【正文】 （kg／㎡）流量（L／㎡）噴嘴類型（L／min）脫脂1280V型 8水洗100V型 8磷化30s內(nèi)120中后期減少 W型 10注：表中的流量系指1m2被涂物面積在1min內(nèi)的噴射量。下表23是V型噴嘴的結構及技術參數(shù)。表23 V型噴嘴的結構及技術參數(shù)噴嘴型號六角寬度（mm）噴嘴長度（mm）不銹鋼噴嘴重量（kg）1/8K1/4K3/8K1/2K3/4K1K圖24 V型噴嘴 　 W型噴嘴52 噴管與噴嘴的數(shù)量計算噴嘴的布置形式有齊平式及交叉式兩種。齊平式是指兩側噴管上的噴嘴是齊平對應的。而交叉式則是指噴嘴是交叉的。經(jīng)驗證明，噴管之間的距離為250～300mm,多采用300mm，而噴嘴與工件的距離不小于250mm。噴管數(shù)的計算：　　　N=vt／p＋1 N—噴管數(shù)量； V—輸送鏈速度（m／min）；t—工藝時間（min）；P—管距（250～300mm）。噴管上噴嘴的計算： n=h／p＋1 n—每只噴管上的噴嘴數(shù)； h—工件高度； p—噴嘴的間距（250～300，多用300）。噴嘴的總數(shù)計算：M=2Nn=2（vt／p＋1）h／p＋1如步進式噴淋，則將vt變?yōu)楣ぜL度即可。6 泵的選擇在前處理生產(chǎn)線中，常用的泵有臥式泵、立式泵及管道泵，其中臥式泵用的最多。從泵的材質上分，在前處理中用的泵有普通離心水泵及耐腐蝕泵或稱化工泵。在泵的選擇上，應該講除表調磷化工序應選用化工泵外，其它均可選用普通泵。也有的工程要求高，全部采用化工泵。 泵的流量計算： （1）浸槽用泵： Q=rV Q—泵的流量（m179。／h）； V—槽液容積（m179。）； r—系數(shù)（脫脂、磷化槽為2～，其它各槽為1～）。（2）噴淋槽用泵： Q=MQ160／1000 Q—泵的流量（m179。／h）；M—噴嘴總數(shù)； Q1—噴嘴的噴射量（L／min）。泵的揚程一般為20～30m，為防止泵漏水，應采用機械密封。7 加熱裝置在前處理中預脫脂、脫脂、磷化三槽需加溫，加熱方式有兩種，一種是加熱器放在槽內(nèi)為直接加熱；一種是加熱器放在槽外為間接加熱。預脫脂及脫脂多采用直接加熱，這種多是蛇形管或波紋板式，熱交換效率高，設備造價低。磷化由于渣子易在高溫下沉積，故必須采用間接加熱。檔次要求高的脫脂槽加熱器，也放在槽外，便于管理、維修。間接加熱多用不銹鋼板式熱交換器。圖25是一板式熱交換器的現(xiàn)場組裝照片。 圖25板式熱交換器磷化使用的板式熱交換器，通入的必須是70～80℃的熱水，以減緩磷化液在加熱內(nèi)層的結渣。盡管如此，磷化的板式熱交換器使用時間久了，內(nèi)層也會結渣，降低了熱交換效率。所以必須設置一套酸洗系統(tǒng)，定時清洗板式熱交換器。但是，實踐證明，用酸來清洗板式熱交換器內(nèi)的磷化渣，效果不理想?？紤]到設置一套酸洗系統(tǒng)，管理麻煩又不常用，現(xiàn)很多單位對磷化用的板式熱交換器，定期拆開維修清渣，取消了酸洗系統(tǒng)。為確保加熱效果，需準確計算加熱器的換熱面積。計算方法如下：首先計算槽液所需熱量： Q=cm(t2t1) ／hQ—槽液所需熱量（大卡／h）；C—水的比熱（大卡/kg℃）； m—液體的重量（kg）； t2—溶液的工藝溫度（℃）； 　 t1—溶液加熱前的溫度（℃）； h—溶液加熱時間，一般取6～8h。加熱器換熱面積的計算： S=Q／k［t0（t1﹢t2）／2］ S—換熱面積（㎡）； Q—槽液所需熱量（大卡／h）； t0—加熱用熱水的溫度（70～80℃） （t1﹢t2）／2—溶液的平均溫度； 　 K—導熱系數(shù)（不銹鋼板式熱交換器為800～1000、 波紋平板熱交換器為1200、聚四氟乙烯熱交換器為300）。注：1）以上Ｋ為經(jīng)驗系數(shù)； 2）溶液熱量計算中，有一加熱時間，一般取6~8小時。因為第一次投槽時，溶液溫度為室溫，需經(jīng)6~8小時后加熱到工藝溫度。它在正常生產(chǎn)時，下班后次日上班時，溶液仍保持40℃以上。如ｈ值取的很小，即加熱時間過短，則加熱設備的容量勢必太大，造成不必要的浪費。8 輔助設備81 油水分離器在脫脂過程中，工件表面的油污被脫脂劑乳化溶解而漂浮在液面上，時間久了脫脂液中含油量達到4g／L時，脫脂劑將會作廢。為提高脫脂劑的利用率，減少污水處理量，通常采用油水分離的方法，將油除掉。油水分離方法很多，但目前常用的多為加熱分離法、超濾（UF）再生法、過濾法幾種。811 加熱油水分離法將含油的脫脂液通過泵打進熱油分離器，加熱破乳，油漂浮在液面經(jīng)吸油口收集，流入儲油槽。脫油后的液體，經(jīng)液位擋板除去較重的沉淀物，返回工作槽。見圖26。圖26熱油水分離器原理圖812 超濾（UF）再生法含油的脫脂液通過泵使其經(jīng)過袋式過濾器預過濾，除去粗大垃圾，再經(jīng)過UF膜濃縮凈化，超濾液返回工作槽，具體過程如圖27。（注：工藝儲槽的體積為脫脂槽的1／8。）這種方法是一種先進技術，能大大延長脫脂液的更新期，但設備造價較高。目前尚未廣泛使用。 圖27超濾油水分離過程813 過濾法油水分離器，是日本的新技術，詳見圖28。圖28過濾法油水分離82 過濾器汽車車身等部件，在進入前處理以前，帶有鐵粉、焊球、灰塵等雜質，一轎車車身含有2040g。這些雜質易堵塞噴嘴、熱交換器、泵等。尤其進入電泳槽后將對電泳涂膜質量影響更大，所以，必須要清除掉。清除的方法統(tǒng)稱過濾，但方法很多。821 旋液分離器旋液分離器的工作原理：旋液由上部圓筒以切線方向進入，作旋轉運動產(chǎn)生離心切力，然后下行至圓錐部分，旋轉更加劇烈，此時固體份被拋向器壁，然后沿器壁螺旋下滑至槽內(nèi)。圖29為旋液分離器的原理圖。 圖29旋液分離器原理技術參數(shù)型號流量（m3/h）最大壓差最大壓力進出口口徑排渣口WTFZA0656510barDN100DN40WTFZA0808010barDN100DN40WTFZA12012010barDN100DN40WTFZA15015010barDN125DN40不同的壓力和固體顆粒的過濾效率是隨流量的變化而變化的，以上表格數(shù)據(jù)是按流量來設定的。全自動排渣系統(tǒng)的濾渣必須在設備運行中定時排放，排渣的時間取決于液體含渣量的多少。如果顆粒物較大、較粗，那么排渣的間隔時間應該縮短，但是排渣的時間應該增加。一般20分鐘排渣一次，每次排渣3～4秒。圖210為日本（NISSAN）公司安裝的懸液分離系統(tǒng)。圖210旋液分離器組裝圖，對比重小的物質則無法解決。所以，還需經(jīng)過紙袋過濾。822 紙帶過濾機紙帶過濾機由機體，濾布，攪拌軸，磁棒及泵組成。工作原理是：當容器內(nèi)的液位達到最大時，濾布將自動卷至攪拌軸上，同時軸上的刮板將濾布上的顆粒雜質刮除，并落入雜物罐中。經(jīng)過濾的溶液進入凈液罐中。磁棒用于排除鐵屑。過濾精度1560μm。紙帶過濾機的工作原理及技術參數(shù)參考圖211。 圖211紙袋過濾機823 磁分離器磁分離是利用磁鐵產(chǎn)生的磁力線的力量，吸引鐵粉、焊球。但非磁性的物質，還是要用紙袋過濾。磁分離器進口產(chǎn)品價格較高。圖212即是磁分離系統(tǒng)?！　　　　　　　D212磁分離系統(tǒng)824 袋式過濾器袋式過濾器是一結構簡單，使用最早最普及的過濾器。原來是單袋使用，容渣量低，更換濾袋較頻繁，操作不便?，F(xiàn)已改為單袋組合式，容渣量很大。圖213為中國一汽正在使用的單袋組合過濾裝置。共12袋，流量為480M3/H。這種裝置與懸液分離（或磁分離）加紙袋過濾相比，設備成本低了很多。圖213單袋組合裝置825 HRVC系統(tǒng)除渣裝置HRVC系統(tǒng)也是一種一級過濾裝置，系統(tǒng)中應用了氣水混合的反沖洗工藝，可實現(xiàn)自動除渣。該裝置排渣效率高，過濾精度可在1100μm內(nèi)任意調整，適于大量連續(xù)排渣。工作原理參見圖214。圖214 HRVC的工作原理HRVC系統(tǒng)也是一種組合裝置，可根據(jù)需要任意組合。圖215即是一HRVC系統(tǒng)。 圖215 HRVC系統(tǒng)表25列出了HRVC系統(tǒng)的技術參數(shù)。表25 83 磷化除渣裝置在鋅鹽磷化成膜過程中，產(chǎn)生較多的沉渣，如不及時清除，就會附在工件表面，影響了涂膜質量。如果帶人電泳槽更為嚴重，即影響了電泳液的穩(wěn)定性，又會破壞UF器的膜。故必須及時清除。磷化除渣的方法也很多，常用的有如下幾種：831 高位沉降塔沉降塔顯錐底圓筒形，含渣槽液從切線方向進入筒內(nèi)，靠旋轉產(chǎn)生的離心力，加速磷化渣的下沉，清液隨旋轉上升，而回主槽。這種方法很簡單，但必須下班后工作，不適用于大批量生產(chǎn)。832 斜板沉淀法由斜板沉淀槽、濃縮槽及板框壓濾機組成。這種方法目前應用的比較廣泛。含渣的磷化液通過泵的較低速度引入槽內(nèi)。使其靠重力沉降，上移的渣粒被斜板擋回槽底，上部的清液流回磷化槽。在底部的濃縮液定期排放到濃縮槽，再通過泥漿泵打入板框壓慮機，壓成渣餅而排掉。斜板沉淀磷化除渣裝置見圖216及217。圖216斜板沉淀原理 圖217斜板沉淀器實物833 帶式過濾機含渣的磷化液，先通過泵進入帶式過濾機上方旋流器中，使渣加速沉降，然后濃液流入有過濾紙的帶式過濾機上，清液進入集液槽，再流回磷化槽。當濾紙被堵塞后，液面升高，升至一定高度，使減器發(fā)出信號，帶網(wǎng)的帶式過濾機啟動，帶渣的濾紙前移進入集渣斗中，新紙又鋪到鏈網(wǎng)上，液面下降，使減器發(fā)出信號，帶式過濾機停止走動。這種方法，自動化程度高，連續(xù)作業(yè)，適用于中小型涂裝線。圖218為磷化帶式自動除渣系統(tǒng)。圖218磷化帶式自動除渣系統(tǒng)834 PS過濾法此法是帶式過濾器的反向運行，磷化渣沉淀在過濾袋的外面，濾液從袋中濾出返回磷化槽中，濾袋外沉積的磷化渣用壓縮空氣清洗掉。此法磷化渣濃縮可達到150mkg／kg，效率高，在日本使用較多。注：／㎡（工件）／L（磷化液）； 。PS過濾器的工作原理見圖219。圖219 PS過濾法工作原理835 FK過濾機圖12 是FK過濾機的工作原理，它可代替板框壓濾機、斜板沉淀器及PS過濾器中的泥漿，通過泵輸入至FK過濾機內(nèi)，在濾紙上過濾，沉淀達到一定的厚度（50mm），自動停止供液。然后，氣缸通過壓縮空氣作用使濾渣脫液成塊，帶渣的濾紙輸出。圖2221是FK過濾機的實物和工作原理圖及技術參數(shù)。圖220 FK過濾機 圖221 FK過濾機工作原理836 濃縮一體帶式壓榨過濾機濃縮一體帶式壓榨過濾機，具有濃縮脫水雙重功能，它設有不同孔隙的濃縮段濾帶和壓榨段濾帶，具有濃縮脫水雙重功能，可代替斜板沉淀器及板框壓濾機。這種機器固液體分離時間短，脫水率高，濾液還可自動清洗濾帶，操作簡單，運行平穩(wěn)。設備外形見圖222。圖222濃縮一體帶式壓榨過濾機9 前處理用水量計算前處理用水量應分最大供水量及平均消耗量兩種。最大供水量是指在投產(chǎn)時空槽注水或更換槽液時的供水。計算公式： Q大=V／tN Q大—最大供水量（ m179。／h）； V—槽體溶積（ m179。）； t—注滿槽液的時間（h）； N—槽體數(shù)量。注滿時間一般是：槽體5～10 m179。為1～；10～15 m179。為2h；15 m179。以上為3~5h。這樣可根據(jù)前處理中所需槽體的數(shù)量，每個槽體的容積計算出需要的最大供水量（m179。／h），以確定供水總管道的規(guī)格。 平均用水量 Q=AG A—每小時處理工件的面積（ m2／h）；