【正文】 增設(shè)14鋼筋，鋼筋間距150，水平方向增設(shè)10內(nèi)箍，間距100，在鋼筋外側(cè)再用稻草扭成條圈在鋼筋外面以抵抗淤泥外涌。③、每施工一節(jié)護(hù)壁，均將鋼筋插入此節(jié)護(hù)壁以上100以下400。④、護(hù)壁砼內(nèi)摻高效型早強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的1%。⑤、在開挖下一節(jié)淤泥上一節(jié)護(hù)壁模板拆除后，必須及時(shí)采用鋼管、頂托加中枋設(shè)置水平支撐，每節(jié)護(hù)壁不少于三道，以確保砼護(hù)壁能夠抵抗淤泥的側(cè)壓力，支撐待吊放鋼筋籠時(shí)方可拆除。⑥、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拆模時(shí)間，試驗(yàn)工做一組24小時(shí)和36小時(shí)的早期強(qiáng)度試件，供拆模參考，若強(qiáng)度過低需延緩拆模時(shí)間或?qū)⒆o(hù)壁砼提高一個(gè)砼強(qiáng)度等級(jí)施工。、模板施工:護(hù)壁模板采用矩形工具式內(nèi)木模拼裝而成，中間內(nèi)撐采用Φ48*,縱橫向三根平均布置，上下距地面和頂面各200mm，兩道支撐：詳下圖。 因考慮土體側(cè)壓力及原施工間隔時(shí)間較久，防止成型樁孔發(fā)生破壞，先對(duì)樁孔進(jìn)行加固處理，具體為，50*100木方墊壁，頂托嵌入鋼管內(nèi)加固，上下各一道，我項(xiàng)目施工時(shí)拆模厚也同樣采取此措施。需要注意的是留足足夠的空間供提料機(jī)上下作業(yè)。此措施只針對(duì)護(hù)壁，中風(fēng)化巖層經(jīng)現(xiàn)踢打后不予考慮。待樁孔開挖完成驗(yàn)收合格后方可拆除。詳見下圖：、水鉆施工對(duì)于孔內(nèi)為強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層，堅(jiān)硬致密微風(fēng)化巖層便可采用水磨鉆施工。；每個(gè)循環(huán)都先在周邊先鉆出設(shè)計(jì)幾何尺寸大小，然后在孔中心打眼，破碎后將用卷揚(yáng)機(jī)提升物料。因此水磨鉆與人工挖孔比較起來無論從成本還是環(huán)保上都要好的多。（1）測(cè)量放樣后鉆機(jī)就位，固定鉆機(jī)位置，保證套筒向孔樁側(cè)壁外傾一定角度，這樣在下循環(huán)才可以保證鉆機(jī)就位后套筒起鉆點(diǎn)能置于設(shè)計(jì)孔樁邊線面不致造成縮孔，此措施將使樁孔呈節(jié)段倒合體，保證成孔截面尺寸。（2）柱體巖芯與護(hù)壁內(nèi)壁相切，將巖芯取完后樁基外圍便形成一個(gè)矩形臨空面；再以二錘捶擊鋼楔分裂中部巖體，以水平?jīng)_擊力使巖石沿錘面拉裂，底部發(fā)生水平剪切破裂，以電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)出渣。（3）水鉆施工安全操作要點(diǎn)：采用提長(zhǎng)架，架體及基座牢固穩(wěn)定，孔口周邊不能有任何堆土及雜物；電力線路、接頭完好；鉆機(jī)操作人員必須配戴絕緣靴、絕緣手套；卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩性能完成，起吊巖石時(shí)操作人員必須先出樁井；上下樁井必須采用爬梯并系好安全帶（繩）。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)?、雜物等，清除積水，經(jīng)檢驗(yàn)同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)，應(yīng)馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時(shí)間過長(zhǎng),使土層軟化。、錨孔預(yù)留預(yù)埋:樁孔形成后，按照?qǐng)D紙預(yù)留錨索孔位置。采用50*3型角鋼沿樁孔位置豎向通長(zhǎng)布置，于最下一排錨桿標(biāo)高下500，采用,4根M16脹螺絲固定，預(yù)將已加工好的Q235DN200鋼套管采用焊接連接。項(xiàng)目施工員根據(jù)圖紙精確放線定位及標(biāo)高的抄測(cè)，待工人安裝完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員，檢查復(fù)核。確保其豎向尺寸正確，橫向標(biāo)高無誤，安裝牢固可靠后方可安裝鋼筋籠。其簡(jiǎn)圖如下：、鋼筋施工:鋼筋籠制作:⑴、鋼筋的種類，鋼筋號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合要求，如有代換應(yīng)按規(guī)范要求代換，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理簽證，作好記錄。⑵、鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)孔內(nèi)搭接、綁扎成型。每節(jié)鋼筋籠制作長(zhǎng)度不大于9米，采用機(jī)械連接的搭接的方法，鋼筋接頭錯(cuò)開。同一截面內(nèi)接頭鋼筋數(shù)不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50％。在鋼筋十字交叉主筋作好標(biāo)志以便鋼筋籠接長(zhǎng)。⑶、鋼筋籠綁扎順序：先將主筋等間距布置好，待固定住加勁箍后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、加勁箍、 主筋之間的接點(diǎn)采用電弧焊接固定。⑷、鋼筋籠的保護(hù)層厚度60mm。鋼筋籠安放:⑴、鋼筋籠采用30t吊車吊裝的方法進(jìn)行安放。⑵、鋼筋籠就位：將制作好的鋼筋籠使用30T吊車吊運(yùn)鋼筋籠落入孔內(nèi)，余下部分鋼筋機(jī)械連接制作在孔內(nèi)進(jìn)行，對(duì)作業(yè)人員要求必須系好安全帶，戴好安全帽，按要求綁扎成型。施工管理人員必須到場(chǎng)指揮作業(yè)。如此循環(huán)作業(yè)，直至滿足設(shè)計(jì)要求。⑶、澆注砼時(shí)要有專人護(hù)筋，出現(xiàn)位移，及時(shí)修復(fù)、調(diào)整。管理人員跟班作業(yè)，做好監(jiān)督工作，確保鋼筋工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。板墻施工在樁混凝土澆筑完成后，采取逆作法施工，每次施工擋墻高度不大于2m，自上而下開挖土石方，并踢打清除原護(hù)壁，在擋土板位置準(zhǔn)確彈出擋土板鋼筋控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋位置及間距采用比鋼筋規(guī)格大一規(guī)格的電鉆在抗滑樁上鉆孔植筋，再將擬預(yù)埋鋼筋植入孔中，確保鋼筋兩端伸出護(hù)壁表面長(zhǎng)度不小于500mm，見下圖.擋墻結(jié)構(gòu)每隔15～25m設(shè)置伸縮縫一道寬約30mm，內(nèi)塞填瀝青麻筋等有彈性的防水物質(zhì)，塞填深度不少于150mm。本工程伸縮縫留設(shè)按設(shè)計(jì)圖施工，伸縮縫位置設(shè)在壁板中部，詳見邊坡支護(hù)立面圖。樁間擋板預(yù)留泄水孔孔徑Φ110，外傾5%，呈梅花型布置；泄水孔后設(shè)置砂卵石濾水堆囊。為防止泄水孔堵塞，在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾包。反濾包必須用透水性材料（如卵石、砂石礫等），其尺寸不應(yīng)小于500mm500mm500mm。泄水孔材質(zhì)選用PVC管材，考慮實(shí)際操作，先將反濾包設(shè)置在泄水孔的上方，待后期夯實(shí)、自然沉降后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，詳見下圖。泄水孔布置圖總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程實(shí)際，擬采取單面支模結(jié)合扣件式鋼管支撐體系的施工方案（適用于本工程中抗滑樁擋土板、板肋式擋墻，后續(xù)不在重復(fù)闡述），即擋墻外側(cè)支設(shè)單面木模，設(shè)置單頭螺桿、次楞、主楞，側(cè)向壓力通過連接墻板主楞與地面地錨的鋼管傳遞至地面。此方案的主要優(yōu)點(diǎn)在于：(1)、外墻結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)完全脫離，可避免由于相對(duì)變形造成結(jié)構(gòu)破壞；(2)、就地取材，所采用的材料均為當(dāng)前建筑工程中常用的材料，其材料性能、使用效果均有實(shí)踐證明；(3)、施工工藝簡(jiǎn)單，對(duì)施工人員的技術(shù)要求一般，施工過程便于檢查與驗(yàn)收；l 扣件式鋼管單側(cè)支模體系扣件式鋼管單側(cè)支模體系由緊固部分、支撐部分與錨固部分組成。緊固部分包括面板、次楞、主楞與單側(cè)螺桿，支撐部分包括豎撐、斜撐與壓桿，錨固部分包括地錨桿、連桿、抗浮筋。緊固部分：面板采用1618mm厚釉面木模板，次楞選用φ48，豎向設(shè)置@450mm，主楞為雙鋼管@450mm，橫向設(shè)置，主楞固定采用單頭螺桿，φ12Q235鋼筋l=150mm@450。支撐部分：豎撐、斜撐與連桿均采用φ48，縱向間距@600mm；豎撐為雙鋼管，通長(zhǎng)設(shè)置于橫向主楞外側(cè)；斜撐上口與豎撐相交處為絲口頂托，下口與地錨桿連接撐于地面；可以大大提高樓面的安全性。錨固部分：采用φ48（預(yù)埋深1500mm）鋼管，斜桿與地錨桿相交處通過縱向鋼管用活動(dòng)扣件扣緊， 并在地錨縱向連桿下部設(shè)置與斜撐反向的三角形木榫塞緊下部空隙，斜桿與地面相交處預(yù)留凹槽，確保斜撐直頂在底板或樓板砼上。參數(shù)表（計(jì)算附后）基本參數(shù)混凝土墻厚度h(mm)300混凝土墻計(jì)算高度H(mm)5000（單次施工）混凝土墻計(jì)算長(zhǎng)度L(mm)3000次梁布置方向豎直方向次梁間距a(mm)200次梁懸挑長(zhǎng)度a1(mm)200主梁間距b(mm)450主梁懸挑長(zhǎng)度b1(mm)200最下端斜撐距墻底部距離c(mm)300主梁合并根數(shù)2斜撐豎向間距/斜撐橫向間距500斜撐遠(yuǎn)端固定點(diǎn)距支撐點(diǎn)距離D(m)2結(jié)構(gòu)表面要求表面外露荷載參數(shù)計(jì)算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008混凝土初凝時(shí)間t0(h)4混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影響修正系數(shù)外加劑影響修正系數(shù)混凝土澆筑方式溜槽、串筒或?qū)Ч苷駬v混凝土?xí)r模板的水平荷載Q2k(kN/m^2)/傾倒混凝土?xí)r模板的水平荷載Q3k(kN/m^2)2混凝土重力密度γc(kN/m^3)24材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格Ф48次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50100面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格15mm(克隆、樟木平行方向)面板E(N/mm^2)11500面板fm(N/mm^2)30斜撐類型鋼管斜撐規(guī)格Ф48（圖1）剖面圖（圖2）立面圖l 保障措施（1）、所有扣件擰緊后應(yīng)抽樣采用專用扭矩扳手檢驗(yàn)擰緊力矩不小于55Nm；（2）、外墻混凝土澆筑總體分兩層澆筑振搗，第二層2 m,并沿外墻均勻澆筑，在下層混凝土初凝前開始上層混凝土的澆筑，但振動(dòng)棒宜插入交界面500mm即可。同時(shí)利用泵送軟管降低混凝土自由傾落高度，以控制混凝土澆筑對(duì)模板的側(cè)壓力?；炷翝仓?duì)施工操作人員先進(jìn)行預(yù)先交底，先對(duì)外墻進(jìn)行混凝土的澆筑，等外墻澆筑完之后再進(jìn)行平板的澆筑，外墻澆筑過程中有施工管理人員控制砼的澆筑高度，使整個(gè)過程有組織、有分工，連續(xù)有序的進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行責(zé)任分區(qū)負(fù)責(zé)。（3）、施工順序安排上，先澆筑內(nèi)墻與獨(dú)立柱，為外墻模板體系提供支撐點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。（4）、為防止因扣件滑移導(dǎo)致炸模，斜撐與豎撐交界處均采用絲口頂托支撐，與樓面交接處預(yù)留凹槽或后鑿凹坑，確保支撐體系牢固。（5）、斜撐桿后加穩(wěn)定聯(lián)桿應(yīng)保證桿件單段長(zhǎng)度不大于2米。（6）澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)放慢澆筑速度，以減緩混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，減小支撐系統(tǒng)的荷載，從而避免模板體系位移引起的垂直度偏差。（7）地錨與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接處，應(yīng)在地錨之間設(shè)置連接桿，斜撐支設(shè)在連接桿上，每根連接桿斜撐支設(shè)不易超過3個(gè)。（8）混凝土的澆筑過程中，施工員與木工應(yīng)經(jīng)常用吊錘檢查模板的垂直度，以隨時(shí)糾正模板偏差。（9）為了方便施工和減小混凝土澆筑時(shí)的自落高度，每次澆筑混凝土?xí)r都要分層澆筑，每層澆筑高度為700mm左右，分六次澆筑，嚴(yán)禁一次澆筑過高。、挖孔樁砼澆筑⑴、施工工藝流程（見右圖）運(yùn) 輸澆 筑取 樣養(yǎng) 護(hù)試 壓⑵、施工要點(diǎn)①、本工程混凝土場(chǎng)內(nèi)水平及垂直運(yùn)輸均采用固定式拖泵輸送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均應(yīng)符合《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T102011的規(guī)定。②、砼進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行塌落度抽測(cè)，每班混凝土泵送之前應(yīng)泵水通球檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管內(nèi)無異物后泵送1m3 ，1：2水泥沙漿潤(rùn)滑混凝土泵及輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土。砼澆筑完畢后應(yīng)將混凝土泵及輸送管清洗干凈。③、輸送管應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行布管、拆管，發(fā)生堵管時(shí)能迅速查出原因，迅速排除障礙。澆筑混凝土?xí)r作業(yè)人員嚴(yán)禁站在輸送管出料口附近，謹(jǐn)防高壓混凝土噴射傷人。④、泵送混凝土澆筑過程中采用吊車吊起出料口處泵管進(jìn)行澆筑。⑤、接長(zhǎng)軟管使出料口距澆筑面高差不大于2m,并每澆筑3050cm振搗一次，澆筑時(shí)由于樁比較深，采取增加串筒、人工下井方式振搗，同時(shí)佩戴好生命繩，人未出井面時(shí)嚴(yán)禁向下澆筑混凝土，確保安全作業(yè)，震動(dòng)機(jī)具采用搖架提升，以減輕勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度。⑥、樁芯應(yīng)一次性澆筑至地梁梁底以下留施工縫，中間不得留置施工縫。⑦、混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。樁身混凝土必須按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002（2011版），每根樁應(yīng)有1組試塊，且每澆筑100m3應(yīng)有一組試件，每個(gè)澆筑臺(tái)班不得少于1組，每組3件，并考慮7天、128天強(qiáng)度的實(shí)際需要留置備用試件。⑧、樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土澆筑12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑12h應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。⑨、樁基超聲波檢測(cè)本工程全數(shù)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)按如下要求施工，為超聲波檢測(cè)創(chuàng)造檢測(cè)條件：1)、砼澆筑前在樁內(nèi)預(yù)埋Φ57，鋼管高出砼表面500，樁內(nèi)預(yù)埋4根鋼管，具體詳附圖。2)、鋼管長(zhǎng)度小于樁長(zhǎng)的采用專用接頭連接，以保證檢測(cè)結(jié)果真實(shí)反映樁質(zhì)量。3)、鋼管采用與鋼筋籠的加勁箍點(diǎn)焊固定，并在鋼管上用Φ14鋼筋點(diǎn)焊對(duì)撐，具體詳見下圖：4)、砼澆筑時(shí)應(yīng)先將鋼管口封閉，避免砼或其它雜物進(jìn)入鋼管內(nèi)，砼澆筑過程中應(yīng)保護(hù)好鋼管不發(fā)生位移，砼泵管不能與鋼管發(fā)生碰撞。5)、鋼管底部封口處理為避免砼澆筑時(shí)砼從鋼管底部涌入鋼管內(nèi)，鋼管在預(yù)埋前底部應(yīng)進(jìn)行封口處理，處理大樣詳見下圖：、土方開挖土石方開挖采用挖機(jī)開挖，分級(jí)進(jìn)行。根據(jù)擋土板的施工進(jìn)度開挖，開挖前用木板按設(shè)計(jì)坡率做好坡度架，安排專人指揮邊坡開挖，保證邊坡不陡于設(shè)計(jì)，坡面平順、平整。坡面整形主要以機(jī)械施工為主，局部人工配合修整。對(duì)松散巖土及全強(qiáng)風(fēng)化巖層直接安排液壓反鏟挖掘機(jī)修整，對(duì)于硬度較大的微風(fēng)化、中風(fēng)化類巖層，要采用炮機(jī)鑿石與挖掘機(jī)轉(zhuǎn)土聯(lián)合作業(yè)。坡面整形的目的是盡快為710樓施工提供完整的作業(yè)面，坡面整形從上而下逐級(jí)進(jìn)行，由于東側(cè)用地紅線外，有一污水管裸露在外，為防止施工時(shí)孤石滾落對(duì)其損壞，便采取，在管溝一側(cè)現(xiàn)將其用土掩埋，并再靠場(chǎng)地內(nèi)側(cè)形成一個(gè)寬約8m，深約4~6米，四周張拉警戒線，張貼警示標(biāo)語，起到有效的保護(hù)作用。項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員及時(shí)提醒周圍居民在附近逗留、活動(dòng)，確保人生安全。第三節(jié) 板肋式錨桿施工工藝流程根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)地貌等具體情況，擋墻采用自上而下的“逆作法”進(jìn)行施工。板肋式錨桿擋墻位于樁總平面圖中F~G、I~*400，板厚200，錨桿200內(nèi)配3根HRB400 32鋼筋，灌注M30砂漿。：定位放線→土石方開挖→精確定位放線→機(jī)械修整坡面→搭設(shè)腳手架→人工修整坡面→機(jī)械鉆孔（錨孔）→清孔→錨桿安裝→高壓灌漿→肋柱鋼筋安裝→排水管定位安裝→肋板混凝土（200mm厚）→肋板鋼筋網(wǎng)安裝→肋柱模板安裝→肋柱混凝土澆筑→肋柱模板拆除→肋板混凝土澆筑→檢查驗(yàn)收。錨桿采用HRB400級(jí)3Φ3鋼筋，具體見設(shè)計(jì)施工圖或現(xiàn)場(chǎng)鉆孔深度確定。錨桿傾角度不應(yīng)大于5%。錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)為M30。錨孔直徑為φ150/φ170 錨桿間距示意圖剖面圖、操作工藝邊坡開挖錨桿支護(hù)應(yīng)規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時(shí)開挖，隨時(shí)支護(hù)，在完成上層作業(yè)面以前，不得進(jìn)行下一層土的開挖。由于考慮到本工程為逆作法，所以每段開挖高度不大于三米。待錨桿、肋柱、面板施工完成后再進(jìn)行開下一級(jí)開挖，如此循