【正文】 0cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5—10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫錯開15cm以上。2).橫向施工縫：全部采用平接縫。用3米直尺沿縱向位置，在攤鋪端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除。繼續(xù)攤鋪時，將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用雙鋼輪式壓路機進行橫向壓實，先從鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。⑩施工過程中需加強注意的問題堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料污染；個品種材料間應用墻體隔開，以免相互混雜。細集料及礦粉必須覆蓋，細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機產(chǎn)量。每臺拌和機均進行生產(chǎn)配合比設計，確保拌和料的穩(wěn)定性。檢查試驗1).按施工技術規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。2).在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗結果資料報監(jiān)理工程師審批。 路面施工注意事項（1）混合料攤鋪時不應產(chǎn)生粗細集料離析及分別堆積現(xiàn)象，分布應均勻，碾壓要達到所需的密實度，養(yǎng)生要及時。路面基層表面必須平整，其路拱應與面層一致。路面基層材料要拌合均勻，分層壓實，密實度達到《公路路面基層施工技術規(guī)范》的要求。層間施工要注意接縫處理，分幅施工上下層之間接縫要錯開。（2）二灰碎石需加強養(yǎng)護處理（養(yǎng)護期不得短于7天），養(yǎng)護期間要及時灑水保濕養(yǎng)生，加強交通管制，封閉交通，確保成品的初期養(yǎng)護。（3）底基層所采用的石灰，其存放時間不宜過長，應檢驗活性氧化物CaO及MgO的含量，當含量低于標準時，應按規(guī)范要求的含量進行換算，增加一定的石灰劑量。（4）加強工地試驗，及時檢查灰劑量、含水量及拌合均勻程度，保證碎石有良好級配，保證成品質量。（5）瀝青面層施工前，嚴格清理下沉層，要求表面干凈無松散。（6）采用正確的瀝青材料配合比，確保拌和質量，嚴格按照《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，嚴格控制瀝青混合料的級配、油石比及拌和、攤鋪、碾壓時的溫度。 橋涵工程施工方案及施工方法圓管涵施工工藝： 施工準備 → 施工測量放樣 → 基坑開挖 → 夯鋪砂礫墊層 → 澆筑基礎 → 涵管安裝 → 涵管接口 → 鋪砌洞口漿砌片石 → 涵背回填 → 清理驗收（1）開挖基礎：①.在開挖基礎前，準確放出中線位置，并用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。②.基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴禁超挖現(xiàn)象發(fā)生。基礎開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層 的厚度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整 平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監(jiān)理工程師認可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。（2） 基礎模板與支架：①.基礎砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。②.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。③.支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側模時在模板外設立支撐固定。④.模板安裝完畢后，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方可澆注混凝土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應及時糾正。（3）基礎混凝土的澆注及養(yǎng)護：涵洞混凝土路拌法拌合。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落?；炷涟匆欢ê穸软樞蚝退椒较蚍謱訚沧ⅲ蠈踊炷猎谙聦踊炷脸跄皾沧⑼瓿?；上下層同時澆注時，澆注厚度不超過30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，與側模應保持5到10厘米的距離。混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天?；A完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎上，要求各管節(jié)直順，管內相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭 的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內。（4）洞口砌筑：砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應進行勾縫。（5）回填土：回填材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準。（6）管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應堆置一處，以便于取用，防止弄錯。（7）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進行，不允許用滾板或斜板卸管。（8）臺背、涵頂填土涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿強度達到設計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。臺背填筑施工工藝：回填前清理 → 基底承載力檢測 → 回填第一層料 → 備料 →含水量測定→機械碾壓 → 壓實度試驗 → 回填上層料（9）洞口施工①翼墻、側墻基層的開挖采用人工挖基坑土方，挖方邊坡采用1：1。由于需在基坑內砌基礎,。②側墻基礎、翼墻基礎及截水墻均采用漿砌塊石進行砌筑，在基底平面平整夯實后即可進行施工。③翼墻身、側墻身、洞口鋪砌及緣石均采用漿砌紅磚砌筑，洞口鋪砌勾縫采用M10砂漿勾平縫，待砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。（10）抹面工作嚴格按照標準規(guī)范進行施工，清掃、洗刷抹面處，把好配制、拌合砂漿的質量關，使表面平整并進行養(yǎng)生。（11）質量檢驗①.用作砂墊層的的砂礫料，應具有良好的透水性，不含有機質、粘土塊和其它有害物質。含泥量不得大于5%。②.鋼筋砼圓管外購成品的質量，必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師 驗收合格后方可進行安裝。管節(jié)接縫寬度及填塞材料應嚴格按設計和規(guī)范要求辦理。2*10m小橋本段橋梁工程包括鉆孔灌注樁基礎、臺身、上部為預制空心板梁。（1）鉆孔灌注樁施工該工程共有鉆孔灌注樁 18根，灌注樁鉆孔采用沖擊鉆機施工。①測量定位：首先平整場地，根據(jù)樁位坐標放出鉆孔樁的中心位置，并放設護樁，設立明顯標志。②埋設鋼護筒：鋼護筒的位置要準確，不傾斜。埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，偏差不得大于 厘米，傾斜度的偏差不大于 1%。 ③泥漿制備：拌制泥漿粘土當?shù)剡x取，選擇塑性指數(shù)大于 2 的粘粒含量大于 50%的粘土配制泥漿，泥漿性能：比重 ～，粘度 25～30 秒，失水量 15～25 亳升/30 分鐘，含砂率≤4%，膠體率≥95%，泥皮厚度大于 毫米。施工中經(jīng)常測定泥漿性能，保證護壁效果。④鉆孔：樁的鉆進分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細的鉆孔記錄。經(jīng)常注意土層的變化，查看地質資料，有傾斜巖層或孤石等不良地質情況時，采取必要的措施（如回填塊石等方法），以防止卡鉆、掉錘等情況，對于鉆碴要編號保存，直至工程驗收。⑤終孔：鉆孔達到設計要求時，通知監(jiān)理工程師進行成孔檢驗，檢驗孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，并填寫終孔記錄。⑥清孔：采用換漿法和掏碴法清孔，使泥漿比重及沉淀層厚度均達到規(guī)范要求。清孔后 4 小時尚未開始澆筑砼則孔底必須重新清理。⑦放鋼筋籠：鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車吊安裝就位。⑧灌注水下混凝土：混凝土要先經(jīng)過試拌，選定配合比，要嚴格控制砼的坍落度并保證砼的和易性、連續(xù)性，防止卡管。砼用導管法灌注，灌注中要始終保持砼埋管深度大于 米，且小于 米，防止斷樁。為了確保樁身砼質量，灌注樁頂預加一定的高度，即高出 米，完成達一定強度后鑿除。在整個施工中按規(guī)定進行水下灌注測量和記錄，砼由集中拌和場生產(chǎn)，運輸車運輸。⑨截樁頭及無破損檢測：灌注砼基樁完成后，超灌的砼用人工挖除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對樁進行無破損檢測，對質量有懷疑的樁采取鉆芯取樣。進行檢測的樁按規(guī)定進行無破損檢測或鉆芯取樣。 （2）臺身施工 ①基礎開挖，先初步放樣，劃出承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實。②測量放樣。下部承臺至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。③鋼筋下料成型及綁孔。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。④支模板。承臺模板采用木模拼裝。底口、中部、上部均用φ16 對拉螺桿，外側用方木支撐固定。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。⑤澆注砼。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，運輸車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。⑥養(yǎng)生。砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。⑦模板拆除按照結構決定，承臺達到強度的 50%即可拆模板，模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。地面處理測量放線搭架鋼筋安裝下道工序立?；炷涟韬秃喜鹉ｐB(yǎng)生混凝土澆筑試件制作混凝土運輸鋼筋加工模板整理（3）空心板梁預制橋梁上部為空心板梁，跨徑為 10米。①預制場設置根據(jù)橋梁所處位置及空心板梁預制數(shù)量及工期要求，預制場設置在 K2+550左側。預制場設置 1 道長 64m4 個底座，擬投入 2 套模板，中梁模板 1 套，邊梁模板 1 套?？招陌辶撼隹硬捎们Ы镯敿皾L筒。預制底座基礎采用砼，并在砼基礎上每隔 80cm 設置底模支座。整個預制場及料場應進行低標號砼硬化。②梁體預制按預制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應及水電管路的布設安裝；根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面壓光；底座由砼筑成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；多根鋼筋同時張拉時，其初應力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行；在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號；模板分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位；澆注砼時，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當?shù)装鍧仓猎O計標高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆筑膠囊二側砼，從砼開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板砼，振平后，表面作拉毛處理；適時安排砼的養(yǎng)生；砼達到規(guī)定強度時開始放張，放張時宜對稱、同步?？刹捎蒙跋浞ɑ蚯Ы镯敺?，分數(shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。板梁松張后，用千斤頂?shù)踹\出槽，按規(guī)定堆放。（4）空心板梁安裝空心板梁安裝采用人字拔桿配合單導梁安裝，空心板梁安裝前必須認真做好支座軸線標高的測設，安裝時，梁體軸線薦面高程嚴格控制在允許誤差范圍內。安裝工藝：導梁拼裝：導梁采用大槽鋼拼裝。導梁拼裝好要進行試運轉， 認真檢查導梁、鋼絲繩、卷揚機、軌道、電源等是否存在隱患，同時檢查安全措施發(fā)現(xiàn)問題及時整改；運輸軌道鋪設：運輸軌道采用枕木布設，采用滾筒行走；空心板梁出坑、運輸： 空心板梁用千斤頂出坑、水平運輸則采用鋪設軌道、手拉葫蘆牽引方法； 空心板梁安裝：空心板梁安裝順序：從一側往另一側順序安裝；一孔梁安裝完畢，可準確安放防震錨栓的鋅鐵皮罩，并臨時固定，沖洗鉸縫然后澆注鉸縫混凝土。（5）橋面系施工①橋面施工1).清理梁體表層：用風鎬、掃把與高壓水將梁體砼表面突起部分、粉塵雜物清理干凈。2).測量高程：在橋面范圍內布點測量高程，確定澆筑的鋪裝厚度。并沿人行道軸線方向布設小支墩，支墩標高等于本位置鋪裝層頂面標高。3).架設鋼筋網(wǎng)：按設計要求設置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)保證位置準確，應有足夠的保護層。4).架設攤鋪架：根據(jù)鋪裝層頂面高程與攤鋪架實際高度，鋪設攤鋪架行走軌道，應使攤鋪架滾輪下緣略高于鋪裝層頂面高程，攤鋪架自行設計，寬度比橋面寬度略寬。5).砼攤鋪：砼攤鋪采用全橋寬同時進行，攤鋪時，先用人工初步攤鋪，再用攤鋪架前后慢速行走攤鋪，最后人工局部找平。6).砼振搗：砼振搗采用振動器振實，整平板整平。7).修整：用真空吸水機吸取表面自由水，用鏝刀鏝平并清理表面。8).養(yǎng)生：修整、收漿、拉毛后，即時采用覆蓋濕潤法養(yǎng)生。②泄水管安裝泄水管為橋面的主要排水管道，在澆注砼時安裝，在后續(xù)工作中特別在橋面鋪裝時應避免泄水管堵塞。按設計間距和位置埋設，管頂略低于砼表面。③安裝伸縮裝置伸縮縫安裝為橋面系施工的關鍵工序，首先放出預留槽邊線用切縫機割縫，再用風鎬鑿至梁板頂，并清理干凈，扶正預留槽內預埋筋，然后綁扎焊接鋼筋，安裝、焊接伸縮體鋼件。根據(jù)兩側瀝青路面高程用三米直尺控制調整剛件高程，檢查合格后安裝伸縮縫，澆筑預留槽砼，養(yǎng)護到強度。 見附錄A附錄2橫道圖是由相應的工程量、定額、勞動量等依據(jù)經(jīng)計算得到的，能形象的反應出平均施工強度，簡單、直觀、易懂。本工程結合施工工藝要求以及人工合理安排等要求，繪制施工進度計劃。橫道圖繪制步驟：。