【導讀】詳見海秀路管廊基坑施工進度計劃橫道圖。

　　

【正文】 邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。 ? 為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，按設(shè)計圖紙通過在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位筋，保證鋼筋籠與鉆 孔的同心度和混凝土保護層厚度。 ? 鋼筋籠的吊裝鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加支撐，以提高籠的剛性。當籠吊至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后吊筋下至孔口時，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時吊于孔口。鋼筋籠原則上采用一次下籠， 根據(jù)情況必要時采用兩次下籠，用同樣方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。最后，在確?；\頂達到設(shè)計標高位置后，主筋與吊筋焊接牢固 ?？谑械叵戮C合管廊試點工程 海秀路地下綜合管廊深基坑工程專項施工方案 18 后 將吊筋固定。吊筋采用兩根 Φ 16鋼筋。 導管安裝 導管應(yīng)在 鋼筋籠 安裝后，立即進行安裝，導管采用 φ 300mm導管。 ? 灌注現(xiàn)場每節(jié)標準長 2m， 底下一節(jié)長 3m， 其中 管各一節(jié)。導管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢 ， 安裝后的導管，其下口距孔底 。 ? 導管使用前應(yīng)逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合要求或變形超標的導管應(yīng)堅決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場或予以明顯標識。 ? 導管連接成導管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密 封。密封圈的直徑選 φ 4～6mm，厚度為 3～ 5mm。 兩次清孔與驗收 ? 在鉆孔達設(shè)計標高時，首先由項目部技術(shù)員進行孔底標高、孔底沉渣、泥漿指標自檢，指導進行一次清孔。 ? 一次清孔各項指標自檢確認合格后，報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后應(yīng)迅速提鉆并進行下一道工序。 ? 二次清孔在鋼筋籠、導管下置完畢后，利用導管采用正、反循環(huán)法進行，各項指標自檢合格后，報監(jiān)理驗收。合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可進行下一步工序的施工 。 水下混凝土灌注 ? 對水下混凝土要求 ① 由 商品混凝土 攪拌站提供混凝土 ,混凝土 罐車 送至孔口。 ② 混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運送和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象 ，在攪拌站及施工現(xiàn)場對混凝土坍落度等進行試驗檢測 。 ③ 混凝土應(yīng)保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下混凝土的灌注要求 ， 不符合標準的混凝土不得灌入孔內(nèi)；混凝土坍落度的測控：正常灌注時一次 /每樁、出現(xiàn)明顯異常時及時取樣并測坍落度。 ④ 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 ⑤ 混凝土試塊制作： 1組 /5根樁。 ? 導管埋深 ① 導管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律，保持合適的導管埋深，對水下混凝土灌注是非常重要的。 ② 實際水下混凝土灌注作業(yè)，往往需要嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的 ?？谑械叵戮C合管廊試點工程 海秀路地下綜合管廊深基坑工程專項施工方案 19 連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。 ③ 對導管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。本工程導管最小埋深不低于 2米，導管最大埋深不超過 6米。 ? 水下混凝土灌注施工 ① 灌注前，項目部和攪拌站操作人員召開施工協(xié)調(diào)會，對混凝土灌注要求、混凝土灌注方法、聯(lián)系方式和可能存在的問題進行有效的協(xié)調(diào)。 ② 灌注前料斗下覆隔水蓋板。 ③ 開始灌注時，一切就緒，開啟料斗，并立即連續(xù)供料。使首批混凝土一起壓住隔水蓋板迅速落下。此時孔口迅速返出大量泥漿，表明隔水蓋板和混凝土順利到達孔底并上升，首批混凝土灌完即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。 ④ 隨著混凝土連續(xù)不斷地灌入，孔內(nèi)混凝土面不斷上升，導管的埋深也在不斷增加，需要定時測量混凝土面的上升情況，并做好灌注記錄。 ⑤ 采用測錘測量混凝土面高度，測量時，在導管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測 3～4個點，然后取其平均值，記入灌注記錄表。 ⑥ 在灌注中要不斷上下提動導管（不能拔出導管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側(cè)。 ⑦ 提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵 入，或掛動鋼筋籠等。導管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。 ? 泥漿排放 泥漿循環(huán)中的廢漿，由專門車輛運輸至排泥坑。 質(zhì)量要求及保證措施 ? 鉆孔質(zhì)量要求 ① 測量放樣 根據(jù)供測量資料，對坐標控制點、水準點進行檢查復核。 ② 樁位定位 根據(jù)復核過的控制 點 ，進行樁位放樣， 樁位 允許偏差控制在 50mm以內(nèi)。 ③ 機械定位 根據(jù)已測放好的 樁位 鉆機就位，鉆頭應(yīng)對準樁位中心，允許偏差控制在 50mm以內(nèi)，鉆桿垂直控制在 %以內(nèi)。 ④ 鉆孔 海口市地下綜合管廊試點工程 海秀路地下綜合管廊深基坑工程專項施工方案 20 成孔設(shè)備就位后 ，必須平整、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜移位。鉆進時操作人員盡可能減少晃動，防止擴孔。鉆進過程中，如發(fā)生傾斜，塌孔時，應(yīng)停鉆，查明原因采用相應(yīng)措施后，再鉆。 ⑤ 清渣 按不沉渣的標準控制，力求盡量減少沉渣厚度，必須控制沉渣厚度不超過 100mm。 ? 鋼筋籠制作安質(zhì)量要求 ① 鋼筋質(zhì)量按規(guī)定進行檢驗，進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量保證書，進場后及時進行鋼筋復試，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 ② 鋼筋籠的制作允許偏差 a主筋間距 177。10mm ；鋼筋籠直徑 177。10mm 。 b箍筋間距 177。20mm ；鋼筋籠長度 177。100mm 。 c主筋接頭錯開間距 ≥55d 、保證 55d范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的 50%、鋼筋籠經(jīng)中間驗收合格后方可安裝，鋼筋籠安放、定位應(yīng)垂直、居中，進行隱蔽工程驗收，并簽字。 ?混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 序號 項 目 允 許 偏 差 檢查方法 1 樁位 （ mm） 177。 50 基坑開挖前量護筒 ,開挖后量樁中心 2 孔徑（ mm） +300 只深不淺 ,用重錘測 3 樁體質(zhì)量檢驗 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強度 設(shè)計要求 試驗報告或鉆芯取樣送 檢 5 垂直 度 ﹤ 1% 側(cè)套管或鉆桿 6 沉淀厚度（ mm） ≤ 100mm 用沉渣儀或重錘測量 7 泥漿 比重 ～ ； 用比重計測 ,清孔后在距孔底 50cm處取樣 ? 質(zhì)量保證措施 采購的所有材料必須符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準的要求，并有出廠合格證的質(zhì)量試驗單，所有合格證和質(zhì)保書應(yīng)具有可追溯性。采購的材料在使用前應(yīng)按甲方的要求進行檢驗或試驗。不合格的不得使用。采購的材料與相關(guān)規(guī)范、標準不符時，將其運出施工場地，并重新采購符合 ?？谑械叵戮C合管廊試點工程 海秀路地下綜合管廊深基坑工程專項施工方案 21 要求的產(chǎn)品。 ① 鋼材 a鋼筋的規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。鋼筋進場時應(yīng)隨同質(zhì)量證明書 (質(zhì)保書 )。 b鋼筋進場后應(yīng)有專人負責，按此以及按直徑進行驗收，查對質(zhì)保書和標牌，并進行抽樣試驗。 ② 混凝土 首先必須審核商品混凝土配合比，水下混凝土灌注時，雖然使用商品混凝土，但對商品混凝土的質(zhì)量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品混凝土所用的原材料必須有復試報告及級配單。 a水下混凝土拌制必須嚴格按配合比進行配料，拌制的混凝土應(yīng)具備良好的和易性。坍落度控制在 18～ 22cm。 b水下混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷。每根樁的澆注時間一般不宜超過 4小時。 c灌注水混凝土應(yīng)有專人負責測量導管埋深 及管內(nèi)混凝土面的高差， 及時 拆卸導管，保持導管埋入混凝土內(nèi) 2～ 6m，嚴禁導管拔出混凝土面進行灌注，并做好記錄。 d灌注驗收混凝土灌注至設(shè)計標高（加超灌長度）后，專人負責驗收是否灌到位，并進行混凝土數(shù)量統(tǒng)計。 e混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護。每 5根樁做 1組試塊，混凝土試塊制作時，應(yīng)由監(jiān)理代表見證。 ? 成品樁保護 ① 成品樁一周內(nèi)嚴禁大型載重車輛在距成品樁 5m范圍內(nèi)行駛，相鄰樁施工時必須滿足樁中心距離 ≥ 或在成樁 24小時后。 ② 在土方開挖過程中，嚴禁挖掘機碰撞樁體，距樁周樁頂 30～ 50cm 范圍內(nèi)土體必須采用人 工開挖。 ③ 基坑開挖完成后，樁頂鑿樁，不得采用沖擊力設(shè)備沖擊樁身。 質(zhì)量通病預防措施 ? 孔斜預防措施 ① 鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機就位必須準確平穩(wěn)，確保機座處在穩(wěn)固的平臺或地坪上，中心誤差 ≤5cm ，開鉆前，為防止鉆孔傾斜，整鉆機轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天 車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三者在同一鉛垂線上。 ② 鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進，為確保證孔徑和孔的垂直度，樁基施工時除了采用法蘭聯(lián)結(jié) ?？谑械叵戮C合管廊試點工程 海秀路地下綜合管廊深基坑工程專項施工方案 22 鉆具剛度較強的鉆桿外，采取 “ 懸吊鉆進 ” 防斜措施。 ? 坍孔預防措施 樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔， 輕則影響成孔進度，嚴重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟損失。施工時應(yīng)采取如下措施防止坍孔： ① 用地層中自然粘土造漿護壁；合理安排施工順序，做到隔孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。 ② 在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。 ③ 為防止水頭壓力不足而導致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護筒內(nèi)水頭不低于護筒口 。 ? 縮徑和糊鉆的預防措施 ① 改進鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進效率。 ② 在保證孔壁穩(wěn)定的前提 下，易糊鉆的地層鉆進時，調(diào)整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。 ③ 在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。 ④ 保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。 SMW 工法樁 部分基坑圍護結(jié)構(gòu)采用φ 850@600SMW 工法樁，內(nèi)插型鋼， SMW 樁采用 PAS1203J型三軸攪拌樁機施工。 施工準備 ? 施工準備與測量放線 機械進場前對攪拌樁施工區(qū)域內(nèi)地表淤雜物進行清除及場地平整，加固做到地基堅實平整，施工前作好管線保護，清理障礙物。塔架拼裝 完成后利用塔架進行深層攪拌樁機安裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設(shè)備及泵送設(shè)連接工作，最后進行機械調(diào)試。 ? 根據(jù)坐標基準點，按設(shè)計圖放出樁位，并設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復核單并驗收。 ? 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約 ，深度約 。為確保樁位平行溝槽方向放置兩根 300mm300mm 工字鋼，定位型鋼上設(shè)樁位標志。 ? 障礙物處理 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞， ?？谑械叵戮C合管廊試點工程 海秀路地下綜合管廊深基坑工程專項施工方案 23 則 需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機物含進行分析，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。 SMW 工法成樁施工 ? SMW 攪拌機就位 操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔深度達標，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升速度和深度。挖溝槽前劃定 φ 850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。 ? 成樁 為保證 φ 850三 軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到設(shè)計要求的防滲要求，主要依靠重復套鉆來保證， SMW 攪拌樁套打施工順序重復套鉆。 ① 水泥采用 ，水泥漿液的水灰比 ，水泥摻入比 20%。 ② 施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。 ③ 采用 2攪 2噴施工方法，根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。 ④ 按水灰比 ，攪拌樁采用 級新鮮普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時間不少于 1min，配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。 ⑤ 在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為 ，提升速度為 1m/min，每根樁均應(yīng)勻