【正文】 時間檢 查 項 目檢查方法作業(yè)完畢后目視，外傷，龜裂及端子松動目視，損壞目視目視目視，刀閘開關(guān)，指示燈的動作動作4）每月、每年檢查項目：負(fù)責(zé)人(主要是負(fù)責(zé)按排的檢查員)通過定期的詳細(xì)的檢查，掌握設(shè)備的使用(運(yùn)行)情況。并能發(fā)現(xiàn)在日常檢查和每周檢查中有沒有發(fā)現(xiàn)的不良之處，根據(jù)需要，提出修理計劃。定期檢查分為月檢查，年檢查。(機(jī)械部分)分 類月 檢 查年 檢 查基礎(chǔ)及鋼軌1. 基礎(chǔ)的損傷2. 固定螺栓的松動或者焊接部分的龜裂3. 連接板的松動4. 端部緩沖器的損傷腐蝕5. 固定裝置的損傷及腐蝕2. 左右軌道的高低差1. 上下方向的彎曲2. 左右方向的彎曲3. 坡度4. 軌道接頭部分的交錯5. 軌道接頭部的間隙6. 軌道端部的磨損及塌角金屬結(jié)構(gòu)及小車軌道鋼結(jié)構(gòu)2. 焊接部的龜裂1. 鋼材的變形、龜裂2. 銷、軸之類的油脂潤滑3. 梯子、扶手、平臺、固定螺栓的松動及脫落2. 涂膜的剝離1. 銷、軸之類的潤滑小車軌道2. 連接板的松動1. 軌道端部的磨損及塌角2. 左右軌道的高低差1. 上下方向的彎曲2. 水平方向的彎曲3. 坡度4. 軌道連接部的交錯5. 軌道連接部的間隙6. 端部緩沖器的損傷及腐蝕7. 固定金屬的損傷及腐蝕機(jī)械齒輪裝置、異熱、異振動2. 齒輪嚙合面的狀態(tài)1. 潤滑狀態(tài)2. 油量、漏油3. 固定螺栓的松動2. 鍵的松動1. 鍵槽的變形2. 油的污濁軸承、異熱2. 本體的破損或龜裂1. 固定螺栓的松動2. 銷和襯套的間隙1. 軸承的磨損軸、龜裂2. 鍵的松動1. 鍵槽的變形端板、鍵板齒形聯(lián)軸器、異熱2. 油量1. 漏油2. 固定螺栓的松動2. 供油1. 齒隙2. 鍵的松動3. 鍵槽的變形4. 齒形的破損或龜裂車輪凸緣、踏面的磨損變形踏面的磨損、剝落、開裂機(jī)械卷筒2. 鋼絲繩導(dǎo)向的損傷1. 卷筒固定螺栓的損傷2. 焊接的龜裂滑輪2. 龜裂1. 鋼索槽的磨損2. 鋼索防滑裝置的損傷同月檢查鋼絲繩2. 磨損及外傷1. 彎折、變形2. 散股3. 油脂的涂擦狀態(tài)4. 生銹及腐蝕5. 鋼絲繩端部的加工及固定狀態(tài)同月檢查機(jī)械噴淋系統(tǒng)、堵塞2. 管路損壞1. 水泵及閥組同月檢查供油系統(tǒng)、老化及變色2. 潤滑部的供油1. 配管的損傷及漏油同月檢查行走裝置上的平衡梁2. 焊接部的龜裂1. 鋼材的變形與龜裂2. 銷、軸類等的供油3. 清軌器的損傷4. 緩沖器的損傷1. 鋼材的腐蝕2. 涂膜的剝離抓斗2. 鋼絲繩磨損1. “井”型導(dǎo)輥磨損損壞2. 撐桿、斗體的損壞同月檢查振動電機(jī)同月檢查消防滅火器設(shè)備狀況二氧化碳有效期一年安全裝置緊急停止限位開關(guān)防控裝置其它電器保護(hù)裝置1. 動作的確認(rèn)2. 限位開關(guān)的動作位置的確認(rèn)附屬品修理用起重機(jī)1．電動葫蘆的電機(jī)、卷筒、鋼絲繩、限位開關(guān)、。2．大車走輪及傳動齒輪系統(tǒng)。其它負(fù)荷試驗、按照額定速度起升、開閉、小車行走、復(fù)合動作，行走等動作5)暴風(fēng)及異常檢查項目當(dāng)暴風(fēng)或地震后，卸船機(jī)有可能受到損傷，所以負(fù)責(zé)人(主要是負(fù)責(zé)卸船機(jī)的維修員)要對本機(jī)進(jìn)行充分的檢查。（1）檢查項目如下：i. 行走軌道上或行走范圍內(nèi)的障礙物；ii. 行走方面的損傷或變形；iii. 固定裝置等異狀；iv. 行走軌道以及它的焊接部的龜裂；v. 行走用電動機(jī)及制動器的浸水；vi. 樓梯、走道、欄桿等的損傷；vii. 鋼構(gòu)件本體各焊接部的變形及龜裂、損傷；viii. 滑輪及導(dǎo)向輥上鋼絲繩的移動；ix. 鋼絲繩的損傷；x. 各部供油系統(tǒng)的斷路脫落；xi. 司機(jī)室、機(jī)器房、電氣室的漏雨、破損；xii. 供電電纜、供電裝置的異狀；xiii. 絕緣電阻的下降；xiv. 照明、器具等的損傷、脫落；xv. 灑水管路的損壞； (2)檢查后注意事項：I. 對所有的供油處加油II. 空負(fù)荷作每個動作的運(yùn)轉(zhuǎn)III. 確認(rèn)各限位開關(guān)的動作IV. 確認(rèn)對正常作業(yè)無障礙后，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)6）卸船機(jī)主要部件的磨損卸船機(jī)主要部件的磨損限度如下所述，使用時要將它控制在限度范圍以內(nèi)，超過要的范圍時要進(jìn)行更換或修復(fù)處理。（1）機(jī)械部分I. 車輪168。凸緣的磨損、歪斜 磨損為原尺寸的50%，歪斜為垂直位置開始的20176。168。踏面磨損 原直徑的3%168。車輪的直徑差 主動輪：%(一個驅(qū)動系統(tǒng)) 從動輪：%II. 軸軸與軸瓦之間的間隙如下表(mm)直徑10以下10～1616～2525～4040～6464～100100～160160～250250齒輪軸其它軸168。對軸與滾動軸承連的間隙，按圖紙公差要求，不應(yīng)有磨損情況發(fā)生III. 齒輪168。齒面的磨損a. 硬齒面的齒輪：第一級：硬化層的20%第二級：硬化層的40%b. 一般的齒輪第一級：原尺寸的10%第二級：原尺寸的20%IV. 制動器168。制動片的磨損原尺寸的50%或磨損到離定位螺釘1mm止168。制動盤面的異狀磨損凹凸達(dá)到1mm就要修正V. 鋼絲繩168。老化一束中的股線斷線數(shù)達(dá)10%，或直接磨掉7%VI. 基礎(chǔ)部分168。軌距179。8mm168。左右軌道的高低差(軌距)179。10mm168。上下方向的彎曲10m中5mm168。左右方向的彎曲10m中5mm168。坡度1/5000168。軌道相接處的交錯(上下、側(cè)面)1．5mm168。軌道頭的磨損5mm(夏天也不會碰在一起)168。軌道頭的磨損原尺寸的10%VII. 鋼構(gòu)件部分168。軌距177。3mm168。左右軌道的高低差(軌距)x1/1000168。左右方向的彎曲相差基準(zhǔn)線的177。3mm168。軌道交接處的交錯(上下、側(cè)面)168。軌道交接處的間隙3mm(無負(fù)荷時也不碰在一起)168。軌道關(guān)部的磨損原尺寸的10%VIII. 鋼構(gòu)件168。腐蝕板厚的10%168。油漆在油涂面積10%以上出現(xiàn)涂膜剝離、裂紋、龜裂倉疤等現(xiàn)象。 常見故障分析和處理設(shè)備的常見故障包括設(shè)備使用一定年限后的自然故障和操作不當(dāng)造的故障。（見表一：常見操作不當(dāng)造成的故障和改進(jìn)方法；表二：常見的設(shè)備自然故障、原因、后果及處理意見）表一：常見操作不當(dāng)造成的故障和改進(jìn)方法序號故 障 內(nèi) 容發(fā) 生 原 因改 進(jìn) 方 法1鋼絲繩擦船艙口造成磨損、斷絲、斷股責(zé)任心不強(qiáng)，違反操作規(guī)程加強(qiáng)責(zé)任感，落實責(zé)任制技術(shù)素質(zhì)差，操作水平低提高技術(shù)和操作水平2開閉鋼繩過松使鋼繩跳槽，引起鋼繩軋扁、卡槽思想不集中，責(zé)任心不強(qiáng)工作思想集中操作技術(shù)不過硬加強(qiáng)責(zé)任心，提高操作水平3起升、開閉鋼繩跳動嚴(yán)重提升太猛平穩(wěn)操作起升、開閉鋼繩起始階段松緊不一致先收較松鋼繩，然后一起提升4鋼繩在滑輪和卷筒上跳槽鋼繩跳動太大平穩(wěn)操作壓繩防護(hù)裝置不正常加強(qiáng)責(zé)任心，注意經(jīng)常檢查調(diào)整5變幅鋼繩磨損軋壞前大梁俯仰時操作不當(dāng)按操作規(guī)程步驟操作鋼繩過松跳出滑輪或卷筒外端注意經(jīng)常查看6制動片燒壞帶負(fù)荷高速下降按操作規(guī)程作業(yè)7抓斗顎板碰彎下降速度過快加強(qiáng)責(zé)任感，按操作規(guī)程作業(yè)抓斗未對準(zhǔn)艙口8抓斗撐桿、防護(hù)耳板撞彎下降速度過快，特別是在清艙時抓斗清艙時要分兩次進(jìn)行上升時撐桿碰船艙口船艙內(nèi)上升時要用慢速檔抓斗過分靠船艙多用大、小車9抓斗抓住固定裝置思想不集中，責(zé)任心不強(qiáng)將抓斗張開作業(yè)時加強(qiáng)觀察 表二：常見的設(shè)備自然故障、原因、后果及處理意見零部件故障情況原因及可能后果排除故障措施抓斗抓斗閉合空中停止后會自動張開開閉制動片燒壞 快速將抓斗放下，防止物料撒落切斷電源對制動片進(jìn)行檢查調(diào)整電氣故障進(jìn)行電氣維修抓斗上升過程中，抓斗微開現(xiàn)象上升、開閉速度不平衡快速將抓斗放下，防止物料撒落 切斷電源電氣故障進(jìn)行電氣維修抓斗上升時起升或開閉鋼繩斷一根或斷一股操作時動作太快鉤住某些地方手操時，方向變換不要過快鋼繩松緊不一致，吃力不勻鋼繩受力均勻后再提升已疲勞或損傷加強(qiáng)對鋼繩檢查抓斗開裂、變形刃口已閉合不嚴(yán)磨損、撞擊、疲勞修復(fù)補(bǔ)焊漏煤和影響抓煤更換新抓斗卷筒卷筒發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋卷筒斷裂更換卷筒卷筒軸、鍵磨損軸、鍵被剪壞停止使用立即更換卷筒繩槽磨損跳槽卷筒強(qiáng)度削弱,容易斷裂，鋼繩纏繞混亂卷筒壁厚磨損達(dá)20%時，應(yīng)更換卷筒滑輪滑輪磨損不均勻安裝不準(zhǔn)確，鋼繩潤滑不良不均勻磨損超過3mm時應(yīng)更換滑輪心軸磨損潤滑不良心軸損壞更換心軸滑輪不轉(zhuǎn)動鋼繩磨損加劇加強(qiáng)潤滑，檢查或更換軸承輪緣斷裂，滑輪傾斜或松動軸上定位板松動更換滑輪，緊固定位板使軸固定鋼絲繩斷絲、扭結(jié)和磨損導(dǎo)致斷裂發(fā)現(xiàn)扭結(jié)、明顯變形、嚴(yán)重銹蝕的不得使用 鋼繩實際直徑比公稱直徑減少了7%以上時不得使用 鋼繩在一個捻距內(nèi)，斷絲總數(shù)超過17絲不得使用齒輪齒輪輪齒折斷工作時跳動損壞更換齒輪并調(diào)整齒輪齒磨損轉(zhuǎn)動不靈活并有跳動現(xiàn)象超過允許值時，更換齒輪輪幅、輪緣和輪轂有裂紋齒輪報廢更換齒輪鍵損壞齒輪在軸上轉(zhuǎn)動鍵剪斷更換新鍵，保證齒輪與軸的可靠配合車輪軸車輪踏面有裂紋更換車輪車輪踏面磨損不勻表面淬火不勻車輪裝配不準(zhǔn)啃軌更換車輪并調(diào)整輪緣磨損車輪裝配不準(zhǔn)啃軌，易引起脫軌輪緣磨損超過原厚度40%時應(yīng)更換軸上有裂紋更換軸軸彎曲導(dǎo)致軸徑磨損直線度鍵槽損壞不能傳遞扭矩重新銑鍵或更換軸聯(lián)軸器半聯(lián)軸器內(nèi)有裂紋更換新件齒形聯(lián)軸器齒磨損或折斷更換磨損齒輪鍵槽磨損可在舊鍵槽相距900處重新銑鍵槽減速器周期性的顫動聲響發(fā)生齒輪周節(jié)誤差過大或齒側(cè)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，引起機(jī)構(gòu)的振動更換齒輪劇烈的金屬挫擦聲引起減速器振動減速器高速軸與電動機(jī)軸不同心或齒輪或齒輪表面磨損不勻檢查同心度或相應(yīng)的更換齒輪與修整齒輪的齒形殼體特別是安裝軸承處發(fā)熱軸承安裝不良或滾珠破碎、支持架損壞，潤滑不良或潤滑油變質(zhì)更換軸承，修整齒輪，更換潤滑油潤滑油沿剖分面外漏密封件損壞，減速器殼體變形配合不好， 聯(lián)接螺栓松動更換密封件，剖分面刮平并開回油槽或涂液體密封膠，緊固螺栓減速器整體松動地腳螺栓松動，輸入或輸出軸與連接件不同心，支架剛性不好緊固螺栓，調(diào)整同心度，加固支架增大剛性滾動軸承軸承產(chǎn)生高熱缺少潤滑油或安裝不良 檢查軸承中的潤滑油或調(diào)整 軸承中有異物清洗軸承工作時軸承響聲大裝配不良檢查軸承裝配 軸承內(nèi)零件損壞更換軸承盤式制動器制動器不能制動液壓管路有問題檢查修理管路制動器損壞修理制動器制動時間或制動滑行距離太長，制動力小載荷太大或速度太高檢查載荷或速度是否在許用范圍閘瓦間隙太小調(diào)整間隙制動盤和閘瓦上有油污或雜物清洗制動盤，更換沾有油的閘瓦制動器不動作檢修液壓站密封圈磨損更換密封圈閘瓦磨損不均勻制動器校整不好檢查校整制動盤偏擺太大主軸傾斜，不同心重裝制動盤并調(diào)整主軸傾斜度閘瓦意外磨損制動器張開不勻檢查油壓管路閘瓦間隙太小調(diào)節(jié)閘瓦間隙制動器斷電后不能及時剎住，滑行距離較大杠杠系統(tǒng)的關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動不靈 檢查關(guān)節(jié)并加油潤滑 潤滑油滴入制動輪表面用煤油清洗制動輪制動瓦磨損更換制動瓦液壓推桿動作不靈檢查推桿并加油調(diào)整不能打開活動關(guān)節(jié)不靈生銹或卡牢檢查關(guān)節(jié)并加油潤滑液壓推桿動作不靈檢查推桿并加油調(diào)整制動瓦上發(fā)出焦味或磨損過快制動瓦與制動輪的間隙不勻造成局部摩擦發(fā)熱調(diào)整間隙制動瓦易脫開沒有擰緊固定螺栓調(diào)整并擰緊螺栓大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)啃 軌主動輪直徑不等使大車偏斜運(yùn)行檢測驅(qū)動車輪直徑及更換 傳動系統(tǒng)偏差過大傳動系統(tǒng)成對使用，型號相同結(jié)構(gòu)變形結(jié)構(gòu)整形軌道表面有油污或冰霜清除表面油污或冰霜軌道安裝誤差過大按規(guī)范校正軌道輸料系統(tǒng)接煤板動作不靈活 接料板嚴(yán)重變形修復(fù)接料板啟閉均不動作檢查液壓系統(tǒng) 振動給料機(jī)歪斜懸掛彈簧斷裂更換彈簧 鋰基潤滑脂序號所屬部件名稱及規(guī)格數(shù)量(升)標(biāo)準(zhǔn)1起升、開閉繞繩系統(tǒng)2鋰