào)整工作。 所有管螺紋中均需涂密封劑。 電動(dòng)機(jī)安裝 把半聯(lián)軸器裝在齒輪箱輸入軸和電動(dòng)機(jī)出軸上。(300kN)，第二次至29MPa（590kN）。 用螺栓按BGP2175要求緊固，螺栓頭部涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。 磨輥裝置安裝磨輥裝置的安裝在說明書有關(guān)磨煤機(jī)維修的章節(jié)中已作較詳細(xì)的說明，可參照進(jìn)行，其主要步驟為： 拆除檔板、止推板，退出耳軸。 把文丘利裝置安裝到排出閥多出口裝置的多出口板上（參照磨煤機(jī)總圖），對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（兩條刻線），使安裝位置正確，然后用螺栓按BGP2175要求緊固。 將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（一個(gè)M24螺紋孔）。把分離器體吊到側(cè)機(jī)體上，對(duì)準(zhǔn)分離器體和側(cè)機(jī)體上的標(biāo)記（可參考側(cè)機(jī)體與分離器體測(cè)壓管在同一位置）并使分離器體與側(cè)機(jī)體在同一中心位置，以確保進(jìn)風(fēng)口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。 均勻推緊縫隙密封片后擰緊螺栓。 固定齒輪箱 根據(jù)圖BGP2175擰緊齒輪箱固定在底板上的緊固件，擰緊前涂上防咬潤(rùn)滑油。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120176。應(yīng)用與裙罩一起提供的緊固件、定位銷保證四等分部分安裝在對(duì)中的位置上，帶有螺孔的法蘭應(yīng)朝下。 用制造廠提供的專用液壓預(yù)緊裝置（），對(duì)螺栓分3步預(yù)緊，（16,300Kgf），螺栓的擰緊順序參考右圖。（出廠時(shí)已完成裝配） 參考磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗轂上拆除磨碗耐磨蓋板。 注意參照“HP82HP84HP863磨煤機(jī)主要部件參考重量表”上的重量，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置從運(yùn)輸工具上卸下，并擦凈側(cè)機(jī)體底板的下表面。，防止滑動(dòng)；手動(dòng)預(yù)緊齒輪箱安裝底板螺栓。為保證正確的空氣進(jìn)口，磨輥通孔和煤粉管道的方位，對(duì)涉及到的主要零件均有銷子定位。13底板，安裝板C可以疊起來堆放，但不得多于6塊，加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。放置時(shí)當(dāng)心防止襯板斷裂。用于防護(hù)的涂層、密封和帽蓋等應(yīng)保持完好。 許多地方采用防銹油和油脂來防護(hù)，在存放期間這些涂層必須維持。這些部件分離煤粉，并引導(dǎo)風(fēng)粉向上，流經(jīng)折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開發(fā)試驗(yàn)并投入使用。2. 側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。57 / 59附圖是為了便于闡明文字資料，供參考。2. 現(xiàn)場(chǎng)存放方式：對(duì)于HP磨煤機(jī)所有零部件，有三種存放方式： 存放方式B—物體應(yīng)存放在室內(nèi)，放置在混凝土平板或金屬堆架上。2側(cè)機(jī)體及襯板E外露的加工表面及螺孔涂防銹油，用錐塞堵住螺孔及銷孔。①油封的泄露。16聯(lián)軸器裝置C放置在金屬架上并加工表面涂上防銹油。 螺栓和螺母應(yīng)按圖表BGP2175要求涂以粘結(jié)劑并擰緊，對(duì)具有特殊要求的緊固件要符合圖紙技術(shù)文件的規(guī)定，注意不要超過圖紙和技術(shù)文件中規(guī)定的扭矩值。 清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。銷好底板上的銷軸。 降低磨碗裝置，放入側(cè)機(jī)體并置于齒輪箱之上，定位銷一定要正確地對(duì)準(zhǔn)（一只定位銷是偏移中心線的）。 在磨碗蓋與磨碗之間涂以密封膠，重新裝上耐磨蓋板。 安裝墊片組并把裙罩裝置緊固到磨碗轂上去，根據(jù)圖BGP2175擰緊緊固件。注意：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。 縫隙氣封安裝在潤(rùn)滑油系統(tǒng)可以使用后，可進(jìn)行縫隙氣封的安裝。 一旦間隙調(diào)整完畢，根據(jù)圖BGP2175要求擰緊螺栓，并在頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。調(diào)好后將螺栓與螺母點(diǎn)焊牢。然后用螺栓（螺栓頭部涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑）、墊圈和螺母按BGP2175要求緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。 磨輥孔蓋和彈簧安裝磨輥孔蓋和彈簧裝置在制造廠已裝成一整體，其安裝及調(diào)整在本說明書中第二章磨煤機(jī)維修的有關(guān)章節(jié)中已作了說明，安裝時(shí)可參照進(jìn)行，其主要步驟如下： 用制造廠提供的彈簧預(yù)載裝置()裝在彈簧裝置上，（9，060 Kgf）預(yù)載力，鎖緊。 減速箱地腳螺栓預(yù)緊用制造廠提供的減速箱地腳螺栓預(yù)緊裝置。 安裝潤(rùn)滑油裝置和齒輪箱之間的管道。參見聯(lián)軸器裝置裝配圖（） 緊固電動(dòng)機(jī)并在對(duì)角底腳上安裝定位銷。 把撓性軟管，彎頭和管接頭裝到每只磨輥彈簧座上，在彈簧座上的其它管塞仍應(yīng)留用。關(guān)閉并緊固所有檢修門。2. 維修范圍：磨煤機(jī)磨損零件的更換或修復(fù)，應(yīng)由對(duì)磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗(yàn)作出判斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應(yīng)的措施。若無法調(diào)節(jié)，則應(yīng)更換可調(diào)節(jié)罩。應(yīng)及時(shí)檢查，排除故障。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時(shí)間一般不少于3小時(shí)。應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)的說明書也不能完全替代檢修、操作人員的經(jīng)驗(yàn)和才能，尤其是在不可預(yù)見的情況下。 切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。 拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。 如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。 從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。 將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。（） 拆除這個(gè)螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個(gè)螺釘，三處共9個(gè)螺釘。 拆去傳動(dòng)聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。如果需要進(jìn)一步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。齒輪箱在被拉入之前，要先確認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。 如果齒輪箱滑移軌道尚未拆除，則可直接將齒箱放置其上，否則需按參考圖（）再設(shè)置滑移軌道。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對(duì)準(zhǔn)磨碗轂上的銷釘孔。 第三次拉伸力為54,420Kgf，最后擰緊螺母。 擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，鉆、鉸成φ38177。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按BGP2175力矩表擰緊。 安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。 將磨輥裝置整體移動(dòng)到靠近磨煤機(jī)旁。 仔細(xì)地對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔。注意使耳軸法蘭上的同一編號(hào)在兩側(cè)都處在同一位置上，比如，兩側(cè)的編號(hào)“1”都在最上方。 裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按BGP2175力矩表。 用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。按BGP2175緊固。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。按需要加潤(rùn)滑油，裝上管堵。 檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應(yīng)相等。本內(nèi)容的工作參閱參考圖第一張總圖。此處不得涂油（脂）。 啟動(dòng)和檢驗(yàn)潤(rùn)滑油站，捉漏或添加新潤(rùn)滑油。拆除的方法見前述的“一般拆卸方法”。 清理磨碗內(nèi)部表面。襯板和墊板都已編有順序號(hào)，帶鍵襯板為“1”號(hào)，裝時(shí)按順時(shí)針排列。如果在原延伸環(huán)上尚存有焊疤或墊板，則在重裝之前應(yīng)加以清除。 重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂泰271（locktite271），參照BGP2175力矩表緊固。 拆去損壞的空氣節(jié)流環(huán)，更換上新的節(jié)流環(huán)。 拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂泰271（locktite271）重新裝上，緊固力矩至41Kgf 讓磨輥裝置穩(wěn)妥地?cái)R置在安全支架上，在分離器體和磨輥翻出支架之間裝上支承架。待輥套脹開后，用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走，吊往適當(dāng)?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。同樣，輥套必須整體均勻加熱，加熱溫度不大于93℃。 按一般的重裝方法將磨輥翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。 在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。則所測(cè)讀數(shù)是正確的。 如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手?jǐn)Q緊。5. 磨輥軸承的更換： 按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻到外面。將組件安放到場(chǎng)地上，固定。 將下軸承的內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來。 用樂泰515（locktite515）涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。 將上軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座不少于5轉(zhuǎn)，使軸承就位。 在軸承擋板上安裝三根螺桿，并在每根螺桿上裝一只百分表，使百分表的觸頭碰觸在軸承座的下端面上。 如果軸承端隙調(diào)整合格，則著手磨輥軸的組裝。緊固螺釘。 從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓的螺母。 拆去彈簧柱上的鍵，按彈簧的預(yù)壓縮量退出鎖緊螺母。 檢查彈簧座和彈簧座蓋上的軸襯有無磨損。 將彈簧座翻身180176。 在磨門蓋上的彈簧裝置安裝孔內(nèi)涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂，并將四件雙頭螺柱裝到磨門蓋上。8. 磨輥裝置潤(rùn)滑油的檢查：磨輥裝置應(yīng)在其正常的位置上進(jìn)行本工作。 擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。 拆去密封檔圈（兩半）。 裝第二、三根油封使其唇形向外。 裝上磨輥孔蓋。 換裝上新的折向葉片，緊固螺釘1 當(dāng)磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行后，還需做煤粉的細(xì)度測(cè)試。 隨著磨碗的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢松開限位螺母，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止。 ，彈簧柱上的鍵槽應(yīng)與工具孔內(nèi)的槽對(duì)準(zhǔn)，以便扳動(dòng)螺母。 裝上末端的防護(hù)罩殼，緊固螺栓。 將其余三只內(nèi)側(cè)厚螺母調(diào)整到彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面上，再壓緊相對(duì)的三只外側(cè)厚螺母，擰緊力矩為138N 將新的襯板裝到空缺的位置，調(diào)整襯板位置，使其周邊間隙均等。圓線的作用是作為導(dǎo)向使襯板組具有正確的位置。13. 多出口板底面扇形襯板的更換： 預(yù)置安裝六只焊接螺柱。 使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對(duì)中，其下底邊應(yīng)高于分離器體下法蘭100毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對(duì)最末一塊襯板作適當(dāng)?shù)男拚?，使其左端襯板與左端側(cè)襯板相平。15. 出口文丘利裝置襯板的更換：。原煤特性——哈氏可磨度和含水量?？諝庥腥齻€(gè)作用：首先，空氣把煤粉從磨機(jī)輸送到爐膛；第二，它在磨煤機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力使煤粉進(jìn)行分離（控制出口煤粉細(xì)度）；第三，被加熱空氣在煤粉的碾制過程中對(duì)煤進(jìn)行干燥使其易于研磨。在磨碗上面飛翔著的較輕煤粒經(jīng)歷一個(gè)二級(jí)分離過程（參見圖1—2）。煤粉管把風(fēng)粉混合物引入爐膛進(jìn)行燃燒。磨煤機(jī)出口溫度規(guī)定值是根據(jù)各個(gè)不同煤種而定。刮板裝置會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。 磨煤機(jī)的輸出煤粉細(xì)度太粗——這是一種欠佳的運(yùn)行工況。 磨煤機(jī)各個(gè)部件安裝位置確認(rèn)。潤(rùn)滑油冷卻器要有冷卻水通過，供油溫度應(yīng)在45℃～55℃之間，（參見齒輪箱制造廠說明書） 磨輥油位檢查確認(rèn)。 檢查易損件的磨損情況，以確定檢修周期。磨煤機(jī)必須暖磨以使煤一進(jìn)入磨煤機(jī)立即開始干燥。2. 正常停機(jī)：正常停機(jī)時(shí)，磨煤機(jī)應(yīng)冷卻低于正常運(yùn)行溫度。而冷風(fēng)擋板應(yīng)自動(dòng)打開100%。停止磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)同時(shí)切斷給煤機(jī)并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門。眼睛一定要采取防護(hù)措施。 在采取必要的防護(hù)措施后，檢查磨煤機(jī)。5. 磨煤機(jī)著火： 通常磨煤機(jī)著火的原因是： 磨煤機(jī)溫度太高。此外，刮板及其防護(hù)裝置不允許磨損過量。例一，如果磨煤機(jī)在低通風(fēng)量下運(yùn)行。 磨煤機(jī)系統(tǒng)二種最普通的著火跡象：