【正文】 線或木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平或模板支撐不牢等原因造成。(3)縫隙夾渣，施工縫處混凝土結(jié)合不好、有雜物。主要是未認(rèn)真清理工作面而造成。(4)不規(guī)則裂縫。溫度應(yīng)力、施工縫處理不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不好或拆模過早而造成。六、磚砌體工程材料(1)磚：砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；(2)水泥 : 號(hào)普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過3％。(4)水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)石灰膏：熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。(6)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。技術(shù)要求(1)砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入 6mm 拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無(wú)混凝土柱時(shí)）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。(3)砌塊墻體上的窗過梁，采用C20 混凝土，過梁長(zhǎng)度為洞口寬度+2a （墻體厚度且不小于240㎡）小于混凝土過梁高度時(shí)，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱 （墻）邊小于a，柱施工時(shí)在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。砌筑工程的施工準(zhǔn)備(1)裝卸砌塊時(shí)，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。(2)砌塊堆放應(yīng)符合要求：，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?3)砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。操作工藝(1)拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸樓下主要翻斗車，屋面主要以人工手推車作水平運(yùn)輸 。A、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內(nèi)。B、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起。C、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4h內(nèi)使用完畢。(2)組砌方法A、砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。B、 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500拉結(jié)筋，長(zhǎng)度不小于1米。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留 斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑Φ6 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm， 末端應(yīng)有90176。彎鉤。(3)砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→砌筑→安裝或現(xiàn)澆窗過梁→頂部砌體。A、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻 應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在洞中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。B、選砌塊：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。C、 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚 層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。D、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。E、砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去?；炷疗鰤K與磚操作時(shí)砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。F、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m 者每邊放4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。洞口考慮預(yù)留后安裝窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。G、窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240mm；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、B、C、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。七、屋面工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程屋面的做法為：最薄處90厚SF—III B保溫兼找坡層。30厚SF—III D底層防水砂漿需振搗。20厚SF—III M面層防水砂漿，振搗抹平壓光。根據(jù)以上要求，我方將按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求從個(gè)材料的質(zhì)量和工序的先后，嚴(yán)格控制質(zhì)量。第四節(jié) 裝飾工程施工方案一、抹灰工程施工準(zhǔn)備(1)材料選用：除對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。（只有復(fù)試合格后方可使用）(2)機(jī)具選用：對(duì)操作人員所使用陰陽(yáng)角工具要求應(yīng)一致。(3)進(jìn)行墻面作業(yè)應(yīng)穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。工藝流程：墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤(rùn)→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點(diǎn)沖筋→抹底子灰。操作要點(diǎn)(1)墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于梁壓頂混凝土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。(2)墻面澆水：抹底子灰前一天，要對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。(3)吊垂直、找方：在靠近洞口陰陽(yáng)角等外采用2m 靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。(4)底子灰：打底子灰采用1:3 石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平。質(zhì)量措施：(1)由施工工長(zhǎng)進(jìn)行檢查控制，在抹灰前，對(duì)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長(zhǎng)質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板墻，實(shí)行樣板墻實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。(2)組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進(jìn)行自檢，互檢并做記錄，然后工長(zhǎng)對(duì)此要逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。(3)對(duì)關(guān)鍵部位要求：由工長(zhǎng)及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。A、“日”字型沖筋：從地面向上返20cm 沖橫筋一道，從壓頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再?zèng)_一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽(yáng)角兩側(cè)20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個(gè)“日”或“田”字型。B、窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對(duì)縫隙進(jìn)行堵塞處理，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實(shí)，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準(zhǔn)確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為32㎜ 且應(yīng)在抹灰前必須下好不得事后補(bǔ)下）。C、兩側(cè)處及洞口的垂直要求：由工長(zhǎng)及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴(yán)格操作工藝，確保此處垂直度檢查為不大于3㎜。二、花崗巖工程（一）、材料和配比材料：選擇的6101型環(huán)氧樹脂、T31固化劑、稀釋劑、鑄石粉填料。配比：材料比例：6101型環(huán)氧樹脂：31固化劑：稀釋劑：鑄石粉填料（1：：：4）(二)、施工步驟基層檢測(cè)：目測(cè)混凝土基面，必須堅(jiān)固、密實(shí)、無(wú)油脂、無(wú)空殼、起砂、裂縫、脫殼等現(xiàn)象。對(duì)混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理，增加附著力。測(cè)墻面含水率，不大于10% 。基層處理：對(duì)混凝土墻面平整度進(jìn)行修整，保持平整度在177。，以保證鋪貼后花崗巖表面平整度?；鶎臃皱X：在處理好的混凝土墻面按花崗巖的實(shí)際尺寸進(jìn)行彈線分縫，以確保鋪貼后花崗巖間縫一致。同時(shí)，采用清環(huán)氧樹脂涂刷打底，以增加與墻面的粘結(jié)性。鋪貼方法：采取錯(cuò)縫鋪貼的方法，以增加花崗巖鋪貼后的穩(wěn)固性。間縫采取擠縫的方法進(jìn)行處理，以保證間縫內(nèi)砂漿的飽滿度。花崗巖結(jié)合面處理：在花崗巖鋪貼前，用烘烤的方法，除去結(jié)合面水分、污垢等殘留物，以確?；◢弾r結(jié)合面的良好粘結(jié)性?；◢弾r固定：根據(jù)墻面已彈好的分縫線，對(duì)花崗巖進(jìn)行預(yù)鋪設(shè)。同時(shí)，確定花崗巖與墻面的預(yù)固定點(diǎn)，采用較干的環(huán)氧沙漿粘結(jié)固定，待固定牢固后再進(jìn)行結(jié)合層灌漿處理。表面處理：在施工時(shí)對(duì)花崗巖表面滲出的環(huán)氧砂漿，采用刮板刮平處理，除去表面殘留的環(huán)氧砂漿，確保表面平整、清潔，無(wú)凸起物遺留。（三）、養(yǎng)護(hù)采取自然干燥的養(yǎng)護(hù)方法。鋪貼完后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí)，表面干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補(bǔ)平整后再進(jìn)行下一道工序。三、幕墻玻璃安裝（一）測(cè)量放線測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵工序。為保證測(cè)量精度，按施工圖紙采用激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀及光電測(cè)距儀等儀器進(jìn)行測(cè)量放線。以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每對(duì)豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變。（二）支座和豎向鋼龍骨的定位、安裝與檢測(cè)：鋼爪支座的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，影響到玻璃在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃的穩(wěn)定性，所以對(duì)支座的安裝順序、調(diào)整精確度、應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效地控制玻璃的安裝質(zhì)量。安裝順序：在鋼龍骨與支座的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行。1）鋼龍骨的安裝：對(duì)圖紙選定的鋼管表面氟碳噴涂，上、下通過絞支固定，調(diào)整順 也是先上后下，按尺寸控制單元逐步調(diào)整到位。2）橫向支座的安裝：待豎向拉桿安裝調(diào)整到位后連接橫向組合鋼梁，橫向支座在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1mm~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。3）支座的定位調(diào)整：在支座安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后桿長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支座的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)支座的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在1mm至3mm。在調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證支座與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。（三）配重檢測(cè)：由于點(diǎn)式玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過支座結(jié)構(gòu)傳遞許范圍內(nèi)，必須對(duì)支座桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。配重檢測(cè)應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支座桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1~，配重后結(jié)構(gòu)的變形量應(yīng)小于2mm。配重檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支座桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在拉桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。（四）玻璃的安裝施工玻璃安裝的準(zhǔn)備工作1）、玻璃安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。2）、安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。3）、安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。4）、安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無(wú)誤后，方可安裝玻璃。現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再于駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個(gè)駁接頭上?，F(xiàn)場(chǎng)粗裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行打膠。玻璃打膠：1）打膠前應(yīng)用二甲苯或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。2）駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8~12mm的打膠厚度。3）打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。4）打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。5）隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時(shí)的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。6）玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的保護(hù)膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。清洗整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次全面徹底清洗，保證工程 滿達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的保護(hù)：當(dāng)玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：1）在玻璃表面貼上警示膠紙，防止人撞擊；2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；交工驗(yàn)收：當(dāng)全部工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交給甲方。交工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。第五節(jié) 綠化工程施工方案本分部工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙包括：排水層、土壤改良、微地造型、落葉喬木種植、常綠樹種植、花灌木種植，其施工工藝流程:如下： 測(cè)量定位→土方施工→土壤改良（實(shí)驗(yàn)