【正文】 存量不得超過正常實(shí)際二天的使用量。、保溫按工藝規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。，“領(lǐng)料單”應(yīng)注明名稱、編號、牌號、規(guī)格數(shù)量、施焊部位，“領(lǐng)料單”書寫不明確，保管員不得發(fā)放。31質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 ，當(dāng)日剩余焊條當(dāng)日交回，回收的焊條烘干不得超過兩次。發(fā)放記錄及領(lǐng)料單應(yīng)保存7年。：“焊接工藝評定任務(wù)書”?！昂附庸に囋u定指導(dǎo)書”（WPS）。，并做好相關(guān)的檢驗(yàn)報告和實(shí)施記錄。、理化檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)無損檢測和力學(xué)性能測試，并提出檢測和試驗(yàn)報告。，編制“焊接工藝評定報告（PQR）”.，報總工程師批準(zhǔn)。“焊接工藝評定報告”一式二份，一份由資料室存檔，一份交焊接工藝員，作為編制產(chǎn)品焊接工藝的依據(jù)。、報告、記錄和試樣等保存至現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)廢止為止?！昂附庸に囋u定”編制產(chǎn)品焊接工藝文件，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審批后，下發(fā)至生產(chǎn)部門。，標(biāo)準(zhǔn)，由焊接工藝員負(fù)責(zé)處理并經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任人批準(zhǔn)。必要時應(yīng)經(jīng)材料、工藝質(zhì)控責(zé)任人會簽。 由檢驗(yàn)員對組對的部件錯邊量、間隙、襯環(huán)貼合、預(yù)熱等焊接要求進(jìn)行檢查，合格后方可施焊。32質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 ，并填寫焊接記錄。，自檢合格后，在規(guī)定部位打上焊工鋼印。當(dāng)產(chǎn)品材料不允許打鋼印時，可用油漆或記號筆標(biāo)記。、清渣，除銹及焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后在生產(chǎn)過程卡上簽字，并填寫“無損檢測委托通知單”。，無預(yù)防措施，不得施焊。（1）手工電弧焊，風(fēng)速大于10米/秒（2）氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2米/秒（3）相對濕度大于90%（4）雨、雪環(huán)境，報質(zhì)管辦。、試樣制備、試驗(yàn)、檢查、復(fù)驗(yàn)，按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器》、GB1511999《管殼式換熱器》和JB47442000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有熱處理要求的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)隨產(chǎn)品一起進(jìn)行熱處理。，由理化試驗(yàn)室保存6個月。，應(yīng)按JB47442000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》及《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定復(fù)驗(yàn)，如仍不合格則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施（如熱處理等），然后按上述要求重新進(jìn)行試驗(yàn)。（母材缺陷補(bǔ)焊），由無損檢測室出具“焊縫返修通知單”。母材缺陷需補(bǔ)焊時由檢驗(yàn)員提出補(bǔ)焊通知單、工藝措施、指定焊工、使用焊材牌號、規(guī)格等內(nèi)容。33質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 （母材缺陷補(bǔ)焊）工藝應(yīng)由焊接質(zhì)控責(zé)任人批準(zhǔn)后實(shí)施。同一部位超過兩次以上的返修應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。、返修長度、焊接參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊工及鋼印號。（母材缺陷補(bǔ)焊）后要重新檢驗(yàn)檢測。，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后進(jìn)行的返修，返修后應(yīng)做必要的熱處理。，返修后仍保證原有的要求。，專人維護(hù)保養(yǎng)，確保完好。、電流表，應(yīng)定期校驗(yàn)，準(zhǔn)確可靠。（1）Q/BY B04092016 《焊接材料管理控制程序》（2）Q/BY B04102016 《焊接控制程序》（3）Q/BY –B04112016 《焊接工藝評定管理程序》（4）Q/BY B04122016 《焊縫返修控制程序》（5）Q/BYB04302016《焊材編號管理程序》34質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 熱處理控制 對壓力容器產(chǎn)品或零部件熱處理分包質(zhì)量控制程序作出規(guī)定，確保產(chǎn)品熱處理質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求，達(dá)到預(yù)期效果。，生產(chǎn)科、質(zhì)檢科配合。熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)具體工作，并接受質(zhì)量保證工程師的監(jiān)督檢查?！稛崽幚砜刂瞥绦驁D》（圖91）執(zhí)行。 熱處理前由檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人審查產(chǎn)品檢驗(yàn)資料，確保沒有漏檢和所檢項(xiàng)目均合格。與產(chǎn)品相焊的零部件都應(yīng)焊好，無損檢測均已結(jié)束，返修項(xiàng)目已進(jìn)行，符合要求后方可進(jìn)行熱處理。評價內(nèi)容主要有：分包單位的設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、質(zhì)量控制水平、公司信譽(yù)等；對評定合格的分包單位，填寫評價記錄；由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核合格后，報質(zhì)保師批準(zhǔn)，建檔備案；與合格單位簽訂分包協(xié)議，報經(jīng)理批準(zhǔn)。(每年至少一次)對合格分包方進(jìn)行重新評價；對分包方施行動態(tài)管理。，進(jìn)行分包實(shí)施；必要時，應(yīng)對分包方的過程進(jìn)行監(jiān)督；熱處理后分包方必須出具熱處理報告。，技術(shù)科負(fù)責(zé)向分包方提出熱處理控制要求或熱處理工藝。，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)檢查，驗(yàn)收并對分包方提供的熱處理時間溫度的記錄曲線和熱處理記錄（熱處理爐號、工件號、產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理工簽字、熱處理責(zé)任人簽字等）和報告審核，熱處理質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)審查簽字確認(rèn)。、報告應(yīng)及時存入產(chǎn)品檔案。35質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 Q/BYB04132016 《熱處理控制程序》36質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016X3 無損檢測控制 本章對無損檢測的管理，人員資格、職責(zé)、設(shè)備、工藝規(guī)程編制、檢測和報告簽發(fā)等控制要點(diǎn)作出規(guī)定，以確保無損檢測過程、結(jié)果的正確可靠。、人員資格及職責(zé)，隸屬質(zhì)檢科?！跺仩t壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考核合格取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別的檢測工作。，由總經(jīng)理從中級無損檢測人員中任命。其職責(zé)是負(fù)責(zé)本公司的無損檢測工作，制訂無損檢測人員培訓(xùn)計劃，建立無損檢測人員檔案、制訂無損檢測規(guī)程，指導(dǎo)、監(jiān)督進(jìn)行無損檢測工作，審批簽發(fā)無損檢測報告，對無損檢測有爭議的問題做出仲裁，并向質(zhì)量保證工程師報告工作。無損檢測評定人員有Ⅱ級以上的人員擔(dān)任，并協(xié)助無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人制訂檢測工藝，繪制布片圖，評定底片，提出檢測報告。無損檢測操作人員有I級以上的人員擔(dān)任。嚴(yán)格按操作規(guī)程、檢測工藝進(jìn)行操作，做好原始記錄。，在完好狀態(tài)下使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不穩(wěn)定，應(yīng)及時送修，檢修后需經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和設(shè)備計量質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人共同驗(yàn)收。、曝光室、暗室、評片室應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，以保證底片質(zhì)量及人生安全。射線、超聲、磁粉、滲透等無損檢測工藝規(guī)程編制，由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人結(jié)合公司實(shí)際，根據(jù)JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的要求組織進(jìn)行制訂。內(nèi)容方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。37質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016X3 無損檢測程序《無損檢測控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。、零部件或產(chǎn)品，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)后開出“無損檢測委托單”，并連同“材料檢驗(yàn)入庫通知單”或產(chǎn)品工序過程記錄卡一并交無損檢測室。，無損檢測人員對照工件作逐一復(fù)查，確認(rèn)后才能進(jìn)行檢測，如不符合要求，返回車間處理。，按規(guī)程操作檢測，記錄檢測情況，在規(guī)定部位打上檢測標(biāo)記。（初評、復(fù)評），由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審批無損檢測報告。，停止流轉(zhuǎn)，無損檢測室開出焊縫返修通知單，一式三份。一聯(lián)留存，二聯(lián)送檢驗(yàn)員，三聯(lián)送車間作為返修的依據(jù)，焊縫返修后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)探及擴(kuò)探，、。，出具無損檢測報告，并在工序過程質(zhì)量記錄卡上簽字送回車間轉(zhuǎn)下道工序。無損檢測報告一式三份送檢驗(yàn)科存檔和編制出廠文件。、報告、底片由質(zhì)檢科資料室保存，保存期為7年。安全監(jiān)察、監(jiān)督檢驗(yàn)或用戶對無損檢測有懷疑時，有權(quán)要求重新評定或復(fù)查驗(yàn)證?！稛o損檢測控制程序圖》（圖101）執(zhí)行。 Q/BYB04142016 《無損檢測控制程序》38質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 1理化檢驗(yàn)控制本章對壓力容器理化檢驗(yàn)的接受委托、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)過程及試驗(yàn)報告的質(zhì)量控制和分包理化質(zhì)量控制5個控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定；適用于公司壓力容器制造中材料復(fù)驗(yàn)、產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)、焊工考試試件檢驗(yàn)等的理化試驗(yàn)的質(zhì)量控制。從事理化試驗(yàn)人員必須經(jīng)國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)、考試合格持證上崗；具體要求和程序按《人員培訓(xùn)控制》執(zhí)行。、儀器和試驗(yàn)環(huán)境 （1）理化試驗(yàn)設(shè)備、儀器及試驗(yàn)環(huán)境，應(yīng)滿足壓力容器產(chǎn)品制造的各項(xiàng)試驗(yàn)要求； （2）試驗(yàn)儀器設(shè)備的配置必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并處于完好狀態(tài)，且應(yīng)經(jīng)計量單位檢定合格并在有效檢定周期之內(nèi)，其具體規(guī)定和要求按《設(shè)備與計量質(zhì)量控制程序》執(zhí)行； （3）理化試驗(yàn)操作環(huán)境應(yīng)能滿足試驗(yàn)要求，保持其通風(fēng)、干燥、清潔、整齊。，具體按《化學(xué)分析試驗(yàn)工藝規(guī)程》和《機(jī)械性能試驗(yàn)工藝規(guī)程》執(zhí)行?！霸囼?yàn)委托單”，并由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)?！霸囼?yàn)委托單”和經(jīng)檢驗(yàn)合格的試樣一同送交試驗(yàn)室。，核對試樣標(biāo)識、加工數(shù)量、質(zhì)量；對沖擊試樣重點(diǎn)檢查“V型”缺口位置及方向的正確性，對化學(xué)分析樣屑不應(yīng)有油污、氧化皮等。、取樣、加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求或圖樣。39質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 《機(jī)械性能試樣制備工藝規(guī)程》要求加工和檢驗(yàn)。，并填寫“機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄”和“化學(xué)分析原始記錄”，記錄應(yīng)真實(shí)、正確、齊全。，包括采用的計算公式和查找曲線數(shù)據(jù)等，以便復(fù)核和審核工作。，經(jīng)理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，并加蓋理化檢驗(yàn)報告專用章生效；根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康挠上嚓P(guān)系統(tǒng)責(zé)任人會簽。，交質(zhì)檢科存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案中，保存期為7年。，工藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止。 理化試驗(yàn)的分包質(zhì)量控制公司不能承擔(dān)的特殊試驗(yàn)項(xiàng)目由理化質(zhì)控責(zé)任人提出委托，經(jīng)有資格的單位試驗(yàn)。（1）分包方必須具備符合壓力容器制造法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的理化試驗(yàn)條件和能力以及質(zhì)量控制水平；（2）分包方理化試驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得相應(yīng)理化試驗(yàn)人員技術(shù)資質(zhì)；（3）分包方試驗(yàn)設(shè)備及儀器必須在周檢期內(nèi)、并能滿足我公司試驗(yàn)項(xiàng)目的需求。（4）理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方的評價，原則上每年進(jìn)行一次；每次評價均應(yīng)形成評價記錄報質(zhì)保師批準(zhǔn)；簽訂委托協(xié)議并經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)。（1）理化試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人依據(jù)產(chǎn)品制造需要確定理化試驗(yàn)的項(xiàng)目，填寫《理化試驗(yàn)委托單》，委托內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、試驗(yàn)項(xiàng)目及相關(guān)技術(shù)40質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 要求和工期交付要求；（2）理化試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)將《理化試驗(yàn)委托單》和試驗(yàn)試樣送交分包方；（3）必要時，理化試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人對分包方理化試驗(yàn)過程進(jìn)行實(shí)地考察和過程監(jiān)督；（4）理化試驗(yàn)報告由理化試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核、確認(rèn)，并交由相關(guān)系統(tǒng)責(zé)任人判定于產(chǎn)品要求的符合性，一式二份，一份存入產(chǎn)品檔案，一份歸入產(chǎn)品隨機(jī)文件?！独砘|(zhì)控系統(tǒng)控制程序圖》（圖111）執(zhí)行。 Q/BY B04152016《理化檢驗(yàn)控制程序》41質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 1檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制本章對壓力容器制造過程最終檢驗(yàn)要求，檢驗(yàn)文件編制、審批、發(fā)放使用管理作出規(guī)定。壓力容器制造從材料入廠檢驗(yàn)到產(chǎn)品出廠的全過程，以工序質(zhì)量控制的原則達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量。、試驗(yàn)工作由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。質(zhì)檢科屬總經(jīng)理和質(zhì)量保證工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，并對其負(fù)責(zé)。，并有效運(yùn)行。，具備一定的專業(yè)知識和技能，方可從事質(zhì)量檢驗(yàn)工作。、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣、工藝文件檢驗(yàn)規(guī)程和《質(zhì)量手冊》的規(guī)定，便用準(zhǔn)確的檢具。按照科學(xué)的方法，工序操作者進(jìn)行自檢和檢驗(yàn)員專檢相結(jié)合，以保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確。產(chǎn)品質(zhì)量控制的原則是:不合格的材料不投入生產(chǎn)，上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。，由質(zhì)量保證工程師或總經(jīng)理仲裁。，質(zhì)檢科有權(quán)隨時檢查監(jiān)督工藝文件的執(zhí)行情況，制止違背工藝規(guī)定的操作。工序檢驗(yàn)員應(yīng)對生產(chǎn)過程表卡填寫進(jìn)行審查。、發(fā)放和管理檢驗(yàn)規(guī)程等專用檢驗(yàn)文件由質(zhì)檢科編制，其審批控制程序、發(fā)放管理，按《制造工序過程檢驗(yàn)控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。，檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人應(yīng)對檢驗(yàn)工藝文件的完整性和正確性以及檢驗(yàn)檢測手段的可行性進(jìn)行檢查。、外協(xié)外購件等進(jìn)廠必須接受驗(yàn)收檢查，按《材料、零部件采購控制程序》42 質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 和《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序》的規(guī)定驗(yàn)收合格，方可準(zhǔn)許進(jìn)入制造過程。，自制檢具、樣板應(yīng)定期校準(zhǔn)。《檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖和控制點(diǎn)》的工序過程環(huán)節(jié)，對從材料領(lǐng)用、劃線下料、標(biāo)記移植、制作部件、產(chǎn)品試板、組裝和不合格處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行有序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、預(yù)防和把關(guān)監(jiān)督，確保制造過程的有序和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。，不得轉(zhuǎn)入下道工序，屬H（停點(diǎn)）工序時，生產(chǎn)單位應(yīng)事先通知監(jiān)檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督操作，確認(rèn)檢測結(jié)果。、標(biāo)記移植、焊工標(biāo)記、無損檢測標(biāo)記、檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。當(dāng)受壓元件標(biāo)記被切除或覆蓋時，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，匯總到產(chǎn)品制造工藝文件中。，試驗(yàn)用儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在檢定周期內(nèi)使用。試驗(yàn)用儀表和設(shè)備應(yīng)按相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適宜的規(guī)格、精度。，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可，試驗(yàn)過程中，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留，不得進(jìn)行與壓力試驗(yàn)無關(guān)的工作。，合格后由質(zhì)檢科通知監(jiān)檢機(jī)構(gòu)人員到場監(jiān)督。、氣壓、氣密性試驗(yàn)按相關(guān)程序文件和工藝文件進(jìn)行，檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人和監(jiān)檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)和見證，質(zhì)檢員現(xiàn)場檢驗(yàn)，操作者應(yīng)隨時填寫記錄。，應(yīng)立即卸壓到壓力表指針為零位。確認(rèn)容器內(nèi)無壓后，清理容器內(nèi)部，并用壓縮空氣吹干。，質(zhì)檢員填寫試驗(yàn)記錄和報告，檢驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核簽字，監(jiān)檢員在報告上簽字確認(rèn)，壓力試驗(yàn)報告即可轉(zhuǎn)歸檔案。43質(zhì)量保證手冊 Q/BYA042016 ： （1）檢驗(yàn)和試驗(yàn)后合格； （2）檢驗(yàn)和試驗(yàn)后不合格； （3）檢驗(yàn)和試驗(yàn)后待定； （4）未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。： （1）進(jìn)貨物資、顧客提供的產(chǎn)品； （2）外購?fù)鈪f(xié)加工件； （3）制造施工過程。 （1）物資標(biāo)識使用標(biāo)牌、標(biāo)簽、色標(biāo)、鋼印、分區(qū)域、包裝標(biāo)識、銘牌等方法； （2）制造施工過程標(biāo)識使用鋼印、記號筆、油漆及質(zhì)量記錄卡和檢驗(yàn)報告。，操作人員應(yīng)保護(hù)好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。，在未確定其真實(shí)狀態(tài)前不得使用和進(jìn)行下道工序；操作人員發(fā)現(xiàn)標(biāo)識丟失應(yīng)及時報告，經(jīng)原檢驗(yàn)人員查明鑒別后恢復(fù)標(biāo)識，難以鑒別的應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。 的制造施工工藝中應(yīng)確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控制點(diǎn)和表示方法，檢驗(yàn)員按控制要求進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，供應(yīng)科和倉庫保管員對進(jìn)貨物資做好狀態(tài)標(biāo)識，質(zhì)檢科監(jiān)督檢查檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。（1）檢查產(chǎn)品附件安裝或配備情況。（2）檢查產(chǎn)品銘牌安裝及文字?jǐn)?shù)據(jù)印制情況。（3）檢查核對產(chǎn)