注塑車間管理的概述-資料下載頁
2025-06-29 03:46本頁面
【正文】 合理設定注塑參數/開機生產調機改善 IPQC首件確認NG是否合格 OK依QC簽板正常生產IPQC對零件進行檢查/測試并記錄NG是否合格調機/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報告要求處理是否合格OK 零件入倉 B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調機試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析調整工藝參數NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模YES注塑部機出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機開機流程接收“轉模生產通知單”提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮落模/轉模/換工藝卡/換作業(yè)指導書參照“成型工藝條件表”設定工藝參數NG開機生產/對照機位樣板自檢OKNG調機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NGOK報廢安排機工開機生產（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標識IPQC/QA填寫“質量問題記錄表”限量認可品管部主管檢查檢查確認注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASSE.注塑模具維修流程報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產機貨注塑部領班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的零件樣板（3機）安排上模工落模報判定模具是否需要改動結構NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在零件樣板上標出出問題點“板、單、模”一起送工模部工模部安排修模人員修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果OK重新安排正常生產F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機關電/卸料領取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認原料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機攪拌加料/關上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標剩料封口H．清機洗炮工作流程后退射臺清理機器臺面射出料管中的原料將零頭分塊壓扁（待回用）熔零/射零/清洗料管加入洗機料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔零/調機確認清洗效果過度料壓扁放入零頭箱中NGOKI．上模工作流程收到“轉模通知單”檢查模具及準備工作準備相關工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓核實注塑機的適應性安裝模具/接撥水管/調模清洗模具防銹劑開機/打樣/送檢NG落模維修檢查模具是否生銹或弄花OK設定開鎖模參數重新設定注塑工藝參數NGOK投入正常生產J．碎料工作流程清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標添加水口料粉碎檢查碎料機檢查/清理水口料確認水口料佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）NG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質量K．落模工作流程 注塑機出現(xiàn)故障檢查零件質量檢查/確認故障OK重新開機生產確認維修效果NG標出問題點送模具庫存放清潔模具/準備落模工具留取3機零件樣板退出射臺/吊起模具機熱模具/噴防銹劑OK停機關機掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開“注塑機維修單”通知相關部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGOK開”修模單”送模房 其它方面的工作流程有：零件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑零原料領/退流程、零件粘模處理流程。36 /
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