【正文】 氣池+混凝沉淀+過濾+消毒”。該工藝不僅能夠去除有機(jī)污染物，還可以有效脫除氮和磷，經(jīng)混凝沉淀、過濾，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，排入馬溝河。莒縣第二污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：CODCr 500mg/L 、BOD5 200mg/L 、SS 250mg/L、TN 50mg/L 、NH3N 35mg/L 、TP 5mg/L、pH ；設(shè)計(jì)出水水質(zhì)：CODCr 50mg/L 、BOD5 10mg/L 、SS 10mg/L、TN 15 mg/L、NH3N 5（8）mg/L 、TP 、pH 。按照?qǐng)@區(qū)污水處理廠（莒縣第二污水處理廠）排水水質(zhì)折算， t/a擬建污水處理廠服務(wù)范圍包括日照臨港工業(yè)莒縣配套基地內(nèi)、夏莊鎮(zhèn)駐地的工業(yè)廢水和生活污水，擬建項(xiàng)目位于莒縣第二污水處理廠以南4km，位于莒縣第二污水處理廠服務(wù)范圍內(nèi)。 廢氣有組織廢氣主要為輕烴氣和加熱爐產(chǎn)生的煙氣，無組織廢氣主要為裝置區(qū)及罐區(qū)原料及產(chǎn)品無組織揮發(fā)。有組織廢氣：①輕烴氣主要是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的塔頂不凝氣，流程設(shè)計(jì)中送至加熱爐燒掉，既節(jié)省燃料，又減少輕烴氣污染。②煙氣主要是來自加熱爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，擬建項(xiàng)目設(shè)兩座加熱爐，一臺(tái)預(yù)加熱爐G一臺(tái)加熱爐G2，煙氣主要為COCO 、SONOx、煙塵等。③硫磺回收裝置處理擬建項(xiàng)目酸性氣增加的焚燒尾氣G3，煙氣中主要污染物為SONOx、煙塵等。④擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后，蒸汽用量增加，廠內(nèi)現(xiàn)有2臺(tái)35t/h鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成燃煤廢氣增加。無組織廢氣：擬建項(xiàng)目廢氣無組織排放主要環(huán)節(jié)為罐區(qū)、裝置區(qū)、裝卸區(qū)等；無組織排放廢氣G5主要污染物為非甲烷總烴、硫化氫等。重交瀝青裝置預(yù)加熱爐、加熱爐采用廠內(nèi)自產(chǎn)下游油品作為燃料。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供資料，，%。同時(shí)加熱爐采用低NOx燃燒器，減少煙氣中NOx排放量。根據(jù)查閱省內(nèi)（昌邑石化、金城石化、京博石化等）同類裝置加熱爐污染物排放數(shù)據(jù)，加熱爐煙氣中NOx排放濃度為20～150mg/m3，本次環(huán)評(píng)預(yù)加熱爐、加熱爐NOx排放濃度分別取150 mg/m120 mg/m3。擬建重交瀝青預(yù)加熱爐的燃燒廢氣經(jīng)一座50m，加熱爐的燃燒廢氣經(jīng)一座53m。 擬建各加熱爐廢氣產(chǎn)生及排放情況裝置名稱廢氣量Nm3/h名稱排放濃度(mg/m3)排放速率（kg/h）年排放量（t/a）排放筒參數(shù)高度m內(nèi)徑m溫度℃預(yù)加熱爐G138400SO2H7 50170NOX150煙塵加熱爐G225500SO2H8 53170NOX120煙塵硫磺回收G38300SO2451H2 80170NOX160煙塵92擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)加熱爐、加熱爐SO煙塵排放濃度均能滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中SO2850mg/m煙塵200 mg/m3標(biāo)準(zhǔn)要求，通過計(jì)算，；、擬建項(xiàng)目投產(chǎn)后總增加SO2排放量162t/a、。該項(xiàng)目屬石化煉油項(xiàng)目，生產(chǎn)過程中大量使用和產(chǎn)生易揮發(fā)的物料形成無組織排放，無組織排放量的大小與生產(chǎn)裝置的工藝水平、操作管理水平等因素密切相關(guān)，在日常生產(chǎn)中，由于腐蝕、老化、操作管理不善以及原料和產(chǎn)品的裝卸、運(yùn)輸?shù)?，即由于“跑、冒、滴、漏”而產(chǎn)生無組織排放。經(jīng)類比調(diào)查，該項(xiàng)目無組織排放的主要污染物為硫化氫、非甲烷總烴（包括汽油、柴油、液化氣等）。硫化氫主要來源于酸性水汽提裝置的管道、閥門等的“跑、冒、滴、漏”，非甲烷總烴在生產(chǎn)裝置環(huán)節(jié)出現(xiàn)無組織排放。通過類比調(diào)查，并參照該項(xiàng)目的工藝設(shè)備水平，考慮到工程僅包括裝置區(qū)，％計(jì)算，；由于渣油為重質(zhì)油，幾乎不含輕組分，因此不考慮渣油無組織排放。非甲烷總烴按照裝置全年蠟油、輕質(zhì)油產(chǎn)生量的十萬分之一計(jì)算。為有效的控制無組織廢氣的排放量，保護(hù)環(huán)境，本項(xiàng)目采取以防為主，加強(qiáng)管理的方針，定期進(jìn)行設(shè)備、裝置的安全性檢查，減少無組織排放量；同時(shí)在生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置安全檢測與應(yīng)急回收系統(tǒng)，減少物料外逸量。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)無組織排放源的監(jiān)管與相關(guān)人員培訓(xùn)。 噪聲擬建項(xiàng)目主要聲源設(shè)備為大功率機(jī)泵、加熱爐、空冷器及氣（汽）體放空口。噪聲治理主要從噪聲源和噪聲源的布置兩方面考慮，設(shè)計(jì)中嚴(yán)格按照《工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，對(duì)其噪聲防治采取如下措施：機(jī)泵盡量選用低噪聲電機(jī)；空冷器采用低噪聲型風(fēng)機(jī)和低噪聲電機(jī)；加熱爐選用低噪聲燃燒器，風(fēng)道部分采用保溫隔聲材料；各放空口安裝放空消聲器；壓縮機(jī)選用低噪聲系列產(chǎn)品外，并加隔聲罩；對(duì)減壓抽空器進(jìn)行保溫以降低噪聲。通過以上防治措施，預(yù)計(jì)改造后廠界噪聲級(jí)基本不變。 擬建項(xiàng)目主要噪聲設(shè)備序號(hào)噪聲源名稱數(shù)量工作情況治理措施聲壓級(jí)db(A)1加熱爐2連續(xù)低噪聲火嘴852機(jī)泵電機(jī)55連續(xù)采用消聲治理如隔聲罩853空冷風(fēng)機(jī)2連續(xù)低噪聲空冷風(fēng)機(jī)804氣（汽）體放空6瞬間放空消聲器855鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)4連續(xù)低噪聲電機(jī)85 固廢污水處理廠隔油池產(chǎn)生的污油約為15t/a，含油污泥約50t/a，均屬于危險(xiǎn)廢物，危廢編號(hào)為HW08。污水處理廠新增的污泥全部送入在建延遲焦化裝置綜合利用。，由市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處置。 廢氣非正常工況非正常工況下廢氣排放有三種情況：第1種情況是當(dāng)操作失誤或突然停水、停電而造成裝置緊急停車或局部停車時(shí)，裝置緊急放空；第2種情況是裝置正常開、停工時(shí)置換氣體和放空氣體；第3種情況是裝置運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)安全閥的啟跳泄壓放空。技改常減壓裝置在設(shè)計(jì)時(shí)已針對(duì)上述情況，采取了對(duì)應(yīng)的措施：首先生產(chǎn)控制采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)過程控制的安全可靠性，電力供應(yīng)采取雙電源供應(yīng)方式，蒸汽、供風(fēng)設(shè)計(jì)也嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，可最大限度地降低因動(dòng)力供應(yīng)故障而引發(fā)事故的可能性；此外，一旦出現(xiàn)事故，可在控制系統(tǒng)的指示下進(jìn)行切斷、安全泄壓、安全退料直至安全停車等動(dòng)作，即裝置內(nèi)物料首先要退出，氣體送至火炬系統(tǒng)，液態(tài)的物料要倒至儲(chǔ)罐，待系統(tǒng)壓力降至常壓后，用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換，置換的油氣運(yùn)至火炬系統(tǒng)后放空。擬建項(xiàng)目蒸餾裝置的氣體放空設(shè)施與全廠現(xiàn)有的火炬系統(tǒng)連接，上述三種情況之下的排放氣體均進(jìn)入火炬系統(tǒng)處理，遇裝置緊急放空時(shí)，火炬系統(tǒng)有足夠的能力焚燒處理放空氣體。環(huán)保措施出現(xiàn)異常排污時(shí)，會(huì)使污染物處理效率下降或者根本得不到處理而排入環(huán)境中，主要污染因素是廢氣和廢水。⑴廢氣：廠內(nèi)產(chǎn)生的酸性水均送入廠內(nèi)同一套酸性水汽提及硫磺回收裝置進(jìn)行處理，硫磺回收裝置出現(xiàn)問題不能正常運(yùn)行時(shí)，原送入硫磺回收焚燒爐的這部分尾氣將不能焚燒處理，事故狀況下，這部分廢氣將通過酸性氣管道送火炬系統(tǒng)燃燒后排放，排放的主要污染物為SO2。⑵擬建項(xiàng)目非正常工況廢水排放源主要有兩個(gè)：酸性水汽提裝置：擬建裝置產(chǎn)生的環(huán)流廢水送汽提塔處理，如果該裝置出現(xiàn)問題不能正常運(yùn)行時(shí)，這部分廢水將暫存于裝置配套的儲(chǔ)存罐，擬建項(xiàng)目酸性水汽提裝置配套設(shè)置一個(gè)2000m3的酸性水暫存罐中。廠內(nèi)自備污水處理站：不能發(fā)揮作用時(shí)，可送至廠內(nèi)現(xiàn)有6000m3事故池，待污水處理站正常運(yùn)行后重新處理。擬建裝置設(shè)計(jì)采用的生產(chǎn)工藝屬于國內(nèi)比較先進(jìn)、成熟的工藝，操作條件比較溫和，國內(nèi)同類裝置運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)證明，該裝置的設(shè)備和管道無非正常的跑冒滴漏現(xiàn)象；同時(shí)為減少原料及產(chǎn)品輸送過程中的泄露，采用密閉管道輸送，與槽罐車運(yùn)輸相比，更為安全可靠；在工藝流程設(shè)計(jì)中為最大限度的避免事故的發(fā)生，采用了先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)及自動(dòng)保護(hù)和緊急停車保護(hù)裝置；在關(guān)鍵設(shè)備上設(shè)置先進(jìn)的壓力檢測設(shè)備，加大管理力度，設(shè)備和儀器定期檢查核對(duì)，將事故降到最低。 擬建項(xiàng)目污染物排放量匯總 。 擬建項(xiàng)目主要大氣污染物排放匯總表序號(hào)排放形式污染因子產(chǎn)生量（t/a）消減量（t/a）排放量（t/a）1有組織廢氣量96626104m3/a96626104m3/aSO216201622NOx03煙塵03無組織烴類氣體4硫化氫38866+57760。 擬建項(xiàng)目廢水污染物排放情況序號(hào)污染物名稱產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）1水量32240003224002CODcr（）3NH3N（）⑴廢水（），、。⑵廢氣重交瀝青裝置及新增鍋爐廢氣量為96626104m3/a，新增SO2排放量為162t/a、。⑶固體廢物擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物為隔油池產(chǎn)生的油泥浮渣約為15t/a，含油污泥約50t/a，均屬于危險(xiǎn)廢物，危廢編號(hào)為HW08。隔油池產(chǎn)生的油泥浮渣和生化池產(chǎn)生的含油污泥，主要為石油類物質(zhì)，污泥成分為壞死菌體及含油污水處理雜質(zhì)，其陳分與渣油相近，可用于延遲焦化裝置生產(chǎn)。油泥浮渣進(jìn)延遲焦化裝置不用對(duì)焦化裝置設(shè)備作太大改動(dòng)，只是在延遲焦化裝置焦炭塔冷焦水給水線處接一條管線，在焦炭塔生焦完畢，在大吹氣之前，利用浮渣和水混合物通過塔底給水線注入焦炭塔，來回收部分油品，并使污泥結(jié)焦、燒損。，由市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處置。 擬建工程投產(chǎn)前后全廠污染物排放情況。 擬建工程投產(chǎn)后全廠污染物排放情況項(xiàng)目SO2NOx煙塵CODNH3N5萬噸/年氣體分餾項(xiàng)目———（）（）30萬噸/年氣分裝置資源優(yōu)化技術(shù)改造項(xiàng)目*（）（）120萬噸/年重油深加工綜合裝置*（）（）現(xiàn)有及在建鍋爐擬建項(xiàng)目新增162()()合計(jì)()()注：*所在項(xiàng)目排放SONOx、煙塵均為工藝排放。