【正文】 ：直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。底板鋼筋支撐：馬凳：由鋼筋焊接而成，—榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑Φ25mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。鋼筋保護(hù)層：底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上。梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。墻混凝土保護(hù)層用塑料卡。板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起都用2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。其他：較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。（2）鋼筋機(jī)械連接制定合理的套筒進(jìn)場計(jì)劃，套筒進(jìn)場后放置在倉庫或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。 模板施工1 .概述：本工程模板施工主要采用15厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，配備充足新模板，以備周轉(zhuǎn)。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。地下室因人防要求，所有混凝土墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在墻中，不允許留支模穿墻洞。2. 模板安裝（1）墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤300）和水平216。48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ16螺栓水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上預(yù)埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。梁模板安裝采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。梁側(cè)模及底模采用木膠復(fù)合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接處，采用木膠復(fù)合板作模板。樓板底模下設(shè) 50mm 100mm木方作為縱向小擱柵，間距為 600mm，大擱柵采用216。48鋼管牽杠，間距為900mm，216。48鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。梁側(cè)模采用216。48鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于600mm時(shí)，間距取≤750mm，當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，間距宜≤600mm，且沿梁長度方向設(shè)216。48鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)Φ12拉桿一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力，拉桿間距：當(dāng)梁高≤600mm時(shí)，間距為800mm；當(dāng)梁＞600mm時(shí)，間距為600mm梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方 50mm100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200～250mm之間，梁底牽杠采用216。48鋼管。（2）施工技術(shù)措施：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管支撐腳手架：①從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。② 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時(shí)，應(yīng)按前述要求，進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計(jì)要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求：梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支模時(shí)梁底應(yīng)起拱，要求同前。梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60186。，使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％時(shí)才可以拆除，拆模的具體時(shí)間由項(xiàng)目技術(shù)部門提供，并認(rèn)真填寫《拆模報(bào)告》。木膠復(fù)合板支模時(shí)，在梁模與板模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應(yīng)略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內(nèi)。注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。當(dāng)采用木模板和膠合板時(shí)，要用木方進(jìn)行轉(zhuǎn)接。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后安裝側(cè)模板。用216。48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時(shí)的做法）。調(diào)節(jié)樓板支撐，將大擱柵找平。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（3）模板拆除要求：模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時(shí)，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí)，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除時(shí)，需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)，才可拆除。（4）安全要求：墻、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。架子搭設(shè)完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用，且不得擅自拆改。使用拉桿螺栓時(shí)，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。模支撐必須牢固穩(wěn)定，板面涂隔離劑，接縫小于2mm，防止出現(xiàn)漏漿造成麻面蜂窩。對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。（5）模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表。經(jīng)復(fù)檢合格后，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由質(zhì)檢員簽字認(rèn)可方可澆筑砼。（6）模板施工質(zhì)量允許偏差值如表71：表71 模板施工質(zhì)量允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁52底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)177。10尺量檢查+4，54垂直度62m托線板檢查5表面平整度52m靠尺、塞尺檢查6相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查（7）模板拆除：表72 各部位模板拆除強(qiáng)度彼岸準(zhǔn)各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件100模板拆除必須要有模板拆除通知單，嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，工人隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 混凝土工程1. 本工程的混凝土采用商品混凝土。攪拌站在混凝土供應(yīng)時(shí)，根據(jù)不同的情況，提供不同的混凝土，以確保工程的質(zhì)量。現(xiàn)場使用自行式泵車完成，所采用的輸送泵的輸送量為30—50m3/h，具體位置見施工總平面布置圖。2. 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，先墻柱后板的原則?；炷敛荒苤苯記_入墻、柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點(diǎn)。本工程墻、柱的高度均已超過2m，為防止混凝土的離析，故在澆筑墻、柱的混凝土?xí)r，采用分層澆筑的方法，澆筑時(shí)選用和易性較好的混凝土，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排，對(duì)墻、柱混凝土在終凝前進(jìn)行下一次的澆筑。在振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動(dòng)時(shí)間控制在20—30秒。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層混凝土5cm，特別要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。當(dāng)墻、柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面應(yīng)在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。 輸送泵在開始?jí)核突炷燎?，必須先壓同混凝土?qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿潤滑管道。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足運(yùn)輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送，堵管嚴(yán)重時(shí)，拆除堵塞部位輸送管，排除阻塞物。對(duì)于梁、柱等厚大構(gòu)件，拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗(yàn)室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。3. 混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，樓板采用蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；柱、梁采用噴灑無水養(yǎng)生液掛濕麻袋養(yǎng)護(hù)。樓板養(yǎng)護(hù)待混凝土終凝硬化后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。梁、柱、墻在進(jìn)行噴灑無水養(yǎng)生液時(shí)，應(yīng)掌握混凝土的水分蒸發(fā)情況，厚度要求均勻一致。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜的完整性，要求不得有損壞破裂，發(fā)現(xiàn)破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴溶液?；炷琉B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。4. 混凝土試塊的留置管理根據(jù)新規(guī)范GB502042002的規(guī)定要求，混凝土澆筑工程必須制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，梁、板模板拆除時(shí)則應(yīng)留置拆模試塊，主體結(jié)構(gòu)工程則應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)試塊試壓結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定。施工前根據(jù)本工程實(shí)際，按照規(guī)范要求，編制詳細(xì)的《試件留置方案計(jì)劃》報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后執(zhí)行。5. 砼施工注意事項(xiàng)安裝預(yù)留、預(yù)埋工作及時(shí)配合，并經(jīng)各專業(yè)聯(lián)合檢查后簽發(fā)砼澆注令。砼澆筑時(shí)注意和攪拌站保持密切的聯(lián)系，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以及砼出廠時(shí)間，避免泵送時(shí)向砼中加水或砼在輸送車中儲(chǔ)存時(shí)間過長。砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋上浮灰，模板上油污、雜質(zhì)，模板灑水濕潤。砼泵送前，用水濕潤泵管，然后用同成份水泥砂漿濕潤泵管。墻、柱澆筑時(shí)，砼分層澆筑，一次澆筑高度不超過500，振搗時(shí)分區(qū)責(zé)任到人，振動(dòng)棒要做到“快插慢拔”每次下棒間距不超過300mm。柱先振搗四角，再振搗中間部位。砼澆筑過程中派專職木工檢查柱、墻底部振搗密實(shí)情況及防止模板漲?；蛩蓜?dòng)移位。梁、板砼澆筑時(shí)，派鋼筋工保證鋼筋不發(fā)生位移，安裝人員負(fù)責(zé)預(yù)留、預(yù)埋管、洞數(shù)量及位置準(zhǔn)確。如果澆筑砼過程中，遇下雨用塑料布對(duì)已澆筑部位進(jìn)行覆蓋，雨大時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，注意留置好施工縫。6. 商品混凝土的質(zhì)量控制（1）混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）見下表73表73 混凝土澆筑延續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣候（℃）低于25高于25低于及等于C3012090高于C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。（2）商品混凝土在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理攪拌站應(yīng)派現(xiàn)場服務(wù)人員到施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)現(xiàn)場商品混凝土的質(zhì)量管理。工程項(xiàng)目部應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土的澆筑，對(duì)混凝土的發(fā)料單進(jìn)行驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強(qiáng)度等級(jí)不符合時(shí)均應(yīng)拒收。對(duì)運(yùn)輸罐車要進(jìn)行隨機(jī)抽檢，對(duì)坍落度超過上限值的混凝土不準(zhǔn)進(jìn)場。工地現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系要方便，以便對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行及時(shí)處理。 砌體工程在本工程中內(nèi)、外填充墻、分隔墻采用加氣砼砌塊材料隔墻，其優(yōu)點(diǎn)是容重輕，隔熱、隔音較好，但強(qiáng)度較低，在搬運(yùn)中極易損傷棱角和斷裂，所以必須組織專門搬運(yùn)小組精心作好裝卸和場內(nèi)、樓層內(nèi)的二次搬運(yùn)，以力求大量減少損壞和損耗，確保砌體質(zhì)量，同時(shí)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求施工，采用拉線和設(shè)置臨時(shí)支托架進(jìn)行扶直施工，并精心鋪設(shè)砂漿或批刮膠結(jié)膩?zhàn)?，做到橫平豎直，粘結(jié)牢固，確保內(nèi)、外墻面平整度。1. 加氣混凝土砌塊開始砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。加氣混凝土砌塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放