【正文】 并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。 （四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土43 / 131安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。圓管在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。接縫寬度不大于 10mm，并用 1：3 水泥砂漿抹帶，形成密封層。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。沉降縫的施工方法每道圓管涵設(shè)置沉降縫 3～4 道，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎(chǔ)部分44 / 131基礎(chǔ)沉降縫寬 3 厘米，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實(shí),也可將瀝青木板留下，作為防水之用。b、涵身部分涵身沉降縫寬 1～ 厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑 2 厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。（六）涵洞進(jìn)出水口圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應(yīng)注意：砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值，拌和時(shí)間不少于2min，拌和均勻。砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。較大的片石用于下層，砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌縫不大于 2cm，且無干縫、死縫。45 / 131（七）臺(tái)背回填及涵洞填土：經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，及時(shí)進(jìn)行回填。 臺(tái)背填土按規(guī)范施工。臺(tái)背回填材料采用石灰穩(wěn)定土，石灰含量為8%，錐坡填土與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行。 混 凝 土 管 道 施 工（1）管道施工工藝流程測量放線→土方開挖→布置井點(diǎn)降水→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→檢查井施工→磅水（閉水）試驗(yàn)→溝槽回填。（2）溝槽開挖及支護(hù)溝槽采用人工開挖、人工修坡清底，挖出的土方堆在溝槽兩側(cè)，多余土方采用自卸汽車外運(yùn)。挖掘檢查井和管溝底槽土方時(shí)，溝底留出10cm暫不開挖，待下道工序進(jìn)行前，按事先抄好的槽底高程控制樁人工挖平。如果在溝槽開挖的過程中，遇障礙物導(dǎo)致軸線和高程的調(diào)整，必須取得設(shè)計(jì)及業(yè)主的同意。（3）墊層施工① 基礎(chǔ)施工前每隔10m左右釘一只放樣樁，以控制基礎(chǔ)面，溝槽經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可鋪填砂墊層。② 基礎(chǔ)的底層用人工修整槽底，清除淤泥和浮土，如有超挖，要用碎石或級(jí)配砂填實(shí)，不得用土回填。46 / 131③ 管道混凝土墊層要符合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸要求。④ 用平板式混凝土振搗器對墊層混凝土進(jìn)行振搗，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。⑤平板式混凝土振搗器采用自自備發(fā)電機(jī)供電。⑥ 混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上；B、管道基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直；C、混凝土墊層軸線及高程準(zhǔn)確。（4）混凝土管道安裝Ⅰ、管道基礎(chǔ)本工程混凝土管道基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)。①、模板模板安裝時(shí)，事先拼裝好模板，確保上下層，即管座、平基砼的有效結(jié)合。選用一些具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板，并注意槽幫上不得直接作為模板的支柱或支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)上墊上木塊，保證澆砼時(shí)不跑模。模板安裝時(shí)做到接縫緊密結(jié)合，用木條緊密崁塞縫隙，以防露漿②、平基管座砼澆注澆注前，進(jìn)行跟蹤測量，嚴(yán)格控制平基面高程，將偏差控制在允許范圍之內(nèi)。用木模板前，先用水濕潤模板，灌注連續(xù)，把施工縫留在兩井之間。澆注前再次檢查土基穩(wěn)定性；澆注管座前平基應(yīng)鑿毛，并沖洗干凈，以保證管座砼和平基砼的結(jié)合強(qiáng)度。澆注砼管座時(shí)兩邊同時(shí)澆注，同時(shí)搗實(shí)。47 / 131平基管座及墊層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查砼配比和塌落度是否符合要求；灌注后 12h 內(nèi)，必須對已完成的砼進(jìn)行覆蓋和澆水，澆水保養(yǎng)；砼密實(shí)，不得有蜂窩，表面應(yīng)平整，棱線直順。砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；管座砼與管道結(jié)合緊密，不得有嚴(yán)重漏漿及空洞；Ⅱ、管道安裝采用機(jī)械吊裝為主，人工為輔的方法。A、管材材料，檢查出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期；管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；同時(shí)管材的端面要平整，與管中心軸線垂直，軸向無明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；不得有氣孔、裂縫、卷、皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象；B、安管時(shí)應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)操作熟練程度、管材質(zhì)量、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備等因素，確定方案確保安全。下管應(yīng)仔細(xì)檢查每節(jié)管材的質(zhì)量，對于有裂紋、缺口等質(zhì)量問題的堅(jiān)決退回。安管時(shí)，用中線或邊線法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在墊層上穩(wěn)管時(shí)，兩側(cè)用砼塊或石子墊牢，防止移動(dòng)。穩(wěn)管后，檢測管道中心線及管底內(nèi)壁高程是否符合，不得出現(xiàn)反坡。管口間隙均勻，不得有錯(cuò)口，管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、木塊等雜物 （5）、混凝土管道回填48 / 131管道安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行管溝回填，溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強(qiáng)度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實(shí)法”，先用手扶式振動(dòng)夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí)，分層厚度為 20cm，壓實(shí)遍數(shù)不小于6～8 遍，且不得損傷管道；到管頂以上 50cm 后，再采用機(jī)械壓實(shí)，確?；謴?fù)后的路面質(zhì)量符合要求。溝槽回填的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的壓實(shí)面的高差不得超過30cm；②分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接槎應(yīng)呈階梯形。 PE 管 道 施 工一、管道連接(1)、選擇連接方式 PE 管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。 熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)長、技術(shù)要求高等不利因素， 熱熔連接的主要步驟有： ①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足1020mm 的切削余量。 ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管49 / 131材，為切削做好準(zhǔn)備。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 ④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的 10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 ⑤、加熱：對接溫度一般在 210230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長度為 12mm 為佳。 ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑦、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以 24mm 為宜。 ⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 ⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； ③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； ④、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； ⑤、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。50 / 131PE 管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來完成分接。 鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。二、管道敷設(shè)管道改變方向時(shí)，可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。管道公稱外徑 D（mm） 允許彎曲半徑 R（mm）D≤50 30D50＜D≤160 50D160＜D≤250 75DD﹥250 100D 管道穿過井室時(shí)，將比 PE 管大一到二級(jí)管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。三、管道回填①、 PE 管道熱膨脹系數(shù)大,回填時(shí)間一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻②、 本工程中回填材料采用中粗砂及土夾石回填,其中不含有硌石,凍土塊及雜硬物品。③、 回填一般分兩步:51 / 131 用中粗砂回填管道兩肋，~,搗實(shí)后再回填第二層, 處,在回填過程中,管道下部與管底的空隙處必須填實(shí), 范圍內(nèi)的不回填,以便試壓時(shí)直接觀察各接頭質(zhì)量。 管道試壓合格后大面積回填, 以上部分回填土夾石并填實(shí),采用機(jī)械回填時(shí),要從管的兩側(cè)同時(shí)回填,機(jī)械不得在管道上行駛.④、在管道試壓前,一防止試壓時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行： 處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。 檢 查 井 施 工、混凝土檢查井施工施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。、鋼筋工程 （1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。52 / 131 （2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。 （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為 20~22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。 （4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 （5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 （6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直、模板工程 （1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 φ48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。53 / 131 （3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。 （4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。 （5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下： （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。