【導(dǎo)讀】管理人員及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運行情況、依據(jù)設(shè)備運行的狀況制定相應(yīng)措施，實施設(shè)備運行動態(tài)管理，特制定本管理實施細(xì)則。術(shù)狀況好、消耗低、利用率和生產(chǎn)效率高的目的。設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，改革、努力探索，不斷提高設(shè)備管理與維修技術(shù)現(xiàn)代化水平。初期管理等內(nèi)容。點檢狀態(tài)監(jiān)測和診斷分析、維修計劃的生成。投資方案技術(shù)經(jīng)濟分析、評估。設(shè)備經(jīng)濟壽命與折舊。壽命周期費用、壽命周期效益、設(shè)備綜合效率分析。外協(xié)委托項目價格體系管理。備件修復(fù)，備件消耗與儲備定額。保持設(shè)備與現(xiàn)場清潔、整齊，實施定置管理；隊伍的矛盾，擬定推行TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維修的設(shè)備管理。負(fù)責(zé)重大設(shè)備、備件計劃的審核與上報請示。故的搶修、原因調(diào)查、制定預(yù)防措施，并做出處理通報。負(fù)責(zé)組織或參與設(shè)備安全、檢修安全工作的檢查。設(shè)備和對主要生產(chǎn)設(shè)備有直接影響的輔助設(shè)備的定修模型。

　　

【正文】 任者必須在事故發(fā)生后 8 小時以內(nèi)如實以書面寫出事故發(fā)生前后經(jīng)過，報設(shè)備部，不得漏掉任何細(xì)節(jié)，以利于事故分析。 分析事故不能憑主觀臆測做出結(jié)論，要根據(jù)調(diào)查情況、微機畫面測定數(shù)據(jù)及實驗結(jié)果仔細(xì)分析判斷。 事故的種種原因既復(fù)雜又相互聯(lián)系，對人、機、料、法、環(huán)五大因素每項都要做徹底分析，才能綜合判斷所有癥狀，才能清查事故的本質(zhì)，措施才能得力。 9 事故報告 報告包括以下內(nèi)容： 設(shè)備名稱、型號、規(guī)格及事故概況。 事故發(fā)生的前后經(jīng)過及責(zé)任者。 設(shè)備損壞情況及發(fā)生原因，分析處理結(jié)果，重大、特大事故應(yīng)有現(xiàn)場照片。 發(fā)生事故的設(shè)備在進(jìn)行修復(fù)前后，均應(yīng)對其主要精度性能進(jìn)行測試；設(shè)備事故的一切原始記錄和有 關(guān)資料均應(yīng)存入設(shè)備檔案；凡屬設(shè)備設(shè)計、制造質(zhì)量的事故，應(yīng)將出現(xiàn)的問題反饋到原設(shè)計制造單位。 事故的防范措施 針對事故的本質(zhì)制定對策，并進(jìn)行培訓(xùn)落實。 做好事故預(yù)案，舉一反三，預(yù)想事故和反事故演習(xí)，對某些不常發(fā)生的事故的要害設(shè)備，定期做反事故演習(xí)；對不常用的安全設(shè)施機構(gòu)裝置定期檢查、實驗，以提高工作人員處理事故的應(yīng)變能力和安全裝置的可靠性。 備用設(shè)備必須保證良好的技術(shù)狀態(tài)，真正做到有備無患。 嚴(yán)格落實點檢制和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，貫徹落實好設(shè)備使用維護實施細(xì)則，做到預(yù)知性維修。 做 好關(guān)鍵備件的管理。要害設(shè)備的關(guān)鍵備件要有儲備且良好，難于修理的部件要盡可能成組更換，以縮短事故搶修時間。 分廠設(shè)備科對事故原因調(diào)查清楚后，對責(zé)任單位提出處理意見報分管設(shè)備廠長、廠長審核后，報公司設(shè)備部。 建立事故檔案 每次事故發(fā)生后，經(jīng)過調(diào)查處理上報，應(yīng)將每次事故的原始記錄及各種調(diào)查材料立卷存檔，編號后妥善保存，對重大設(shè)備事故，更應(yīng)強調(diào)保存一切資料，以備今后查閱。 設(shè)備故障與設(shè)備事故考核 各廠發(fā)生設(shè)備事故的搶修、申報和種類劃分按公司設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。 考核： （ 1）對于及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，并防患于未然者以及在事故搶修中有較大立功 者，公司將視情況給予獎勵。 （ 2）發(fā)生微小事故（含設(shè)備故障），即設(shè)備零部件損壞，其修復(fù)費用在 300~1000元，停機在一小時以下的；一起，罰該單位 500 元。 （ 3）發(fā)生一般事故，即設(shè)備零部件損壞，其修復(fù)費用在 1000~10000 元，生產(chǎn)系統(tǒng)停機 1 小時以上， 4 小時以下的，影響當(dāng)日產(chǎn)量 5%以上，全公司停電中斷1030 分鐘；一起，罰該單位 5000 元。 （ 4）發(fā)生重大事故，即設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，修復(fù)費用在 10000~100000 元，生產(chǎn)系統(tǒng)停機 4 小時 以上， 24小時以下，影響當(dāng)日產(chǎn)量 25%以上，全公司停電中斷 30分鐘以上，或雖未達(dá)到條件，但情節(jié)嚴(yán)重的其它事故；一起，罰該單位 10000元。 （ 5）發(fā)生特大事故，即設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，修復(fù)費用在 50萬元，生產(chǎn)系統(tǒng)停機，全公司供電中斷 48 小時以上，或雖未達(dá)到條件，但情節(jié)嚴(yán)重，性質(zhì)惡劣的其它事故一起，扣除該單位全月獎金，且該單位工資總額下浮 50%。 檢修管理制度 設(shè)備檢修：是對設(shè)備有形磨損的一種實物補償，以恢復(fù)和改善其使用功能。 大修 ：是對設(shè)備整體進(jìn)行恢復(fù)性定期計劃修理，即系統(tǒng)性檢修，將設(shè)備大部分或全部解體 ，修復(fù)基準(zhǔn)件，更換磨損的零（部）件，全面消除故障和缺陷，以恢復(fù)設(shè)備精度、性能。 中修 :是對設(shè)備進(jìn)行部分解體，修理或更換主要零件與基準(zhǔn)件，或更換使用期限接近于檢修周期的零件。 年修 :檢修周期在一至兩年的系統(tǒng)性檢修。 定修 ：對主要生產(chǎn)設(shè)備按照一定的周期在停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計劃檢修。 日修 ：不需要在主生產(chǎn)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行的計劃檢修及臨時性檢修。 離線檢修 ：主要是大型工具等設(shè)備更換后的生產(chǎn)線外檢修。 機會檢修 （時序檢修）：利用生產(chǎn)工藝間歇時間進(jìn)行的設(shè)備維護、檢修。 程序 、發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題及設(shè)備潛在隱患， 不能立即處理的，工段形成時序計劃上報分廠綜合平衡安排時序計劃檢修，在未實施檢修前要采取傾向管理。要充分利用生產(chǎn)工藝間歇時間進(jìn)行處理。 、時序檢修計劃于每天下午 16 點匯總到分廠，分廠根據(jù)所轄區(qū)的設(shè)備運行狀況及設(shè)備隱患，檢修準(zhǔn)備情況，提出檢修申請書面計劃。 項目方案、需求時間、人員安排，機具、備件準(zhǔn)備要清楚，各相關(guān)單位，具備方案可行、明確，備件、機具準(zhǔn)備齊全，各相關(guān)人員清楚。 、由設(shè)備廠長負(fù)責(zé)匯總平衡，與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系協(xié)調(diào)，根據(jù)生產(chǎn)情況，安排時序計劃組織檢修。 點檢定修 、班組、工段在將設(shè) 備運行情況上報檢修計劃的同時，一并將檢修缺陷項目報至設(shè)備廠長，經(jīng)審核后，于每月 10 前日前報至設(shè)備部，該計劃必須以周期性項目及精密點檢項目為主，并結(jié)合生產(chǎn)實際和輔以設(shè)備運行消除缺陷。只是各分廠內(nèi)部工序局部檢修不影響外圍分廠的項目，由分廠組織實施 、對需要全部停機、停電，影響公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)的項目，或需要委托其它單位的項目，要編制檢修計劃，每月 10 日向設(shè)備部報下月定修計劃，一切準(zhǔn)備就緒，由設(shè)備部根據(jù)各分廠檢修計劃，綜合平衡，使各生產(chǎn)工序檢修同步。 、各檢修單位收到定修缺陷計劃后，必須作好定修資材、備 件、定修技術(shù)方案及人力準(zhǔn)備，并組織施工負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場落實施工條件。 定修前兩天由調(diào)度室、設(shè)備部聯(lián)合組織召開定修專題會，對生產(chǎn)準(zhǔn)備、定 修準(zhǔn)備進(jìn)行平衡、調(diào)整，最后由設(shè)備廠長形成最終定修缺陷計劃表。 、各相關(guān)單位在核定定修開工前必須按照專題會上要求，做好開工準(zhǔn)備。 定修實施 、按照定修時間安排，按定修要求協(xié)調(diào)相關(guān)檢修單位停水、電、氣（汽）等能源介質(zhì)。定修項目結(jié)束后，檢修單位項目負(fù)責(zé)人必須及時通知工段負(fù)責(zé)人 ,并組織操作人員對所檢修的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查確認(rèn)，具備試車條件的單體設(shè)備必須及時調(diào)試，單試 結(jié)束，由工段定修負(fù)責(zé)人 ,組織操作方和檢修方進(jìn)行設(shè)備的聯(lián)動試車，試車完畢及時交付分廠負(fù)責(zé)人組織正常生產(chǎn)，設(shè)備運行正常后 ,檢修單位檢修人員方可撤離現(xiàn)場。 、定修實施過程中，各檢修單位必須嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工，在條件允許不影響整個定檢修網(wǎng)絡(luò)的前提下 ,各單體檢修項目應(yīng)盡可能提前完成并做好單體試車工作。對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的異常 ,各施工項目負(fù)責(zé)人（工段）匯報廠部項目負(fù)責(zé)人 ,以便于及時協(xié)調(diào)解決。設(shè)備科的點檢員對定修實行全程控制 ,對定修過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題和新的設(shè)備缺陷應(yīng)及時通知各相關(guān)單位和部門，并及時妥善安排，各 檢修單位項目負(fù)責(zé)人必須及時安排或調(diào)整檢修力量 ,確保定修任務(wù)按時、保質(zhì)、保量、順利完成。 、各相關(guān)單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須隨時掌握整個定修進(jìn)度，及時督促各定修（項目）負(fù)責(zé)人的工作，確保整個定修順暢實施。 項目負(fù)責(zé)人的工作職責(zé) 檢修項目及技改項目每一項都要有項目負(fù)責(zé)人 ,項目負(fù)責(zé)人對檢修項目全過程負(fù)責(zé)，所安排的項目負(fù)責(zé)人必須有高度責(zé)任心能勝任該工作，對此將項目負(fù)責(zé)人的工作職責(zé)明確如下： 、負(fù)責(zé)檢修前的準(zhǔn)備工作 ，全面了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況 ，了解檢修現(xiàn)場的環(huán)境，做好施工準(zhǔn)備條件及安全措施。負(fù)責(zé)對備件質(zhì)量完好及到位的確認(rèn)。 、時序控制和人員組織、機具準(zhǔn)備，落實所需工具及輔材的準(zhǔn)備到位。 （照明、安全防護設(shè)施）和衛(wèi)生清理。 ，掌握本系統(tǒng)與哪些系統(tǒng)有關(guān)系，如哪些開關(guān)、閥門應(yīng)關(guān)閉；哪些裝置應(yīng)連鎖；哪些連鎖應(yīng)解除；檢修這個系統(tǒng)對其它系統(tǒng)有無影響，應(yīng)通知哪些相關(guān)單位。例如：一臺泵同時向兩臺以上設(shè)備供水或一臺控制屏同時控制兩臺以上設(shè)備，當(dāng)其中一臺設(shè)備檢修需停水、停電必須向相關(guān)單位通知，得到許可方可停機。 ，向檢修人員介紹設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，精度及技術(shù)要求，介紹設(shè)備的缺陷，損壞部位情況，咨詢檢修人員還需要那些準(zhǔn)備工作，做好服務(wù)。 負(fù)責(zé)檢修過程的質(zhì)量督查和服務(wù) 項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該項目檢修和施工的組織、督察。 ，對檢修質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對時序嚴(yán)格控制，充分利用人力、物力、控制好質(zhì)量和時序時間。 、質(zhì)量達(dá)不到要求的，有權(quán)責(zé)令停止，對過程控制中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題協(xié)調(diào)不了的及時上報。 ： （ 1）及時 提供檢修所需的備件、材料。 （ 2）現(xiàn)場拆下來的有用備件，要讓維修工做好標(biāo)記，分類存放，妥善保管不得遺失?，F(xiàn)場拆下的報廢件、泄露油污及垃圾要及時清理。 （ 3）檢修過程中的停、送電要嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序。在試車時要嚴(yán)格遵守試車操作程序，聯(lián)動試車必須通知各相關(guān)系統(tǒng)，都具備條件、得到許可后方可聯(lián)動試車。 （ 4）要做好檢修記錄和試車記錄。（試壓、介質(zhì)過濾、潤滑、流量、壓力、溫度、電流、振動、連鎖、限位、焊接質(zhì)量、螺栓緊固等）任務(wù)單質(zhì)量驗收一 欄必須有項目負(fù)責(zé)人簽字。 （ 5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場拆下來的有用備件，要讓維修工做好標(biāo)記，分 類存放，檢修完畢后的備件妥善保管不得遺失。 質(zhì)量驗收 、為了保證檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量驗收工作，質(zhì)量檢驗要實行檢修人員自檢和驗收人檢驗相結(jié)合，簡單工序以自檢為主。 、驗收人員（項目負(fù)責(zé)人）必須深入現(xiàn)場，調(diào)查研究，隨時掌握檢修情況，不失時機的幫助檢修人員解決質(zhì)量問題，同時，必須堅持原則，堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的做好驗收工作，把好質(zhì)量關(guān)。 質(zhì)量驗收實行班組、工段、廠部三級驗收實施細(xì)則。各級驗收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者承擔(dān)，并保持相對穩(wěn)定。 、各項技術(shù)監(jiān)督的驗收，應(yīng)由專 業(yè)人員參加，分部式運行、由運行負(fù)責(zé)人主持，檢修負(fù)責(zé)人、有關(guān)檢修人員、運行人員和安檢人員參加，分部試運行必須在分段試驗合格并檢查修理項目無遺漏，檢修質(zhì)量合格，且技術(shù)記錄及有關(guān)資料齊全無誤后方能運行。 、參加驗收的設(shè)備人員，要重點檢查下列內(nèi)容： ①設(shè)備運行是否正常，活動部分動作是否靈活，設(shè)備有無泄漏。 ②標(biāo)志、信號是否正常，自動裝置、檢測和保護裝置、表等是否齊全，指示動作是否正常。 ③核對設(shè)備、系統(tǒng)的變動情況。 ④施工設(shè)施和電氣臨時接線是否拆除。 ⑤現(xiàn)場整潔情況。 、聯(lián)動試車完畢且生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后報分 廠，檢修結(jié)束具備生產(chǎn)條件。 發(fā)生的檢修質(zhì)量缺陷和檢修質(zhì)量事故實行分級管理；質(zhì)量缺陷、一般質(zhì)量事故、較大質(zhì)量事故由使用單位自行組織調(diào)查處理，重大、特大檢修質(zhì)量事故由設(shè)備部按程序組織調(diào)查處理。 質(zhì)量缺陷：造成經(jīng)濟損失 30萬元以下的檢修質(zhì)量問題。 ：經(jīng)濟損失 30萬元以上 100萬元（含）以下的檢修質(zhì)量事故為一般檢修質(zhì)量事故。 較大檢修質(zhì)量事故：經(jīng)濟損失 100 萬元以上 300 萬元（含）的檢修質(zhì)量事故為較大檢修質(zhì)量事故。 重大檢修質(zhì)量事故：經(jīng)濟損失 300 萬元以上 600 萬元（含）的檢修質(zhì)量事故為重大檢修質(zhì)量事故。 特大檢修質(zhì)量事故：經(jīng)濟損失 600 萬元以上的檢修質(zhì)量事故為特大檢修質(zhì)量事故。 8 考核 ，對造成檢修質(zhì)量事故的單位及個人給予相應(yīng)處罰。 使用單位檢修項目、物資計劃提報不準(zhǔn)確，造成檢修延期，考核使用單位500020xx0元。 檢修物資出現(xiàn)質(zhì)量問題或供應(yīng)不及時，造成檢修延期，考核責(zé)任單位20xx10000元。 設(shè)備檢修后，在檢修 質(zhì)保 期內(nèi)不得發(fā)生 返 修，因檢修質(zhì)量 缺陷 造成設(shè)備 返修，發(fā)生一次扣責(zé)任單位 10005000 元 ，考核責(zé)任人 5001000 元 。 因檢修質(zhì)量 缺陷驗收不合格造成檢修延期，但經(jīng)濟損失達(dá)不到檢修質(zhì)量事故標(biāo)準(zhǔn)的，考核責(zé)任單位 20xx10000 元。 ：考核責(zé)任單位 500020xx0 元，考核責(zé)任人 10003000元。 較大檢修質(zhì)量事故：考核責(zé)任單位 20xx050000 元，考核責(zé)任人 3000—5000 元。 ：考核責(zé)任單位 50000150000 元，考核責(zé)任人 5000—15000 元。 ：考核責(zé)任單位 150000300000 元，考核責(zé)任人 15000— 50000 元。 重復(fù)發(fā)生檢修質(zhì)量事故，上靠一級標(biāo)準(zhǔn)從重處罰。 檢修超時的每分鐘按 10元進(jìn)行考核（責(zé)任分廠、施工單位）。 檢修時間超過 2 小時的按設(shè)備事故（影響時間）進(jìn)行考核。 設(shè)備使用管理辦法 1 目的 為保證安全、合理、高效、正確使用設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備效能，特制定本辦法。 2 適用 范圍 本辦法適用于公司各單位 3 職責(zé) 使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備操作規(guī)程制定。 設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備操作規(guī)程審核確認(rèn)。 4 管理內(nèi)容及要求 。其內(nèi)容是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等的規(guī)定。一般應(yīng)包括： 設(shè)備運行的主要工藝參數(shù)； 操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求； 操作設(shè)備必須使用的工器具及必須穿戴的勞動護品； 開 車的操作程序和注意事項； 常見故障的原因及排除方法； 潤滑、冷卻的方式和要求；