【正文】 業(yè)工時DM工序 1 2 3 4 5 6 7 8作業(yè)工時DM工序1 2 3 4 5 6 7 8 9 圖3。1改善生產(chǎn)線平衡的考慮方法3．2什么是生產(chǎn)線平衡分析（1） 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的在制造產(chǎn)品的時候，我們首先考慮的是如何把工作分配好，如何把所分配的各項工作銜接好。這是所有工作和操作的基本。而且，在當(dāng)今技術(shù)革新顯著的時代里，在新技術(shù)引進(jìn)、操作改善中，生產(chǎn)線平衡分析可說是IE方法中非常重要的方法之一。1）生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo) 把握各工序的需要時間，調(diào)查編制生產(chǎn)線的工序整體時間的平衡程度。抓住操作工時長的問題工序，進(jìn)行改善。2）生產(chǎn)線平衡分析的目的縮短每個產(chǎn)品的組裝時間提高生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率（操作者、設(shè)備）減少工序間的在制品（半制品）生產(chǎn)線平衡的改善采用新的流水作業(yè)方式，編制生產(chǎn)線（2） 生產(chǎn)線平衡的表示方法生產(chǎn)線平衡的實際狀態(tài)可以憑經(jīng)驗大致把握。然而，為了更準(zhǔn)確地把握它，就要求出各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，抓住各個工序的工時之差。并且一目了然地把各個工序按順序排列，表現(xiàn)成如圖3。2的柱形圖表，它叫作作業(yè)節(jié)拍分析圖（按工序順序表現(xiàn)操作工時的柱形圖）。制作成作業(yè)節(jié)拍分析圖，通過圖形的凹凸?fàn)顟B(tài)，就可一眼看清生產(chǎn)線編制的好壞和問題工序，可以作為研究改善方案的有效工具廣泛應(yīng)用。操作工時（DM） 生產(chǎn)節(jié)拍時間工序名稱準(zhǔn)備配線組立配線調(diào)整檢查調(diào)整完成合計人員數(shù)1212131112純工時2642325034841832318b247。a2621322534281832216圖3。2作業(yè)節(jié)拍分析圖實例（3） 作業(yè)節(jié)拍分析圖的制作程序程序1：準(zhǔn)備有縱、橫座標(biāo)的表格紙（座標(biāo)紙）程序2：把橫軸分成等間隔，按工序順序記入工序名稱程序3：在各工序的下面，記入操作者、純工時，其它需要事項程序4：縱橫標(biāo)出時間值刻度（工序中以花費最長的時間值為基準(zhǔn)）程序5：用柱形表示各工序的純工時程序6：確認(rèn)純工時最長的工序，在其時間刻度的地方劃一橫線。程序7：在時間的刻度上取工序節(jié)拍時間（生產(chǎn)線速度）橫著劃一條虛線工序節(jié)拍時間的計算例 一天的實動時間：8時間=480分=48，000DM 準(zhǔn)備時間：20分=2，000DM 一天生產(chǎn)臺數(shù)：1，300臺由此，工序節(jié)拍時間（P）由下式算出 一天的實動時間一早晚會，休息時間 48，0002，000 P=————————————————————=—————————— 一天的生產(chǎn)臺數(shù) 1，300 =35。4（DM）程序8：在程序6和程序7畫出的橫線和柱形間畫斜線（4） 生產(chǎn)線平衡的計算完成作業(yè)節(jié)拍分析圖后，就能很好地抓住生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，也能明確找出問題點，在哪個工序上進(jìn)行改善，削山填谷都很清楚。再要客觀地、定量地分析生產(chǎn)線平衡，有表示生產(chǎn)線不平衡狀態(tài)的『生產(chǎn)線平衡損失率』和表示取得平衡狀態(tài)的『生產(chǎn)線平衡效率（編制效率）』的方法。無論哪個都是計算生產(chǎn)線平衡和平衡損失的比例，用%表示的。操 60作工 40時（DM） 20……………………………………生產(chǎn)節(jié)拍時間平衡損失 合計操作工時合計平衡損失（率）生產(chǎn)線平衡效率工序名稱第1工序第2工序第3工序第4 工序第5工序合計人員 a1人11115純工時 b47DM40605145243b247。a c47DM40605145圖3。3生產(chǎn)線平衡的求法243 如圖3。3所示，各工序的時間，比生產(chǎn)線中花費時間最長的工序的純工時（純作業(yè)時間）要短。即，各工序的時間由其工序的純需要時間和生產(chǎn)線平衡損失構(gòu)成。各工序的純工時合計的比率是生產(chǎn)線平衡效率，生產(chǎn)線平衡損失工時的比率是生產(chǎn)線平衡損失率。 1）生產(chǎn)線平衡效率的求法 生產(chǎn)線平衡的計算式如下。 各工序的純工時合計100 生產(chǎn)線平衡效率（%）= 費時最長工序的操作工時人員數(shù) 若用圖3。3例計算，則：費時最長工序的操作工時=60DM人員數(shù)=5人各工序的純工時合計=243DM 若求該例狀況的生產(chǎn)線平衡效率，則： 243DM生產(chǎn)線平衡效率（%）=——————————100=81% 60DM5人 2）生產(chǎn)線平衡損失的求法生產(chǎn)線平衡率的計算式如下 生產(chǎn)線平衡損失率（%）=100生產(chǎn)線平衡效率用圖3。3例進(jìn)行計算的話，生產(chǎn)線平衡效率是81%，所以求出的結(jié)果： 100%81%=19%（注）其實，求這些效率的時候，各工序的時間要使用標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行計算。沒有設(shè)定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時時，可以用秒表等進(jìn)行工時觀測，求出各工序的需要時間，經(jīng)評價后可作為純工時使用。3．3生產(chǎn)線平衡的改善原則分析生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，根據(jù)其結(jié)果將平衡工序工時的基本性原則，如下所示。（1） 工時長的工序改善方法（參照圖3。4）劃分作業(yè)，把一部分作業(yè)分配給工時短的工序進(jìn)行操作改善，縮短工時（操作改善，工裝夾具的應(yīng)用）推行操作的機械化提高機械設(shè)備的能力增加操作配置人員配置技能水平高的反復(fù)者作業(yè)工時作 業(yè)改善工序 ABCDE作業(yè)工時工序 ABCDE作業(yè)工時工序 ABCDE 圖3。4原則的圖示說明（1）（2） 工時短的工序改善方法（參照圖3。5） 劃分作業(yè)，分配到其它工時短的工序上，消除其工序 從工時長的工序中分割過來一部分作業(yè)（增加工作量） 連結(jié)相互間工時短的工序（同時考慮操作改善） 配置二人以上的工序，改善成可一人進(jìn)行的工序作業(yè)工時工序 ABCDE作業(yè)工時工序 ABCDE作業(yè)工時作業(yè)改善工序 ABCDE 圖3。5原則的圖示說明（2）3．4生產(chǎn)線平衡分析的方法 生產(chǎn)線平衡分析，是最適宜流水作業(yè)改善的方法，是綜合性應(yīng)用IE各種方法的分析。特別是正確地進(jìn)行工時分析非常重要，而圖表的制作和計算也要準(zhǔn)確的進(jìn)行。以下表示該方法的程序。 程序1：確定分析對象生產(chǎn)線和對象工序的范圍 程序2：實施對象生產(chǎn)線的工序分析，把握現(xiàn)狀 程序3：實施各工序的工時分析（設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)工時時使用） 程序4：制作各工序工時值的柱形圖（作業(yè)節(jié)拍分析圖） 程序5：計算生產(chǎn)線平衡計算生產(chǎn)線平衡效率（編制效率）計算生產(chǎn)線平衡損失率 程序6：研究分析結(jié)果，制定改善方案（應(yīng)用生產(chǎn)線平衡的改善原則）（1） 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的讀解方法 分析結(jié)果讀解方法的重點掌握生產(chǎn)線中哪個工序破壞了生產(chǎn)線平衡研究改善哪個工序就能搞好生產(chǎn)線平衡1）生產(chǎn)線平衡損失率的讀解方法 生產(chǎn)線平衡損失率，是用%表示每個工序的總損失工時與全部工序的總南需要工時的比率。各工序的操作工時都一樣的時候，生產(chǎn)線平衡損失率就為零。實際上，只要是人進(jìn)行的操作，這就是不可能的。一般，要控制在5～15%的范圍內(nèi)。若有超出該范圍的生產(chǎn)線平衡損失率就需要進(jìn)行改善。 總之，實際的生產(chǎn)線平衡損失率要定量性地證實、判斷『對生產(chǎn)線是否妥當(dāng)』或者『是否必須進(jìn)行改善』。2）作業(yè)節(jié)拍分析圖的讀解方法（參照3。6） 讀解作業(yè)節(jié)拍分析圖，該生產(chǎn)線的不平衡（凹凸、山谷）就會一目了然。從山谷的高低大小就能夠知道生產(chǎn)線平衡的好壞。具體的讀解方法 工時最長的工序在哪里（瓶頸工序） 瓶頸工序與下一般工時工序的工時差，比率是？% 工時最短的工序在哪里 工時最長的工序與工時最短的工序的工時差，比率是？% 柱形圖的凹凸?fàn)顟B(tài)大嗎？ 柱形圖的凹凸?fàn)顟B(tài)平坦嗎？ 第一道工序是瓶頸工序嗎？ …………工 序ABCDEFGHI圖3。6 作業(yè)節(jié)拍分析圖的讀解方法3）生產(chǎn)線平衡改善原則的讀解方法 參照圖3。4～3。5（2）生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 1）新編制生產(chǎn)線 在增設(shè)新生產(chǎn)線的設(shè)計階段和新產(chǎn)品的試制階段，這種方法使用於建立批量生產(chǎn)體制時，研究的重點如下所示。 可達(dá)到的日生產(chǎn)量能力 要能夠均勻的編制各工序的操作工時 盡可能降低單位產(chǎn)品的工時 壓縮生產(chǎn)線的人員配置 要充分考慮好生產(chǎn)車間的布局配置，搬運及其它條件等等2）確定生產(chǎn)節(jié)拍時間 生產(chǎn)節(jié)拍時間是決定生產(chǎn)量的重要的基礎(chǔ)數(shù)值。生產(chǎn)節(jié)拍時間，就是在工時最長工序（瓶頸工序）的純工時上（純作業(yè)時間）加上該工序的『生理要求寬余』『疲勞寬余』『操作寬余』等寬余工時，根據(jù)不同情況，生產(chǎn)線編制時，還可給操作增加必要的『特殊余量』。生產(chǎn)節(jié)拍時間=瓶頸工序的純工時+該工序的寬余工時 3）比較生產(chǎn)線改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果 4）研究減少工序間在制品 5）減少人員配置 此時，在人員削減后的生產(chǎn)線上，要確認(rèn)能否保證日生產(chǎn)量和其它要求事項條件，為此，要求出新編制生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時間，進(jìn)行檢查。