【正文】 產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導(dǎo)致干燥條件可能都有區(qū)別，所以就決定了干燥工程的復(fù)雜性。由此可見，干燥過程較其他的單元操作具有更高的技術(shù)性。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。熱處理的目的是穩(wěn)定電容器的機(jī)械和電氣性能，并排除空氣和潮氣。如熱處理適當(dāng)，它甚至可阻止鋅在大氣中的氧化。熱處理時(shí)烘箱要確保空氣流通，溫度分布均勻。熱處理不必在真空條件下進(jìn)行，但真空環(huán)境可以較好地排除空氣和潮氣。因此如果邊緣加厚高溫聚丙烯膜電容器沒有經(jīng)過熱處理或熱處理不充分，會使容量損失較為顯著，損耗值增大。另外，熱處理必須在噴金后進(jìn)行。高溫聚丙烯膜電容器的熱處理溫度和時(shí)間見表35。表35 高溫聚丙烯膜電容器的熱處理溫度和時(shí)間元件直徑（mm）最高溫度（℃）時(shí)間（h）40135440～651306651258 真空浸油處理 圖39 元件真浸原理圖將電容器元件薄膜層間的水分、空氣通過高真空排出，再以特殊浸漬劑浸漬，確保電容器薄膜不受其氧化與腐蝕影響。電容器的局部放電大部分是在元件薄膜間隙發(fā)生的，電容器在卷制的過程中會出現(xiàn)卷制不緊密中間留有空氣，或者卷制時(shí)薄膜上帶有雜質(zhì)，或者本身金屬膜的鍍層就有不平整，這樣以來膜間各種因素導(dǎo)致電容器出現(xiàn)許多電弱點(diǎn)(疵點(diǎn))，使得在電容器運(yùn)行過程中在高壓的作用下產(chǎn)生局部放電，從而加劇了電容器的老化，甚至出現(xiàn)電容器的爆炸。因此，真浸這道程序主要是為了改善電容器內(nèi)部的介質(zhì)質(zhì)量，以及改善邊緣毛刺對電容器的影響，最終達(dá)到改善電容器的局部放電。 真空封裝的原理及控制 圖310 環(huán)氧封裝生產(chǎn)線 將真空處理過的元件裝入絕緣塑料筒中，進(jìn)入真空室，抽真空，在真空狀態(tài)下注入環(huán)氧樹脂，出真空室，置入烘箱使樹脂固化。選用導(dǎo)熱較好的樹脂，有利于元件運(yùn)行時(shí)散熱。真空封裝工藝徹底隔離外界混合氣體和水分對電容器電介質(zhì)的危害，大幅度提高電容器性能，延長了電容器壽命。采用熱固性環(huán)氧樹脂，能在125℃～150℃下保持較高的體積電阻率，連續(xù)工作不變形，不開裂，而且需具有良好的散熱性能。灌注樹脂必須均勻而充分，上蓋厚度不少于3 mm。 電容器的組裝設(shè)計(jì) 芯子與上蓋通過緊固件連接，側(cè)邊有絕緣件，置于鋼質(zhì)殼體中。 圖313電容器蓋接線端子：采用傳統(tǒng)的銅導(dǎo)桿導(dǎo)電。銅排導(dǎo)電，導(dǎo)電能力較強(qiáng)，材質(zhì)為紫銅，且在下部為分流結(jié)構(gòu)。與舊產(chǎn)品相同額定電流的情況下，此銅排匯流結(jié)構(gòu)的電流密度僅為銅導(dǎo)桿的1/2。此種導(dǎo)桿也有利于大容量芯子的制造。芯子結(jié)構(gòu)：舊電容器元件引出線為錫絞線，焊點(diǎn)可靠性不理想，匯流導(dǎo)線與元件端面焊點(diǎn)重疊，即上端電流密度較大，影響元件電氣性能。以電纜紙作為外絕緣，散熱不理想。新電容器元件引出線為單獨(dú)的銅線，采用銅排將元件引線并聯(lián)焊接，保證了元件引線電流密度的均衡性，焊接一致性好，可靠性高。保護(hù)方式，安全性：舊電容器因任何一個(gè)元件壽命結(jié)束時(shí)均導(dǎo)致整臺電容器壓力保護(hù)動(dòng)作，使整臺電容器退出運(yùn)行，容量損失較大。且殼體材質(zhì)較薄，故障容易破裂，造成電容器浸漬劑滲漏，污染環(huán)境。 新式電容器：做過破壞實(shí)驗(yàn)已損壞的電容器，殼體外觀無變化。元件單獨(dú)保護(hù)，當(dāng)某個(gè)元件壽命結(jié)束時(shí)，只將此元件退出電路，不影響其他元件運(yùn)行，整臺電容器即可繼續(xù)運(yùn)行，對電路影響甚小。干式結(jié)構(gòu)，即使有元件損壞，也不會有任何液體滲漏而造成環(huán)境污染。 電容器成品測試 圖314 電容器測試調(diào)壓設(shè)備 圖315 實(shí)驗(yàn)用電橋端子間電壓試驗(yàn)，端子與殼體間電壓試驗(yàn)，容量的測量。出廠試驗(yàn)，是要做的比國標(biāo)要求還要高一點(diǎn)的，只有這樣才能保證產(chǎn)品在各種環(huán)境之中具有更安全高效的性能。按照國標(biāo)： 工廠標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)：端子與殼體間電壓為 +2 Kv 或3 Kv 其中取最大值。工廠標(biāo)準(zhǔn)：一般小于1Kv的用4Kv。電容偏差：實(shí)測電容和額定電容的差應(yīng)不超過：對于100Kvar及以下的單元和組：5%～+10%；對于100Kvar以上的單元和組：5%～+5%。在三相單元中，即： （32） 產(chǎn)品安全要求每一電容器單元和組應(yīng)備有使每一單元在3min內(nèi)從Un 初始的峰值電壓放電到75V或更低的放電器件。在電容器單元和放電器件之間不得有開關(guān)，熔斷器或任何其他隔離裝置。放電器件不能代替接觸器之前將電容器端子短接在一起并接地。 本章總結(jié) 本章著重介紹了自愈式電力電容器的制造工藝，其中在卷制方面花了很多力氣，因?yàn)榫碇剖请娙莩蓴〉年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，卷制的好壞直接影響著接下來的各個(gè)工序。然而工藝這個(gè)流程是一個(gè)整體，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)都是計(jì)算和設(shè)計(jì)好的，缺少任何一道程序，最后產(chǎn)品的性能都會或多或少出現(xiàn)問題。如果單獨(dú)談某一道工序這樣就不會有很大的意義。這些話現(xiàn)在只能在國內(nèi)的企業(yè)中適用，因?yàn)閲鴥?nèi)的每個(gè)環(huán)節(jié)對于文件的執(zhí)行力度都是不能保證的，而國外的每個(gè)環(huán)節(jié)都是很規(guī)范的，所以別人的問題可以去在每一個(gè)環(huán)節(jié)中進(jìn)行檢驗(yàn)，而我們國內(nèi)大部分企業(yè)是達(dá)不到這個(gè)水平的。4 總結(jié)與展望 實(shí)踐總結(jié)在此次自愈式電力電容器的生產(chǎn)實(shí)踐過程中不斷探索求知，不斷進(jìn)行總結(jié)，在電力設(shè)備制造行業(yè)，我們與國外的差距還是相當(dāng)大的，我們在制造工藝的研究方面是可以追趕上國際水平的，但是又由于我們所處的環(huán)境和市場的需求以及國內(nèi)的整體模式讓我們作為一個(gè)供貨工廠艱難取舍，最后只能是制造出一種適應(yīng)現(xiàn)在市場需求的產(chǎn)品，這樣雖然短時(shí)間的供求矛盾得以解決但是這種發(fā)展眼光是比較局限的，我相信如果不繼續(xù)提高我們制造工藝的水平，遲早有一天當(dāng)國外的電力設(shè)備巨頭們一個(gè)個(gè)都相繼擴(kuò)大在我們國內(nèi)的業(yè)務(wù)，那么我們國產(chǎn)的企業(yè)將會輸?shù)囊粩⊥康亍?行業(yè)展望電力工業(yè)的快速發(fā)展為電力電容器行業(yè)提供了前所未有的機(jī)遇。面對我國建設(shè)堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng)的新形勢、新任務(wù)，全行業(yè)要抓住機(jī)遇加快發(fā)展，努力開創(chuàng)業(yè)發(fā)展新局面?；仡櫢母镩_放以來電力電容器行業(yè)的發(fā)展歷程，可以充分肯定行業(yè)已取得的優(yōu)異成績。我國電力電容器行業(yè)發(fā)展很快，技改投入很大。目前行業(yè)生產(chǎn)能力是世界第一，制造工藝水平也稱得上世界一流。希望電力電容器行業(yè)能緊緊抓住難得的機(jī)遇，依靠技術(shù)進(jìn)步，開發(fā)新產(chǎn)品。要在技術(shù)、原材料、試驗(yàn)工藝等各方面下功夫，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足電力工業(yè)對裝備制造業(yè)的要求。 我國電力電容器行業(yè)發(fā)展前景光明，而未來發(fā)展的關(guān)鍵是如何再對電網(wǎng)市場變化的需求。企業(yè)要認(rèn)真分析市場、分析生產(chǎn)能力，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。相信伴著國家的好政策和國內(nèi)的好形勢，我們國家的電力設(shè)備制造行業(yè)一定會越走越遠(yuǎn)。致 謝大學(xué)三年學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對我的母校、我的父母、親人們，我的老師、同學(xué)們和合陽縣電力電容器制造有限公司的同事們表達(dá)我由衷的謝意。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的寫作過程中，首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師李杰老師，在整個(gè)過程中給予了我大力的幫助和指導(dǎo)，在此深表感謝！在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從選題到改題再到查閱資料，論文提綱的確定，中期論文的修改，后期論文格式等各個(gè)環(huán)節(jié)中都給予了我悉心的指導(dǎo)。同時(shí)也要感謝其他幫助和指導(dǎo)過我的公司，感謝技術(shù)部的同事們悉心教導(dǎo)，感謝在整個(gè)論文寫作過程中幫助過我的每一位人。其次，要感謝我的同學(xué)們給我提供意見和建議，幫助我解決問題。感謝我的家人對我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的默默支持；感謝我的母校黃河水院給了我在大學(xué)三年深造的機(jī)會，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高；感謝各位老師和同學(xué)們?nèi)陙淼年P(guān)心和鼓勵(lì)。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學(xué)們在學(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心幫助，所有這些都讓我的三年充滿了感動(dòng)。在此，我再一次真誠地向幫助過我的老師和同學(xué)表示感謝！