【正文】 ，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 (5)焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應符合下列規(guī)定： ，不宜位于構件的最大彎矩處。，宜為l00mm。 ，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度。 表211 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度C20C25高于C25HPB23530d25d20d月牙紋HRB33540d35d30dHRB40045d40d35d注：，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。 ，HPB235牌號鋼筋的搭接長度不得小于40d，HRB335牌號鋼筋的搭接長度不得小于50d。 ，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。 ，其搭接長度應按表中數(shù)值減少5d。 ，其搭接長度宜適當增加。 ，應按普通混凝土搭接長度增加5d。 ，對一、二級抗震等級應增加5d。 （6)現(xiàn)場安裝鋼筋應符合下列要求： 。 ，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 ，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸人核心混凝土中。 、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45176。角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。 ：當鋼筋受拉時應＜5d,且不應大于100mm；當鋼筋受壓時應＜10d（d為受力鋼筋的最小直徑），且不應大于200mm。 ，應符合設計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應采用不同規(guī)格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。（7）季節(jié)性施工 、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。 ，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。 ，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于20℃ ,并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。 ℃，當采取可靠的安全措施時可不低于20℃；當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力宜較常溫時適當予以提高，提高值應經試驗確定，但不得超過30Mpa。 質量標準 基本要求 、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。 ，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。 ，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。 ，表面不得有裂紋及其他損傷。 實測項目 見表21表213。 表212 鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm)177。10尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸(mm)177。10尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線 表213 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱助177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱助177。5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺177。10板177。3 注：%。 ，保護層厚度不應出現(xiàn)負值。 外觀鑒定 。 ，保證骨架的施工剛度。成品保護 焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發(fā)生沖突時，應按設計要求處理，設計未規(guī)定時，應適當調整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。 應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋（如箱梁頂板及底板）上作業(yè)且骨架剛度較小時，應在作業(yè)面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結構鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。 應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。10 應注意的質量問題 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按750mm間距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度。 鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 焊接接頭質量不合格。 ，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。 ，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等；搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質量等，不符合要求時不得焊接。 ，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。 ，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。11環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 環(huán)境管理措施 ，防止帶故障作業(yè)，產生噪聲擾民。 ，要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸產生噪聲等現(xiàn)象。 ，工作棚四周必須嚴密圍擋。12 職業(yè)健康安全管理措施 ，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。 ，應設專人值守，鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。 ，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機械；出現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。 ，送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離，機器運轉中不得調整軋輥，嚴禁戴手套作業(yè)。 ，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋，鋼筋調直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應采取措施防止端頭彈出。 ，必須低速運行。 ，應卡牢端頭；切斷或調直前應壓穩(wěn)。 、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋；嚴禁在活動切刀向前運動時送料；嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。 ，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致；手握端的鋼筋長度不得小于400mm，手與切口間距離不得小于150mm；切斷長度小于400mm的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。 、斷頭等雜物；作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時，應切斷電源。 ，必須戴護目鏡及口罩。 ；清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。 ，作業(yè)時按要求佩戴好防護用品，作業(yè)現(xiàn)場周圍l0m范圍內不得堆放易燃易爆物品。 ，應檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后作業(yè)。 ，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 ，二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。 ，應拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 、轉移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、暫停焊接作業(yè)等情況時，應切斷電源。 ，消防設施應齊全有效。 ，下方不得有人，骨架較長時應設控制纜繩，就位后必須支撐穩(wěn)固方可摘除吊鉤。 ，應支撐牢固或用纜風繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。 ，應隨用隨運送。基礎挖方及回填基坑分層放坡開挖，開挖完成后應及時進行基礎施工。雨季施工首次開挖深度應高于設計標高30cm，支模前再進行開開挖至設計標高?；A完工檢驗合格后及時進行基坑回填，回填應分層攤鋪壓實。鉆孔灌注樁（1）鉆孔灌注柱采用旋挖鉆機成孔，每天應不小于2次進行樁位檢測。（2）埋設護筒深度根據(jù)實際需要。（3）采用膨脹土制備優(yōu)質泥漿，廢棄泥漿應集中沉淀后遠運處理。（4）清孔過程中按規(guī)范要求嚴格控制泥漿比重、含砂率。（5）鋼筋骨架采用十字交叉鋼筋加固，垂直下放鋼筋骨架防止骨架下端鋼筋戳碰孔壁。（6），確保成村質量。（7）樁基檢測采用低應變反射波法無損檢測。結構混凝土工程（1）采用混凝土輸送泵輸送混凝土，配適當長度的串筒進行澆筑。（2）混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上地斜向分段水平分層澆筑，上層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。（3）水平鋼蓋板下面的混凝土應填實。（4）鉸縫施工頂面應低于梁、板頂面20mm，檢驗時進行灌水試驗。（5）支座墊石標高采用負誤差（5mm，0）,為防止支座墊石預埋鋼板空鼓，應在預埋鋼板上打兩個以上直徑3cm的孔。（6）混凝土在澆筑完成后，應在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護。混凝土的灑水養(yǎng)生時間應最少保持7d。預應力混凝土工程（1）波紋管安裝位置應準確。澆筑前，全面檢查波紋管安裝質量，包括管道的縱橫坐標精度。（2）采用水平分層與斜向推進結合的方法澆筑，防止影響混凝土質量和產生混凝土表面水波紋影響外觀。（3）張位應盡可能選擇在溫度差異不大的時間進行。禁止由于提前、設備或養(yǎng)生原因提前或推遲張拉。（4）后張法預應力張拉設備采用智能控制設備，千斤頂使用超過6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校準。（5）除直束鋼鉸線外，張拉禁止一端張拉。張拉現(xiàn)場應采取錨下應力與伸長量雙控法施工，并記錄上拱度值做參考?？椎缐簼{采用智能控制設備，真空壓漿法進行管道壓漿，制定真空壓漿專項施工方案。封錨封錨前首先對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，嚴格控制封錨后的梁體長度。封錨采用無收縮混凝土。第四節(jié) 預制構件的安裝梁、板的安裝支座墊石頂面標高必須符合規(guī)范及圖紙要求。梁、板安裝時必須使梁、板就位準確且與支座密貼。先簡支后連續(xù)梁體系轉換必須遵循先縱向、后橫向的連接原則。先簡支后連續(xù)預應力T梁安裝臨時支座采用鋼砂桶?；瑒又ё惭b先將滑塊和梁底預埋鋼板連接好。解除梁下臨時支座完成體系轉換時，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉換后，永久支座與墩頂密貼，符合規(guī)范要求。第五節(jié) 錐坡工程所有錐坡工程施工，應保證砂漿飽滿，采用坐漿、擠漿法施工。砌筑工程養(yǎng)生采用全覆蓋灑水養(yǎng)生。第六節(jié) 橋面鋪裝工程本工程混凝土橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工，收面采用二次收面工藝，第一次人工收面，第二次采用機械收面（提漿機），機械壓光。強度滿足要求后進行機械鑿毛（拋丸鑿毛）。第七節(jié) 安全設施及預埋管線護欄按相關技術規(guī)范和圖紙的要求進行施工。道路交通標志道路交通標志按相關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。反光方法及反光膜級別，應符合圖紙規(guī)定。道路交通標線道路交通標線包括各種路面標線、箭頭、文字、立面標記、突起路標和輪廓標等，均應按照圖紙及相關規(guī)范規(guī)定設置。第四章 工期保證體系及保證措施第一節(jié) 工期保證體系按照工期要求：本項目施工工程計劃開工日期為2017年5月11日，計劃交工日期2017年10月31日，計劃工期153日歷天。工期保證體系框圖第二節(jié) 工期保證措施根據(jù)合同的要求，結合本工程的特點和我公司的實際機械、人員等情況，在施工中，我們將采取以下措施確保此工期目標的實現(xiàn)。從組織管理上保證工期本工程實行項目法施工，根據(jù)本項工程分項的特點，我單位將組織充足精干人員，調集精良設備于本工程項目之中，并成立由主管生產的負責人為總調度，由施工經驗豐富的人員擔任生產指揮的調度員，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調和指導。從計劃安排上保證工期在工程開工前，提出工程總進度計劃，并對其科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求等問題，進行認真審查。在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐周、逐月編制出具體施工計劃和工作安排。工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來，在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，以“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，最終的工期進行關門處理”精神作指導，確保工期進度計劃的實現(xiàn)。從資源上保證工期將該工程作為我公司的重點工程，該工程所需的機械、設備、技術人員、勞動力、材料、資金等資料給予優(yōu)先保證。制定嚴格的材料供應計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況，保證各施工段材料的及時供應，杜絕停工待料情況的出現(xiàn)，以免延誤工期。從技術上保證工期由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程技術部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期