【導(dǎo)讀】建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基技術(shù).................2. 3鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)................46. 大噸位長(zhǎng)行程油缸整體頂升模板技術(shù)...............66. 鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備計(jì)算機(jī)控制整體頂升與提升安裝施工技。金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)...............98. 薄壁不銹鋼管道新型連接技術(shù)...............103. 電纜穿刺線夾施工技術(shù).........

　　

【正文】 級(jí)配表 /mm最大粒徑 注： 2 倍的顆粒； ， 其空隙率不大于 50%。 (2)制備技術(shù) 勻質(zhì)性控制技術(shù)是制備泵送輕骨料混凝土的關(guān)鍵，通過(guò)控制最大粗骨料粒徑，提高水泥漿體黏度，大摻量粉煤灰可有效提高輕骨料混凝土的均質(zhì)性，可配制出性能優(yōu)良的大流態(tài)輕骨料混凝土。 (3)泵送技術(shù) 輕骨料混凝土易分層離析， 坍落度損失快以及輕骨料在壓力作用下會(huì)吸收混凝土中的水分而導(dǎo) 致堵泵等問(wèn)題。因此， 1)優(yōu)選輕骨料是配制良好可泵性輕骨料混凝土的重要環(huán)節(jié) ,2)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，大量摻入粉煤灰，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流動(dòng)性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮 。3)選擇合適的混凝土外加劑； 4）混凝土攪拌前，宜將骨料浸濕。 輕骨料混凝土利用其保溫、減輕結(jié)構(gòu)自重等特點(diǎn)，適用于橋梁、高層建筑、大跨度結(jié)構(gòu)等工程。 武漢天河機(jī)場(chǎng)新航站樓、武漢世茂錦繡長(zhǎng)江 2 號(hào)樓、濟(jì)南郵電大廈實(shí)驗(yàn)樓。 纖維混凝土 纖維混凝土 是指摻加短鋼纖維或合成纖維作為增強(qiáng)材料的混凝土， 鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗疲勞特性 及耐久性；合成纖維的摻入可提高混凝土的韌性，特別是可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細(xì)管通道，因而減少混凝土暴露面的水分蒸發(fā)，大大減少混凝土塑性裂縫和干縮裂縫。 (1)原材料 1）水泥：鋼纖維混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；合成纖維混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，根據(jù)工程需要，選擇其他品種水泥； 2）骨料：鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的 2/3；噴 射鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑不宜大于 10mm； 3）纖維：纖維的長(zhǎng)度、長(zhǎng)徑比、表面性狀、截面性能和力學(xué)性能等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并根據(jù)工程特點(diǎn)和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。 （ 2）配合比 纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于 %，當(dāng)采用抗拉強(qiáng)度不低于 1000MPa 的高強(qiáng)異形鋼纖維時(shí)，鋼纖維體積率不宜小于 %；各類工程鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率選擇范圍應(yīng)參照國(guó)家與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?？刂苹炷猎缙谑湛s裂縫的合成纖維體積率宜為 %～ %。 2）纖維混凝土的最大膠凝材料用量不宜超過(guò) 550kg/m3；噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于 380kg/m3。 (3)混凝土制備 纖維混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)； 宜先將纖維與水泥、 礦物摻合料和粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)干拌 60s～ 90s， 而后再加水和外加劑攪拌 120～ 180s， 纖維體積率較高或強(qiáng)度等級(jí)不低于 C50 的纖維混凝土宜取攪拌時(shí)間范圍上限。當(dāng)混凝土中鋼纖維體積率超過(guò) %或合成纖維體積率超過(guò) %時(shí)，宜延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 (1)纖維要選擇合適的摻量，合成 纖維會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低，在同時(shí)滿足抗裂性能和力學(xué)性能的前提下確定摻量，一般積率不超過(guò) %。 (2)鋼纖維或合成纖維摻量過(guò)多時(shí)，都會(huì)使坍落度損失增加，選擇合適的摻量和調(diào)整配合比，使纖維的摻入對(duì)混凝土工作性不產(chǎn)生負(fù)面的影響； (3)纖維混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度、受壓和受拉彈性模量、剪變模量、泊松比、線膨脹系數(shù)以及合成纖維軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值可按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010 的規(guī)定采用。纖維體積率大于 %的合成纖維混凝土的上述指標(biāo)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 適用于對(duì)抗裂、抗?jié)B、抗沖擊和耐 磨有較高要求的工程。 常州大酒店地下車庫(kù)工程、湖北巴東長(zhǎng)江大橋橋面、廣州白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)、江蘇宜興水利大壩混凝土等。 混凝土裂縫控制技術(shù) 混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、施工工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)，其中選擇抗裂性較好的混凝土是控制裂縫的重要途徑。本技術(shù)主要是從混凝土材料角度出發(fā)，通過(guò)原材料選擇、配比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)比選等選擇抗裂性較好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技術(shù)措施等。 （ 1）原材料要求 1）水泥必須采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥比 表面積宜小于 350m 2/kg；水泥堿含量應(yīng)小于 %。水泥中不得摻加窯灰。水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度不宜高于 60℃；不應(yīng)使用溫度大于 60℃的水泥拌制混凝土。 2）應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于 1500kg/m 3，緊密密度的空隙率宜小于 40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級(jí)堆放，堆場(chǎng)上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)，骨料使用溫度不宜大于 28℃。 3）應(yīng)采用聚羧酸系高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以 Na2O+ 計(jì)）應(yīng)小于 ；引入混凝土 中的氯離子含量應(yīng)小于 ；引入混凝土中的硫酸鹽含量（以 Na2so4 計(jì)）應(yīng)小于 。 4）采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混 凝土中的粉煤灰》 GB1596 的規(guī)定。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，且粉煤灰的需水量比應(yīng)不大于 100%，燒失量應(yīng)小于 5%。嚴(yán)禁采用 C 類粉煤灰和Ⅱ級(jí)以下級(jí)別的粉煤灰。 5）采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》 GB/T18046 的規(guī)定。礦渣粉的比 表面積應(yīng)小于 450m2/kg，流動(dòng)性比應(yīng)大于 95%， 28d 活性指數(shù)不宜小于 95%。 （ 2）配合比要求 1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。 2）混凝土最小膠凝材料用量不應(yīng)低于 300kg/m3，其中最低水泥用量不應(yīng)低于 220kg/m3 配制防水混凝土?xí)r最低水泥用量不宜低于 260kg/m3?；炷磷畲笏z比不應(yīng)大于 。 3）單獨(dú)采用粉煤灰作為摻合料時(shí)，硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 35%，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 30%。預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不得超過(guò)膠凝材料總量的 25%。 4）才哦能夠礦渣粉作為摻合料時(shí)，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)?；炷林袚胶狭峡偭坎粦?yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 50%，礦渣粉摻量不得大于摻合料總量的 50%。 5）配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)歪，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要求。有條件時(shí)，使用溫度 —— 應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗裂混凝土配合比的優(yōu)選。 （ 3）施工要求 1）大體積混凝土施工前，宜對(duì)施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收 縮應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控的技術(shù)措施。一般情況下，溫控指標(biāo)宜不大于下列數(shù)值：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值為 40℃；混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）為 25℃；混凝土澆筑體的降溫速率為 ℃ /d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差為 20℃。 2）超大體積混凝土施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置變形縫，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用下列方法：后澆帶施工：后澆帶的設(shè)置和施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；跳倉(cāng)法施工：底板分段長(zhǎng)度不宜大于 40m，側(cè)墻和頂板分段長(zhǎng)度不宜大于 16m。跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不宜小于 7d，跳倉(cāng)接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。 3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于 30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽(yáng)光照射?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐粦?yīng)超過(guò) 40℃?；炷脸尚秃髴?yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)盡可能避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。 4）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)建。雨期施工時(shí)，必須有防雨措施。 5）混凝土養(yǎng)護(hù) 期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝 土澆筑體的里表溫度不宜超過(guò) 25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過(guò) 20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。 6）混凝土的拆模時(shí)間需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂， 更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)。 混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝 土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于 25℃、混凝土表面與大氣溫差大于 20℃時(shí)不宜拆模。 大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)， 應(yīng)采取逐段拆模、 邊拆邊蓋的拆模工藝。 工作性、 強(qiáng)度、 耐久性等滿足設(shè)計(jì)要求， 抗裂性與所使用的試驗(yàn)方法有很大關(guān)系， 主要有以下方法： （ 1）圓環(huán)抗裂試驗(yàn)見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》 CCES01 附錄 A1。 （ 2）平板法見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》 CCES01 附錄 A2。 （ 3）平板誘導(dǎo)試驗(yàn)見(jiàn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50082 規(guī)定的方 法 9：早期抗裂試驗(yàn)。 適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)等。 、天津地鐵、中央電視臺(tái)新辦公樓、紅 沿河核電站安全殼、潤(rùn)揚(yáng)長(zhǎng)江大橋等。 超高泵送混凝土技術(shù) 超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度超過(guò) 200m 的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)，近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，泵送高度超過(guò) 300m 的建筑工程越來(lái)越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施工中 的關(guān)鍵技術(shù)之一。超高泵送混凝土技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包含混凝土制備技術(shù) 、泵送參數(shù)計(jì)算、泵送機(jī)械選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和過(guò)程控制等內(nèi)容。 混凝土制備與性能要求 （ 1）原材料的選擇 應(yīng)選擇 C2S 含量高的水泥， 對(duì)于提高混凝土的流動(dòng)性和減少塌落度損失有顯著的效果； 粗骨料宜選用連續(xù)級(jí)配，應(yīng)控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)砂會(huì)使混凝土變得干澀， 而粗砂容易使混凝土離析； 采用性能優(yōu)良的礦物摻合料， 如礦粉、 硅粉和一級(jí)粉煤灰等，可使混凝土獲得良好的工作性；外加劑應(yīng)優(yōu)先選用減水率高、保塑時(shí)間長(zhǎng)的聚羧酸型泵送劑，泵送劑應(yīng)與水泥和摻合 料有良好的相容性。 （ 2）混凝土的制備 通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動(dòng)性高，雖黏度較小，但無(wú)離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動(dòng)阻力，易于泵送。 （ 3）泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè) 泵送設(shè)備的選定應(yīng)參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10 中規(guī)定的技術(shù)條件來(lái)進(jìn)行，首先要進(jìn)行泵送參數(shù)的驗(yàn)算，包括混凝土輸送泵的型號(hào)和泵送能力，水平管壓力損失、垂直管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率等。 （ 4）泵送施工的過(guò)程控制 混凝土的性能是能否順利泵送的第一關(guān)，應(yīng)對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行塌落度、擴(kuò)展度和 含氣量的檢測(cè)，如出現(xiàn)不正常情況，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施；泵送過(guò)程中，要實(shí)時(shí)檢查泵車的壓力變化、泵管有無(wú)漏水、 漏漿情況，連接件的狀況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 1）混凝土拌合物的工作性良好，無(wú)離析泌水，塌落度一般在 180～200mm，泵送高度超過(guò) 300m的，塌落度宜＞ 240mm，擴(kuò)展度＞ 600mm，倒錐法混凝土下落時(shí)間＜ 15s。 （ 2）硬化混凝土物理力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）混凝土的輸送排量、輸送壓力和泵管的布設(shè)要依據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算，并制定詳細(xì)的實(shí)施方案，并進(jìn)行模擬高程泵送試驗(yàn)。 超 高泵送混凝土適用于泵送高度大于 200m 的各種超高層建筑。 ，泵送高度 ，一次泵送 174m3；北京中國(guó)國(guó)際貿(mào)易中心三期 A 階段工程，一次泵送高度 330m；上海環(huán)球金融中心， C60 混凝土泵送高度 ， C50 混凝 土泵送高度為 ， C40混凝土泵送高度為 492m；廣州珠江新城西塔工程， C80 混凝土泵送高度為 410m， C90 混凝土泵送高度為167m。 預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工技術(shù) 預(yù)制混凝土裝配整體式 結(jié)構(gòu)施工，指采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，將工廠生產(chǎn)的主體構(gòu)配件（梁、板、柱、墻以及樓梯、陽(yáng)臺(tái)等）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，使用起重機(jī)械將構(gòu)配件吊裝到設(shè)計(jì)指定的位置，再用預(yù)留插筋孔壓力注漿、 鍵槽后澆混凝土或后澆疊合層混凝土等方式將構(gòu)配件及節(jié)點(diǎn)連成整體的施工方法。 具有建造速度快、質(zhì)量易于控制、節(jié)省材料、降低工程造價(jià)、構(gòu)件外觀質(zhì)量好、耐久性好以及減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。尤其預(yù)應(yīng)力疊合梁、疊合板組成的樓蓋結(jié)構(gòu)，更具有承載力大、整體性好、抗裂度高、減少構(gòu)件截面、減輕結(jié)構(gòu)自重和節(jié)省鋼筋等特點(diǎn)，完全符合“四節(jié)一環(huán)保”的綠色施工標(biāo) 準(zhǔn)。其主要結(jié)構(gòu)形式有：預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)；預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土疊合梁、板、樓蓋結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)等。 安裝施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020 《鋼筋混凝土裝配整體式框架節(jié)點(diǎn)與連接設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS4 《預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架技術(shù)規(guī)程》 JGJ22 《預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體