【正文】 315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲透按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級為合格。、筒體的焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（建議采用爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無異常變形為合格。 ，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。 ，焊縫高為兩焊件中薄件的厚度。 （14*20）19 .1本設(shè)備按JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 ，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735的規(guī)定；，焊條型（牌）號為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲透按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級為合格。、筒體的焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（建議采用爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無異常變形為合格。 ，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。 ，焊縫高為兩焊件中薄件的厚度。20 .苛化槽（4*4）20 .1本設(shè)備按JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 ，圖中標(biāo)注的接頭型號式及尺寸適用于手工電弧焊，焊條型牌號為E4302；20 .4焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行局部X射線探傷檢查，檢驗(yàn)長度不得少于各焊接接頭長度的10%，必須包括每一處相交的焊縫接頭，符合JB473094中Ⅲ級為合格，焊縫高為兩相鄰焊件薄者之厚度20 .6設(shè)備制作完畢后，進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格（Φ12*）《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 ，焊條型牌號為E4303(J422)；，檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級合格（檢查長度為20%，T型接頭檢查部位為25%）超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲透按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級為合格。（按JB/）、筒體的焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，焊縫高為兩焊件中薄者的厚度22 .沉降槽（Φ15*）22 .1本設(shè)備按JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 22 .2焊接接頭形式及尺寸按HG205831998中的規(guī)定執(zhí)行，焊條型牌號為E4303(J422)；，檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲透按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級為合格。（按JB/）22 .5錐體、筒體的焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理22 .6未注焊縫為連續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄者的厚度，進(jìn)行盛水試驗(yàn)及試車試驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格（Φ12*10M）《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 ，焊條型牌號為E4315；，檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲透按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級為合格。（按JB/），試壓負(fù)值不得低于53KPa，無滲漏為合格、筒體的焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（建議采用爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無異常變形為合格。 ，焊縫高為兩焊件中薄者的厚度，無異常變形和滲漏為合格（Φ14*）、化學(xué)清洗槽（Φ14*31m），按JB4730對各焊接接頭進(jìn)行檢查（）。超聲波檢測二級為合格；磁粉或滲透檢查按表面檢查規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按三級為合格。，每條縱向焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行射線或超聲波檢測，厚度大于10mm的壁板，全部T型焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，并按上述等級進(jìn)行結(jié)果評定。，在罐內(nèi)及罐外角焊接接頭焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊接接頭進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢?！?0mm壁板的所有縱，環(huán)焊縫；底圈圓筒與底板的角焊縫；底板的所有焊縫；壁板上所有開孔和焊接件的焊縫均應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。處理方法建議采用爆炸熱處理。，JB/T4735相關(guān)要求進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無異常和滲漏現(xiàn)象為合格。：全部采用連續(xù)焊接，未注焊縫高度為兩相焊件薄者之厚度；焊后正形，保證各件形狀平整。上表面應(yīng)平齊，各梁應(yīng)保證水平放置。：槽壁板用鋼板，對厚度≥22mm的鋼板，應(yīng)按JB4730進(jìn)行超聲波復(fù)查，質(zhì)量等級應(yīng)符合二級要求。檢查數(shù)量按鋼板張數(shù)的20%，且不小于兩張進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)逐張檢查。：a\焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。b\對接焊焊接接頭的咬邊深度，；c\咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10%.。：a、焊縫表面必須清查。b、焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。c、對接焊焊接接頭的咬邊深度，,咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10%.d、板在試漏前應(yīng)清除一切雜物，如有缺陷，傷痕，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)焊。e、底板制造完畢，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空試驗(yàn)負(fù)壓不得小于53Kpa。（Φ10m*8m）、母液槽（Φ12000*8000）、晶種槽（Φ10000*11000）、化清槽（Φ6*6m），制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并應(yīng)符合GB5023698現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。，進(jìn)行局部超聲波探傷檢查，檢查長度不應(yīng)小于各條焊縫長度的10%，必須包括每一相交的焊縫接頭，符合JB473094中三級為合格。，焊縫高度為兩焊件薄者之厚度。，無異常變形和滲漏為合格。，工字鋼，槽鋼之間的連接，采用插入后再焊接，工字鋼，槽鋼上。，不應(yīng)發(fā)生泄露，破壞，塑性變形。，應(yīng)進(jìn)行吹掃，液體管道用潔凈水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃。，按HG516171996《鋼制套管式換熱器技術(shù)條件》及GB502351997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收；，以消除焊接應(yīng)力。%探傷，檢查結(jié)果符合JB4730中二級為合格。，不漏，內(nèi)管要求供貨是試壓，安裝后內(nèi)管。：需整體熱處理，以消除焊接應(yīng)力。直段與法蘭，彎管的焊縫應(yīng)作100%的超聲波探傷，二級為合格。《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 502352010《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB502682011《給水排水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB502682008，按JB4730進(jìn)行局部超聲波無損檢驗(yàn)、檢測。檢查長度不得少于各焊縫接頭長度的10%局部無損，檢驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先選用T型接頭，檢查結(jié)果超聲波探傷2級合格。，無異常變形和滲漏為合格。，以消除焊接應(yīng)力，槽鋼之間采用插入后再焊接?！冬F(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工規(guī)范》（GB502362011），應(yīng)根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB502352010）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，按GB502352010 。，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)進(jìn)統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，按設(shè)備壓力要求。（3*）《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。；，焊條型（牌）號為E4303（J422）；，按JB4730要求對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲透按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級為合格。、筒體的焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。，無異常變形和滲漏為合格。 ，焊縫高為兩焊件中薄件的厚度。32. 料漿槽（*10）32. 1該設(shè)備按JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》及其立式圓筒形儲罐的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并應(yīng)符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定32. 2焊接接頭型式及尺寸按GB985~98688中的規(guī)定執(zhí)行。圖中標(biāo)注的接頭型式及尺寸適用于手工電弧焊。32 . 3當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，焊條型號為E4303；32 . 4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行局部射線查；檢查長度不少于各條焊接接頭長度的10%，；檢查結(jié)果符合JB473094中Ⅲ級為合格；32. 5備是焊接件，連續(xù)焊縫，其高度為兩焊件薄者厚度；32. 6焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。32 . 7設(shè)備制作完畢后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格。（*）33 .1本設(shè)備按JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。33 .2焊接接頭形式及尺寸按GB985986的規(guī)定執(zhí)行；33 .3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型（牌）號為E4303（J422）；，按JB4730要求對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲透按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級為合格。、筒體的焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（建議采用爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無異常變形為合格。 ，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。 ，焊縫高為兩焊件中薄件的厚度。（6*6）《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。，殼體縱、環(huán)對接接頭應(yīng)為全焊透型式；，焊條型（牌）號為E4315；，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲透按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計(jì)長度按Ⅲ級為合格。 ，試驗(yàn)負(fù)值不得低于53KPa，真空時(shí)間不得低于3分鐘，無滲透為合格。 （4*4）《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 ~98688中的規(guī)定執(zhí)行。圖中標(biāo)注的接頭型式及尺寸適用于手工電弧焊。，焊條型號為E4303；，進(jìn)行局部射線查；檢查長度不少于各條焊接接頭長度的10%，；檢查結(jié)果符合JB473094中Ⅲ級為合格； ，無異常變形和滲漏為合格。 ，焊縫高為兩焊件中薄件的厚度。第十二章 塔式起重機(jī)的安全管理一、塔式起重機(jī)的安裝。塔式起重機(jī)基礎(chǔ)制作必須有正式的設(shè)計(jì)圖紙并嚴(yán)格按照圖紙施工，基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收記錄及混凝土配比數(shù)據(jù)、強(qiáng)度報(bào)告等資料，施工科、分廠安技科做好存檔。塔式起重機(jī)在安裝、拆卸前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)申報(bào)審批之后方可施工，安裝方案中需充分考慮塔吊旋轉(zhuǎn)半徑，不準(zhǔn)出現(xiàn)搭角現(xiàn)象。塔式起重機(jī)安裝后及時(shí)向安監(jiān)及勞動(dòng)技術(shù)部門進(jìn)行報(bào)檢，并將報(bào)檢手續(xù)交施工科、監(jiān)理、分廠安技科進(jìn)行存檔，報(bào)檢手續(xù)未出據(jù)之前，不允許使用。應(yīng)在塔式起重機(jī)醒目位置懸掛安全警示牌、塔吊操作規(guī)程標(biāo)識牌、彩色特種設(shè)備操作人員操作證復(fù)印件、“十不吊”標(biāo)識牌，標(biāo)識牌需規(guī)整統(tǒng)一；各施工單位對本單位所有塔吊進(jìn)行統(tǒng)一編號并在塔吊上部安裝防墜器等安全設(shè)施。二、塔式起重機(jī)的使用及安全檢查。（一）使用方面：必須遵循起重作業(yè)“十不吊”。人員上、下塔吊必須使用防墜器。吊裝物件時(shí)必須使用對講機(jī)，并且做到指揮人員及時(shí)跟隨被吊物件。塔吊作業(yè)完成，作業(yè)人員離開時(shí)，需將吊鉤升起，并將吊鉤上的鋼絲繩收回，防止掉落傷人。（二）安全檢查方面：各單位塔式起重機(jī)要求在安裝完成后，分廠、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行會(huì)同自檢，并填寫《塔式起重機(jī)檢查表》。各單位每月對塔式起重機(jī)的安全狀況進(jìn)行專項(xiàng)檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照《塔式起重機(jī)檢查表》落實(shí)，對于查到的安全隱患督促施工單位積極進(jìn)行整改，重大安全問題必須立即整改，并做到整改不徹底不允許使用。第十三章 高空作業(yè)載人器具的安全管理一、吊籠的安全管理（一）吊籠的安裝及設(shè)備配置要求： 使用吊籠單位應(yīng)建立設(shè)備使用、檢查、維修、保養(yǎng)檔案。吊籠底部應(yīng)鋪設(shè)跳板，必須進(jìn)行固定且不允許有空隙。 吊籠懸挑裝置的配重塊在配重架上安放要牢固，懸掛機(jī)構(gòu)定位可靠。要求在吊籠平臺處懸掛吊籠安全操作規(guī)程、安全警示牌（規(guī)格為900*600mm)，各施工單位對本單位所有吊籠進(jìn)行統(tǒng)一編號。標(biāo)識牌中必須體現(xiàn)最大荷載。（二）吊籠的使用要求： 吊籠操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，能熟練掌握設(shè)備操作技術(shù)，并取得相關(guān)部門的特種作業(yè)操作證書。施工人員作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，安全帶上的自鎖器應(yīng)扣在單獨(dú)牢固固定在建（構(gòu)）筑物上方的懸掛生命繩上，生命繩使用時(shí)與建筑物要彈性接觸，防止磨損。吊籠懸掛作業(yè)區(qū)域下放應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)置“禁止入內(nèi)”牌。吊籠內(nèi)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁攀登護(hù)欄或使用登高工具，運(yùn)載的物品要均勻分布，不允許超載。吊籠內(nèi)電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好絕緣保護(hù)，不允許用吊籠的鋼絲繩作為接地線使用。 吊籠升降時(shí)必須保持水平，兩邊相差不超