【導(dǎo)讀】明挖基坑開挖及支護(hù)......

　　

【正文】 L=80cm，每節(jié)污水管 4根固定鋼筋。 管道、接口施工 （ 1） 下管前應(yīng)檢查每根管子的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂縫的管子嚴(yán)禁使用，同時(shí)檢查承口內(nèi)部和插口外部是否光滑，如不光滑，應(yīng)在下管前對其進(jìn)行處理。 （ 2） 下管時(shí)應(yīng)注意管子的承口應(yīng)朝向來水方向，且與鋪設(shè)的前進(jìn)方向，即承口在上游，鋪設(shè)時(shí)從下游往上游鋪設(shè)。 （ 3） 下管采用汽車吊跟鋼絲繩配合進(jìn)行，下管前檢查鋼絲繩是否堅(jiān)固，有無破損現(xiàn)象。 （ 4） 下管時(shí)應(yīng)注意對管子的保護(hù)，特別在管子落入槽底時(shí)應(yīng)放慢速度，防止管子接觸槽底硬物時(shí)磕壞。 （ 5） 穩(wěn)管必須保證管道的設(shè)計(jì)高程和平面中線位置的準(zhǔn)確性，二者必須符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)，應(yīng)從井位或一端逐節(jié)依次進(jìn)行，穩(wěn)管必須支實(shí)，安裝直順。 （ 6） 管子安裝完成后，插口處采用 1:2 水泥砂漿捻縫加抹三角灰，見下圖XXXXXX 市政工程 綜合管廊基坑支護(hù)施工方案 31 承插口管接口示意圖。 圖 67 承插口管接口示意圖 管座施工（ C2） 管子安裝固定完成后，進(jìn)行管座 C2 混凝土施工，混凝土振搗采用φ 50mm振搗器密實(shí)。模板安裝采用鋼?；蚰灸＃庸炭衫没舆吰伦鳛橹吸c(diǎn)。施工過程中，注意管子變化，嚴(yán)防移位，確保安裝線型。 檢查井施工 施工流程 基坑驗(yàn)收（同污水管基坑驗(yàn)收） → 澆筑墊層砼 → 綁扎井室總體鋼筋骨架 → 澆筑井室底板砼（同污水管基礎(chǔ)施工） → 支側(cè)墻模板 → 澆筑砼 → 拆模砌筑流水槽 →安裝砼井蓋板 → 抹八字灰 → 養(yǎng)護(hù) → 安裝井蓋板 → 安裝井筒。 注意事項(xiàng) （ 1） 基坑驗(yàn)收、墊層澆筑及底板混凝土澆筑與污水管一致。鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，滿足搭 接長度、焊接要求、鋼筋規(guī)格、尺寸及間距符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 井墻及底板混凝土為 C25 混凝土、 S4，鋼筋采用 HPB235 級鋼、 HRB335級鋼，鋼筋錨固長度 33d、搭接長度 40d，基礎(chǔ)下層鋼筋保護(hù)層 40mm，其它為35mm。 （ 3） 座漿、抹三角灰均用 1:2 防水水泥砂漿。 （ 4） 流槽用 水泥砂漿砌 MU10 磚，外層抹 1:2 防水水泥砂漿，厚 20mm。流槽砌筑時(shí)，需注意兩端污水管圓滑平順銜接，確保水流順暢。 （ 5） 井蓋板、井筒及井蓋均采用預(yù)制成品，安裝時(shí)，需注意成品保護(hù)，以防損壞。 （ 6） 污水管嵌入檢查井長度， 下游污水管伸入 20cm，上游污水管伸入 5cm，污水管與檢查井搭接處需鑿毛處理。 XXXXXX 市政工程 綜合管廊基坑支護(hù)施工方案 32 圖 68 φ1250 圓形混凝土污水檢查井縱剖圖 圖 69 φ1250 圓形混凝土污水檢查井橫剖圖 閉水試驗(yàn) 試驗(yàn)流程：施工準(zhǔn)備 → 清理檢查井內(nèi)壁 → 封堵井口 → 灌水浸泡 → 檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況 → 驗(yàn)收 → 緩慢放水 。 （ 1） 無壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列要求： ； ； XXXXXX 市政工程 綜合管廊基坑支護(hù)施工方案 33 ，不得滲水； ； ，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水； （ 2） 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m計(jì)。 （ 3） 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m計(jì)。 （ 4） 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 （ 5） 試驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 24h。 （ 6） 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束。觀測過程中應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水， 保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于 30min。 （ 7） 實(shí)測水量應(yīng)按下式計(jì)算： q=W/T*L 式中 q實(shí)測滲水量 [L/(min*m)]；W實(shí)測滲水觀測時(shí)間（ min）； L實(shí)驗(yàn)管段的長度（ m）。 （ 8） 在試驗(yàn)過程中應(yīng)做記錄。 溝槽回填 （ 1） 污水管與檢查井施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 70%后，進(jìn)行溝槽回填。 （ 2） Ⅰ 區(qū)回填壓實(shí)系數(shù)不小于 ， Ⅱ 區(qū)回填壓實(shí)系數(shù)不小于 ， Ⅲ 回填壓實(shí)系數(shù)按市政道路要求標(biāo)準(zhǔn)。 圖 610 混凝土基礎(chǔ)回填示意圖 （ 3） 管道兩側(cè)回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，高 差不應(yīng)大于 。 （ 4） 檢查井井室外 米范圍內(nèi)，管頂至路床采用石粉渣分層回填，密實(shí)XXXXXX 市政工程 綜合管廊基坑支護(hù)施工方案 34 度要求道路路基，并不得低于 95%，每層厚度不大于 200mm。 成品保護(hù) （ 1） 井節(jié)和井件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。 （ 2） 井堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng) （ 3） 汽車吊下管時(shí)，汽車吊架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 （ 4） 管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)原狀地基。 （ 5） 合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。 （ 6） 井節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管節(jié)內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，應(yīng)將井口采用木板蓋住井口或臨時(shí)防護(hù)措施。 旋噴樁施工 根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，地層填石較厚，需先行開展旋噴樁工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)參數(shù)見 施工參數(shù)，驗(yàn)證成樁效果，并根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整施工工藝和參數(shù)進(jìn)行后續(xù)施工。 止水旋噴樁 H3+240～ H3+260、 H3+380～ H3+600 段圍護(hù)樁間布置φ 700@1500mm 雙管旋噴樁進(jìn)行止水 ； H3+295 ～ H3+380 、 H3+600 ～ H3+720 段止水帷幕φ700@500mm雙管旋噴樁進(jìn)行止水 ， 旋噴樁施工采用“隔二鉆一”的施工順序，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 80%后方可施工相鄰旋噴樁。 復(fù)合地基 加固布孔 H3+260～ H3+29 H3+500～ H3+570 段復(fù)合地基加固采用φ 700@1200mm，正方形布樁 加固。 施工參數(shù) 雙管旋噴樁施工參數(shù)：高壓水泥漿壓力不低于 25MPa ，提升速度~， 旋轉(zhuǎn)速度可取 10～ 20rpm，輸送氣壓不小于 ，輸送漿液的管路長度不宜大于 50m。 注漿采用純水泥漿，水泥為 普通硅酸鹽水泥，水灰比 1:1（暫定） ， 單根旋噴樁每延米水泥用量不小于 280kg。 加固原理 雙管旋噴樁是一種氣體噴射，漿液灌注攪拌混合形成固結(jié)體的方法。加固原XXXXXX 市政工程 綜合管廊基坑支護(hù)施工方案 35 理是利用鉆機(jī)將預(yù)先拌制并加壓的漿液從注漿管的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，過程中噴射高壓風(fēng)置換破碎土體，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液盡可能充填土體空隙并與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體。 施工流程 圖 611 雙管旋噴施工工藝流程圖 施工方法 （ 1）施工準(zhǔn)備 先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設(shè)備 /輔助設(shè)備，按施工場地情況進(jìn)行合理布置、安裝，然后分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否暢通（進(jìn)行地面管路試噴），測試監(jiān)控儀器是否齊備、完好，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下一步工序。 1）用水：用水管從主供水管引用； 2）用電：采用三級配電系統(tǒng)，由變壓器低壓配電柜到分配電箱，再由各分旋噴鉆機(jī)安裝、調(diào)試 下注漿管 送漿、送氣 靜噴 高噴參數(shù)均正常 邊旋轉(zhuǎn)、邊提升 空壓機(jī)供氣 高噴參數(shù)調(diào)整 高噴參數(shù)測試、記錄 連續(xù)噴灌至設(shè)計(jì)孔深 回灌 /封孔 清洗管路、器具 移機(jī)轉(zhuǎn)入下孔施工 制漿 地面管路試噴 高壓注漿泵 制漿站供漿 XXXXXX 市政工程 綜合管廊基坑支護(hù)施工方案 36 配電箱到開關(guān)箱，用電設(shè)備從開關(guān)箱接線用電； 3）制漿系統(tǒng)：制漿系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件布設(shè)。 4）施工排污系統(tǒng)：沿臨時(shí)施工圍擋內(nèi)設(shè)置排污溝，并布置廢漿處理池，各施工部位排污互相連通，施工廢水、廢漿集中統(tǒng)一處理，施工廢渣等物體用車將其統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場，并派專人長期進(jìn)行清理； 5）制漿系統(tǒng)施工廢水、廢漿通過排污溝匯集至三級沉淀池，經(jīng)處理后排至圍擋外排水溝內(nèi)。 （ 2）測量放線 采用全站儀逐根放出高壓旋噴樁位置并測量地面高程，技術(shù)人員做好施工記錄，用竹簽或木樁做好樁位標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。 （ 3）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)應(yīng)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位的中心，樁位對中誤差不大于5cm。同時(shí)鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置保證鉆桿的垂直度達(dá)到要求。 （ 4）鉆孔 技術(shù)人員根據(jù)樁位處地面高程重新核算鉆孔深度，保證土 體加固按照施工圖紙加固深度要求施工。 1）在鉆進(jìn)過程中，操作人員嚴(yán)格按照施工參數(shù)施工， 終孔前控制 鉆進(jìn)速度，防止超鉆。 2）在鉆機(jī)就位和鉆孔過程中，要注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。 3）考慮到基坑范圍內(nèi)分布填塊石或孤石，旋噴樁在成孔時(shí)先采用地質(zhì)鉆機(jī)引孔再進(jìn)行旋噴施工。 4）鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆或無法鉆進(jìn)時(shí)，需暫停施工，原因分析后繼續(xù)施工。 （ 5）下注漿管 引孔完成后，下注漿管時(shí)應(yīng)對噴頭加以保護(hù)，防止風(fēng)嘴、漿嘴堵塞。當(dāng)遇有高噴管下不到位或下不去現(xiàn)象時(shí)（軟土層），視不同的情況進(jìn)行處理，確保不塌孔，必須確保噴桿下至預(yù)計(jì)深度，方可正式噴射注漿。 XXXXXX 市政工程 綜合管廊基坑支護(hù)施工方案 37 （ 6）制漿 漿液嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配比，使用攪拌機(jī)拌制水泥漿液。制漿系統(tǒng)必須安裝經(jīng)校正后的標(biāo)量儀器或設(shè)備。 （ 7）噴射注漿作業(yè) 將注漿管下到預(yù)定位置后，依次送漿、送風(fēng)，在孔底定噴數(shù)秒，調(diào)整泵壓、風(fēng)壓至初始值并孔口返漿正常后開始邊旋轉(zhuǎn)邊提升，按初步設(shè)計(jì)值進(jìn)行高噴參數(shù)進(jìn)行施工，分段提升的搭接長度不小于 100mm。 施工過程中，按 要求隨時(shí)檢驗(yàn)并記錄提升速度、噴漿壓力等，每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計(jì)和記錄。 （ 8）回灌漿液 高壓噴灌結(jié)束后，在孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過程中因體積收縮，同時(shí)孔內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時(shí)間的沉面下降，應(yīng)采用返漿回灌進(jìn)行封孔。 （ 9） 旋噴樁檢測 高壓旋噴樁應(yīng)在成樁后 7 天內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，宜用輕型動(dòng)力觸探判斷樁身強(qiáng)度 ， 檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不小于總樁數(shù)的 2%且不小于 6 根。 樁身取芯試驗(yàn)：對樁頂埋深較深的，或經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對樁身質(zhì)量有懷疑的，應(yīng)在成樁 28 天后，按 （ r 為旋噴樁設(shè)計(jì)半徑）的偏心位置在三分之一樁長深度處進(jìn)行直徑不小于 80mm 的鉆孔取樣，檢查樁身均勻程度并切取試塊作強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的 %， 且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于 3 點(diǎn) ，單軸抗壓強(qiáng)度不低于 。 施工注意事項(xiàng) （ 1）引孔鉆孔施工時(shí)要及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑不小于Φ 91mm，巖芯管長度不小于 。 （ 2）安放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待正常后，才能下注漿管施工。施工前，要求檢查旋噴管的噴射情況，各部 位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。 （ 3）采用 級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣送檢，合格后才能投入使用。 XXXXXX 市政工程 綜合管廊基坑支護(hù)施工方案 38 （ 4）漿液水灰比采用 1： 1（暫定） ，施工現(xiàn)場配備比重計(jì)，每天量測漿液比重，實(shí)行定量加灰制，嚴(yán)格控制水泥用量?；覞{攪拌要均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液要連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。 （ 5）嚴(yán)格控制噴漿提升速度，噴漿過程要連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深 300mm重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 （ 6）對于填塊石層等中強(qiáng)透水性地層，應(yīng)采取復(fù)噴或靜噴方法，保證注漿成樁質(zhì)量。 （ 7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因空孔的存在而引起周邊土體的位移加劇。 （ 8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 （ 9）配備一臺備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，若施工過程中停電時(shí)間過長，啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。 旋噴樁施工技術(shù)要求 表 61 旋噴樁施工技術(shù)要求表