油氣集輸工程課程設(shè)計培訓資料-資料下載頁
2025-06-29 03:08本頁面
【正文】 ： （mm）名稱參數(shù)公稱直徑DN100泡罩外徑D1壁厚S1100升氣管外徑D2壁厚S2703總高度H1103升氣管高度H262泡罩高度H375泡罩頂端至齒縫高度H438齒縫高度H532齒縫寬度b15齒縫數(shù)目n32齒縫節(jié)距f升氣管孔徑d168升氣管凈面積F1，cm2回轉(zhuǎn)面積F2，cm2環(huán)形面積F3，cm2齒縫總面積F4，cm2F2/F1F3/F1泡罩質(zhì)量，kg 吸收塔直徑：D= 吸收塔內(nèi)塔板間距為： 共7層塔板，高度為： 進口氣洗滌器高度（1D）為： 貧甘醇進口至捕霧器高度（1D）為： 吸收塔總高度為：H=+++=除沫器的選擇適宜的設(shè)計氣速是除沫器取得高效的因素。氣速太低時，霧滴成飄浮狀，沒有撞擊網(wǎng)絲，即會隨著氣流通過絲網(wǎng)；氣速太高時，聚集的霧滴不易從絲網(wǎng)上降落，又被氣流重新帶走。根據(jù)SY/T06022005中規(guī)定，吸收塔內(nèi)的捕霧器應(yīng)能除去直徑大于5μm的甘醇液滴，因此，筆者決定選用絲網(wǎng)除沫器。設(shè)計氣速的選取根據(jù)《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》（GB503502005），通過絲網(wǎng)捕霧器的設(shè)計速度，一般取絲網(wǎng)最大允許速度的75%，氣體通過絲網(wǎng)最大允許速度可按下式計算絲網(wǎng)除沫器操作中的極限速度按（m/s）下式計算： 式中ρL——液滴密度，kg/m3；ρG——進口氣體密度，kg/m3；K——氣液過濾網(wǎng)常數(shù)，與網(wǎng)型有關(guān)，本課題中選擇網(wǎng)型為HP，K=。絲網(wǎng)除沫器的操作氣速 將相關(guān)的數(shù)據(jù)帶入公式22235，得到：uG=絲網(wǎng)除沫器直徑絲網(wǎng)的使用面積取決于氣體的處理量，絲網(wǎng)為圓形時，處理氣體所需要的流道直徑D1按下式計算： 式中Q—操作條件下的氣體處理量，；將相關(guān)的數(shù)據(jù)帶入公式226中得到：D1=800mm絲網(wǎng)層厚度的確定絲網(wǎng)層的適宜厚度應(yīng)按工藝條件通過適應(yīng)確定，本課題中采用金屬網(wǎng)絲，～，選取網(wǎng)層厚度經(jīng)驗數(shù)值為150mm。根據(jù)工藝要求由《固定式壓力容器》，塔壁和上、下封頭材料選用16MnR合金鋼[4]（σs=285Mpa，[σ]t=170Mpa）。1）塔壁厚度塔壁厚度按下列公式計算： 式中P——設(shè)計壓力，Mpa；Di——塔內(nèi)徑，mm；[σ]t——設(shè)計溫度下塔壁材料的許用應(yīng)力，Mpa；φ——焊接接頭系數(shù)，本題中取φ=1；C2——腐蝕余量，本課題中塔壁腐蝕余量取C2=3mm。：取塔壁厚度Sc=46mm2）封頭厚度考慮到封頭與筒體采用雙面焊接的焊接方法進行焊接，根據(jù)力學有關(guān) 知識，為了不使應(yīng)力集中破壞設(shè)備，決定兩端封頭采用淺碟形封頭，根據(jù)相關(guān)知識，由于本課題采用的是標準橢圓形封頭，所以其封頭厚度按下列公式計算： 式中P——設(shè)計壓力，Mpa；Di——塔內(nèi)徑，mm；[σ]t——設(shè)計溫度下塔壁材料的許用應(yīng)力，Mpa；φ——焊接接頭系數(shù)，本題中取φ=1；C2——腐蝕余量，本課題中封頭腐蝕余量取C2=2mm；K——形狀系數(shù)，本課題中采用標準封頭，K=1。：為了保證良好的性能，取封頭厚度與筒體的厚度一致為Sc=46mm。 5 總結(jié)設(shè)備名稱工藝參數(shù)吸收塔塔吸收塔臺數(shù)1臺進塔TEG貧液最低濃度98%每臺塔塔板數(shù)塊吸收塔塔徑1580mm塔盤型式泡罩塔板，單流型泡罩規(guī)格表23續(xù)表塔盤型式泡罩塔板，單流型泡罩規(guī)格表23捕霧器直徑800mm捕霧器高度150mm塔體材料16MnR塔壁厚度46mm封頭厚度46mm塔體總高度7100mm 參考文獻[1]梁平,王天祥.《天然氣集輸技術(shù)》北京：石油工業(yè)出版社[2]《油田油氣集輸設(shè)計技術(shù)手冊》北京：石油工業(yè)出版社[3]《油田地面工程—采出液處理工藝與設(shè)備設(shè)計》北京：中國石化出版社
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