【正文】 線或木橛不準，操作時未認真找平或模板支撐不牢等原因造成。(3)縫隙夾渣，施工縫處混凝土結合不好、有雜物。主要是未認真清理工作面而造成。(4)不規(guī)則裂縫。溫度應力、施工縫處理不當、養(yǎng)護不好或拆模過早而造成。六、磚砌體工程材料(1)磚：砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；(2)水泥 : 號普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5 時，砂的含泥量不應超過3％。(4)水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。(6)其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。技術要求(1)砌筑材料應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。(2)砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入 6mm 拉結鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設構造柱和拉結鋼筋。(3)砌塊墻體上的窗過梁，采用C20 混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a （墻體厚度且不小于240㎡）小于混凝土過梁高度時，過梁與梁整澆；當洞口側(cè)邊離柱 （墻）邊小于a，柱施工時在過梁縱筋相應位置預埋連接鋼筋。砌筑工程的施工準備(1)裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。(2)砌塊堆放應符合要求：，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ馈?3)砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。操作工藝(1)拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸樓下主要翻斗車，屋面主要以人工手推車作水平運輸 。A、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內(nèi)。B、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。C、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4h內(nèi)使用完畢。(2)組砌方法A、砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。B、 轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，轉(zhuǎn)角處應沿墻高設置2Φ6＠500拉結筋，長度不小于1米。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留 斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑Φ6 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm， 末端應有90176。彎鉤。(3)砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→砌筑→安裝或現(xiàn)澆窗過梁→頂部砌體。A、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻 應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應排在洞中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。B、選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。C、 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚 層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。D、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。E、砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。混凝土砌塊與磚操作時砌塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。F、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m 者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。洞口考慮預留后安裝窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。G、窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，座漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。質(zhì)量標準(1)砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。(2)砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、B、C、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。七、屋面工程根據(jù)設計圖紙的要求，本工程屋面的做法為：最薄處90厚SF—III B保溫兼找坡層。30厚SF—III D底層防水砂漿需振搗。20厚SF—III M面層防水砂漿，振搗抹平壓光。根據(jù)以上要求，我方將按照圖紙和規(guī)范的要求從個材料的質(zhì)量和工序的先后，嚴格控制質(zhì)量。第四節(jié) 裝飾工程施工方案一、抹灰工程施工準備(1)材料選用：除對進場的材料質(zhì)量進行嚴格把關，雙控材料還應有復試資料。（只有復試合格后方可使用）(2)機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應一致。(3)進行墻面作業(yè)應穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。工藝流程：墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰。操作要點(1)墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于梁壓頂混凝土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。(2)墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。(3)吊垂直、找方：在靠近洞口陰陽角等外采用2m 靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。(4)底子灰：打底子灰采用1:3 石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平。質(zhì)量措施：(1)由施工工長進行檢查控制，在抹灰前，對施工人員進行書面技術交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板墻，實行樣板墻實物交底，從基層處理到工藝標準及施工質(zhì)量要求都應統(tǒng)一。(2)組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質(zhì)檢員進行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序的施工。(3)對關鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關檢查。A、“日”字型沖筋：從地面向上返20cm 沖橫筋一道，從壓頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側(cè)20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”或“田”字型。B、窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進行堵塞處理，由質(zhì)檢員進行過程控制，確保框口縫隙填塞密實，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為32㎜ 且應在抹灰前必須下好不得事后補下）。C、兩側(cè)處及洞口的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關，嚴格操作工藝，確保此處垂直度檢查為不大于3㎜。二、花崗巖工程（一）、材料和配比材料：選擇的6101型環(huán)氧樹脂、T31固化劑、稀釋劑、鑄石粉填料。配比：材料比例：6101型環(huán)氧樹脂：31固化劑：稀釋劑：鑄石粉填料（1：：：4）(二)、施工步驟基層檢測：目測混凝土基面，必須堅固、密實、無油脂、無空殼、起砂、裂縫、脫殼等現(xiàn)象。對混凝土墻面進行鑿毛處理，增加附著力。測墻面含水率，不大于10% ?；鶎犹幚恚簩炷翂γ嫫秸冗M行修整，保持平整度在177。，以保證鋪貼后花崗巖表面平整度?；鶎臃皱X：在處理好的混凝土墻面按花崗巖的實際尺寸進行彈線分縫，以確保鋪貼后花崗巖間縫一致。同時，采用清環(huán)氧樹脂涂刷打底，以增加與墻面的粘結性。鋪貼方法：采取錯縫鋪貼的方法，以增加花崗巖鋪貼后的穩(wěn)固性。間縫采取擠縫的方法進行處理，以保證間縫內(nèi)砂漿的飽滿度?；◢弾r結合面處理：在花崗巖鋪貼前，用烘烤的方法，除去結合面水分、污垢等殘留物，以確?；◢弾r結合面的良好粘結性?；◢弾r固定：根據(jù)墻面已彈好的分縫線，對花崗巖進行預鋪設。同時，確定花崗巖與墻面的預固定點，采用較干的環(huán)氧沙漿粘結固定，待固定牢固后再進行結合層灌漿處理。表面處理：在施工時對花崗巖表面滲出的環(huán)氧砂漿，采用刮板刮平處理，除去表面殘留的環(huán)氧砂漿，確保表面平整、清潔，無凸起物遺留。（三）、養(yǎng)護采取自然干燥的養(yǎng)護方法。鋪貼完后自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表面干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后再進行下一道工序。三、幕墻玻璃安裝（一）測量放線測量放線是確保施工質(zhì)量的最關鍵工序。為保證測量精度，按施工圖紙采用激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀及光電測距儀等儀器進行測量放線。以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每對豎向控制點用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。（二）支座和豎向鋼龍骨的定位、安裝與檢測：鋼爪支座的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖進行安裝，影響到玻璃在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃的穩(wěn)定性，所以對支座的安裝順序、調(diào)整精確度、應力值的大小必須按嚴格的規(guī)定才能有效地控制玻璃的安裝質(zhì)量。安裝順序：在鋼龍骨與支座的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行。1）鋼龍骨的安裝：對圖紙選定的鋼管表面氟碳噴涂，上、下通過絞支固定，調(diào)整順 也是先上后下，按尺寸控制單元逐步調(diào)整到位。2）橫向支座的安裝：待豎向拉桿安裝調(diào)整到位后連接橫向組合鋼梁，橫向支座在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1mm~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調(diào)整到位。3）支座的定位調(diào)整：在支座安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后桿長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支座的中心位置進行核準。確保每個支座的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在1mm至3mm。在調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支座與玻璃的距離和中心定位的準確。（三）配重檢測：由于點式玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過支座結構傳遞許范圍內(nèi)，必須對支座桿上進行配重檢測。配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在支座桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1~，配重后結構的變形量應小于2mm。配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支座桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在拉桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。（四）玻璃的安裝施工玻璃安裝的準備工作1）、玻璃安裝前應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。2）、安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。3）、安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。4）、安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再于駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。現(xiàn)場粗裝后，應調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。玻璃打膠：1）打膠前應用二甲苯或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。2）駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8~12mm的打膠厚度。3）打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。4）打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。5）隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。6）玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的保護膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內(nèi)外玻璃、做好防護標志。清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次全面徹底清洗，保證工程 滿達到竣工驗收標準。產(chǎn)品的保護：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：1）在玻璃表面貼上警示膠紙，防止人撞擊；2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；交工驗收：當全部工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交給甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。第五節(jié) 綠化工程施工方案本分部工程根據(jù)設計圖紙包括：排水層、土壤改良、微地造型、落葉喬木種植、常綠樹種植、花灌木種植，其施工工藝流程:如下： 測量定位→土方施工→土壤改良（實驗