【正文】 。2. 鋼材力學性能要求鋼結構材料力學性能要求鋼材牌號厚度（mm）屈服強度fy（N/mm2）抗拉、抗壓、抗彎、設計強度f（N/ mm2）彈性模量（N/ mm2）Q235B≤16235215206000MPa16～4022520540～60215200Q345BQ345C≤1634530516～4033529540～6332529063～8031528080～100305270注：（1）鋼材質量應分別符合本說明采用的相關標準的規(guī)定，具在抗拉強度、伸長率、屈服強度、屈服點和硫、磷含量的合格保證，并具有碳含量、冷彎試驗、沖擊韌性的合格保證。Q235B：《碳素結構鋼》GB/T7002006；Q345B：《低合金高強度結構鋼》GB/T15912008；（2）交貨狀態(tài)按設計文件要求。（3）板材抽樣復驗檢驗批宜按下列規(guī)定：材質板厚要求Q235Q34540mm應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于150t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；≥40mm應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；備注：有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復驗。本工程主體鋼結構，；應有明顯的屈服臺階；延伸率應大于20%；應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。構件板厚40mm～60mm時，應符合國家標準《厚度方向性能鋼板》GB/T 5313中Z15級的規(guī)定；高強度螺栓、普通螺栓、錨栓、栓釘等堅固件的品種規(guī)格性能應符合現行國家產品標準。 各牌號鋼材對應的焊條、焊絲及焊劑⑴各牌號鋼材對應的焊條、焊絲及焊劑：焊接材料與鋼材的匹配焊縫強度設計值（N/mm2）對接焊縫角焊縫手工焊焊條型號埋弧自動焊焊劑與焊絲的型號CO2氣體保護焊焊絲型號熔嘴電渣焊焊絲型號牌號厚度或直徑（mm）抗壓fwc焊縫質量為下列等級時，抗拉fwt抗剪fwv抗 拉、抗壓、抗剪fwf一級、二級三級E43xx焊條FGAx型焊劑H08A焊絲ER491ER506H10Mn2Q2351621521518512516016～4020520517512040～60200200170115E50xx焊條F50xx型焊劑H08MnA或H10Mn2焊絲ER491ER503ER502H10Mn2Q3451631031026518020016～3529529525017035～50265265225155Q345GJ16～3531031026518021035～50300300255175注：焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，手工焊選用低氫型焊條，在此條件下焊接材料應根據焊接工藝的具體情況作出適當修正調整，必要時通過實驗確定。⑵焊條、焊絲和焊劑等材料，應符合國家相關標準。手工電弧焊：《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T51172012及《熱強鋼焊條》GB/T51182012。埋弧焊：《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293199《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470200《熔化焊用鋼焊絲》GB/T149571994。CO2氣體保護焊：《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81102008。⑶除注明外，不同強度等級的鋼材連接時，焊接材料一般應和交底強度鋼材適應。⑷由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其力學性能及機械性能應不低于原構件的等級。 材料采購 材料采購流程物料的采購是工程實施環(huán)節(jié)中非常重要的一步，規(guī)范采購作業(yè)流程是確保工程工期及工程質量所必須的，采購流程圖如下：序號項目材料采購1申購下料組根據圖紙實際用料，制作出《工程備料單》，列明需求物料之名稱、規(guī)格、型號、單位、數量、要求交貨日期、用途等詳細內容，經設計部經理審批后，交物料部；生產部、工程部、下料組根據工程需要，制定《材料加工申請單》，應清楚填寫物料之名稱、規(guī)格、型號、單位、數量、要求交貨日期、用途等詳細內容，并經部門主管簽字確認后交物料部。2物料部收到《工程備料單》及《材料加工申請單》經經理審批后，轉由采購人員制成《采購詢購單》，并交部門經理審核。3采購人員根據《采購詢購單》采購訂料單內容進行采購或聯絡供應商核準交貨時間，進行采購。4采購人員根據需求物料的種類，從合格供應商名錄中選擇供應商。采購主要原材料應在合格供應商提供產品范圍內進行， 由于特殊原因需尋找合格供應商之外廠家采購時，必須經總經理批準后方可進行，且依據檢驗要求進行檢驗或驗證。5詢價作業(yè)當需求之物料為新規(guī)格或更改供應商時，要求重新報價，并進行比價，符合成本效益后方可采購。6采購之物料跟催物料部須根據下單情況，必須隨時跟進供應商進料情況，以確保材料在計劃交貨期內進齊，掌握物料最新情況。7采購事項變更相關部門如需對提出采購的材料作更改，應迅速填寫好《材料購入變更申請單》，采購員接到《材料購入變更申請單》時，根據變更內容及時和供應商聯系，并調整，必要時向供應商補發(fā)《采購訂料變更單》。8當物料規(guī)格變更時，應及時查核庫存數據以及已發(fā)行之訂單數量、并反饋給相關部門，研討對策。9采購物料異常情況處理如下單采購之物料未能按訂單要求之日期滿足生產或退貨時，采購人員應與相關部門聯絡，反映物料情況，并與供應商協(xié)商處理后把最終結果反饋相關部門，并統(tǒng)計結果。10如有因供應商供貨造成我廠損失時，由相關部門提出資料與供應商協(xié)商處理意見后，回饋信息給總經理確認，接受指示處理。11采購產品的驗證本廠進料由質檢部依據驗收規(guī)范進行檢驗或驗證，未經判定合格的產品不得入倉。12當合同規(guī)定時，客戶或其代表有權在供應商處和本廠處對供應商的產品進行驗證。該驗證不能作為供應商對質量進行了有效控制的依據?？蛻舻尿炞C不能免除本廠提供可接受產品的責任，也不能排除其后客戶的拒收。13記錄的保存《配件加工申請單》由物料部保存，期限為2年。14《采購詢購單》由物料部保存，期限為2年。15《工程備料單》由物料部保存，期限為2年。16《材料購入變更申請單》由物料部保存，期限為1年。17《采購訂料變更單》由物料部保存，期限為1年。18《供應商價格對比表》由物料部保存，期限為1年。 材料供應保證措施厚鋼板的采購應該是本次采購過程中的重點。為此，在這個環(huán)節(jié)上，制定以下幾個方面切實可行的材料保障措施。⑴公司對工程的材料采購和加工制作進行一元化管理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項工作。多項目統(tǒng)一采購，也能采取大宗運輸，節(jié)約運輸成本，同時各項目之間相同規(guī)格材質的材料相互之間互為備料。⑵由公司材料設備部全面負責材料和設備的采購，合約財務部及時提供專項資金支持，綜合辦公室負責材料的運輸等事務；⑶材料樣品或樣本不論甲乙任何一方供應材料都應先提供材料樣品或樣本，經雙方驗收后封存，作為材料供應和竣工驗收的實物標準。甲方或設計單位指定的材料品種，由指定者提供定式樣、色調和規(guī)格的樣品或樣本。⑷編制材料采購計劃①對代貨商的企業(yè)資質、供貨能力、物資樣品、說明書、質單、物資、物資樣品試驗結果等進行評價，根據質高、價低和距近的原則，擇優(yōu)汰劣，選定供貨單位。②項目開工前，向企業(yè)材料部門及甲供材料部門提出一次性計劃，作為供應備料依據；在施工中，根據工程變更及調整的施工預算，及時向材料部門提出調整代料月計劃，作為動態(tài)代料的依據；對甲供材料必須提前一個月提出材料申報計劃。根據施工圖紙、施工進度，在加工周期允許時間內提出加工制品計劃，作為供應部門組織加工和向現場送貨的依據；根據施工平面圖對現場設備的設計，按使用期提出施工設施用料計劃，報供應部門作為送料的依據；按月對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查，不斷改進材料供應。 ③材料采購供應計劃應包括確定材料需用量、材料儲備量和材料平衡表材料需用量：其計算公式為：材料需用量＝施工期內完成工程量材料消耗定額材料需用量計劃的制定是一項重要工作，它是申請、定貨、送料的依據。 材料采購計劃的內容有：物資的數量、類別、型號、等級； 交貨期質量要求；驗收方法、物資規(guī)范、技術資料。⑸材料儲備為保證施工的連續(xù)性，施工中工地應有一定數量的材料儲備，以防止材料供應脫節(jié)。①正常儲備是工地在前后兩批材料運送的間隔期中，為滿足正常施工而建立的儲備。②保險儲備是施工現場為了防備材料運送誤期或材料規(guī)格品種不符合需要等情況而建立的儲備。③材料平衡表：在確定期末和期初的基礎上，即可編制材料平衡表。 材料檢驗 材料進場驗收⑴鋼材性質內容數量方法主控項目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。全數檢查檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等一般項目鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。每一品種、規(guī)格的鋼板或型鋼抽查5 處。用游標卡尺量測。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。用鋼尺和游標卡尺量測。鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:①當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；②鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923 規(guī)定的C 級及C 級以上；③鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。全數檢查觀察檢查⑵焊接材料性質內容數量方法主控項目焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。全數檢查檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等一般項目焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433 中的規(guī)定。按量抽查1%，且不應少于10 套（包）。用鋼尺和游標卡尺量測。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。觀察檢查。⑶緊固用標準件性質內容數量方法主控項目鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。全數檢查檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等一般項目高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。按包裝箱數抽查5%，且不應少于3 箱觀察檢查⑷涂裝材料性質內容數量方法主控項目鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。全數檢查檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規(guī)定。一般項目防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。按桶數抽查5%，且不應少于3 桶觀察檢查 材料復檢⑴對于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復檢：①國外進口鋼材；②鋼材混批；③板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；④建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；⑤設計有復驗要求的鋼材；⑥對質量有疑義的鋼材。⑵鋼材復驗內容包括力學性能試驗和化學成分分析。當設計文件無特殊要求時，鋼結構工程中常用鋼材牌號的抽樣復檢檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：①牌號為Q345且板厚小于40mm的鋼材，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于150t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨量超過600t且全部復驗合格時，每批重量可擴大至400t。②牌號為Q345且板厚等于或大于40mm的鋼材，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨量超過600t且全部復驗合格時，每批重量可擴大至400t。③牌號為Q345的鋼材，應按同一生產廠家、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產廠家的鋼材供貨量超過600t且全部復驗合格時，每批重量可擴大至300t。④牌號為Q345GJ、Q390GJ的鋼板，應按同一生產廠家、同一牌號、同一質量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應大于60t；同一生產廠家、同一牌號的鋼材供貨量超過600t且全部復驗合格時，每批重量可擴大至300t。⑤有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復驗。⑶對于重要焊縫的焊接材料，或對質量證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復檢，復驗時焊絲宜按五個批（相當爐批）取一組試驗，焊條宜按五個批（相當爐批）取一組試驗。第六章 鋼結構加工方案 企業(yè)加工能力本項目鋼構件擬在雅鑫鋼構加工廠加工?，F有加工廠5萬余平米，現年產量為5～7萬噸。 加工廠主要機器設備及功能一覽表：序號設