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正文內(nèi)容

制造工程-me概述-資料下載頁

2025-06-29 00:22本頁面
  

【正文】 行動必須要得到停機、修理和在現(xiàn)有設(shè)備所作的改善等設(shè)備績效資料。評審員要審核各種文件,文件內(nèi)容指出采購新設(shè)備的資料收集系統(tǒng)已經(jīng)開始運作并且可用。資料內(nèi)容可包括:維修性績效、停機時間和頻率、工廠現(xiàn)場人員實質(zhì)改善的文件記錄、所學(xué)經(jīng)驗及工作小組的持續(xù)改進(jìn)。 FRACAS是一個支持失效報告、分析和改進(jìn)行動的系統(tǒng)。采購活動應(yīng)該確定零部件將包括在FRACAS中,并且確認(rèn)供應(yīng)商參與的程度。在工廠積極的能支持設(shè)備采購的FRACAS程序,可以包括流程圖、失效零部件區(qū)域、標(biāo)識、失效分析流程和記錄。評估問題 能源使用的管理L2 工廠是否利用江鈴網(wǎng)站,以影印本或電子傳送方式,報送以季度為基礎(chǔ)的每月能源用量資料給公司能源管理部門?L4 工廠是否識別生產(chǎn)設(shè)備及非生產(chǎn)設(shè)備,非生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)該在各不同非生產(chǎn)時間切斷電源。工廠應(yīng)制定一份可使用的設(shè)備清單,并將其送交工作小組? 指導(dǎo)方針概要 能源管理效率流程 工廠必須有自己的能源和設(shè)施管理文本程序,該程序應(yīng)遵循、結(jié)合和參考安全健康、環(huán)保、質(zhì)量等體系。 工廠管理層必須指定能源協(xié)調(diào)員來執(zhí)行該程序, 并且跟蹤部門或過程的能源用量,其能源類別是以生產(chǎn)量為基礎(chǔ)的,同時通過能源利用和消耗報告其結(jié)果。 包括電能在內(nèi)的所有能源類別都必須考慮,比如:電、天然氣、垃圾處理場沼氣、丙烷燃料、煤、油、購買的水蒸氣/熱/壓縮空氣及其它可用燃料、城市水、地表水、井水、下水道排放水等。 評審員將確認(rèn)工廠制定的程序和安全健康、環(huán)保、質(zhì)量等體系要求的一致性。評審員須審核工廠跟蹤部門或過程能源用量的文件證明。 評審員確認(rèn)工廠已通過網(wǎng)絡(luò)工具報送能源用量資料。評審員可與公司能源管理部門確認(rèn)每季接收到以月份為單位的適當(dāng)資料。 工廠必須提供文件,用以識別生產(chǎn)設(shè)備和在各不同的非生產(chǎn)期間(在輪班之間、周末、延長的停工期間)應(yīng)該關(guān)閉的非生產(chǎn)設(shè)備。這些文件必須要列明與設(shè)備使用能源相關(guān)的成本。這些資訊對工作小組在應(yīng)用QPS、可視化管理等工具時是很有用的。 評審員審核文件,確認(rèn)工廠對設(shè)備已進(jìn)行了歸類。 評審員須在適合其它JPS區(qū)域時,合并審核這些資訊。評估問題 新產(chǎn)品開發(fā)L6 工廠是否利用標(biāo)準(zhǔn)化的JPS精益指導(dǎo)手冊以開發(fā)新產(chǎn)品?L5 工廠是否實施一套標(biāo)準(zhǔn)化的、專注開發(fā)的質(zhì)量流程:用在車輛裝配單位的LQOS(Launch Quality Operating System)和APLPM(Assembly Plant Launch Process Model)。用在沖壓單位的SLPM(Stamping Launch Process Model)。用在動力或傳動部件生產(chǎn)單位的NMLP(New Model Launch Process)和/或PVM(Process Verification Manual)。L6 在項目從(KO)到(PA)階段,工廠是否提供先期的資料,并輸入到制造策略計劃中,以驅(qū)動精益的法則?L5 工廠的新產(chǎn)品開發(fā)計劃是否與工廠的未來狀態(tài)圖一致? 指導(dǎo)方針概要 新產(chǎn)品開發(fā) 充分運用FPS精益指導(dǎo)手冊,來趨使上游工廠在KO到FS期間,盡早參與到與LQOS和制造開發(fā)路線圖相聯(lián)的新產(chǎn)品開發(fā)計劃中是很重要的。評審員應(yīng)該要求提供在KO到FS期間,F(xiàn)PS實施指導(dǎo)手冊被審核和運用的證據(jù)。工廠應(yīng)該可以提供指導(dǎo)手冊被審核的證據(jù)和指導(dǎo)手冊條文不僅審核而且可能被運用的證據(jù)。FPS執(zhí)行指導(dǎo)手冊說明了在程序中如何實施精益。工廠應(yīng)該可以提供范例,表示指導(dǎo)手冊的條文已被運用或重復(fù)。 為支持一個成功的開發(fā),我們必須在工廠運用一套標(biāo)準(zhǔn)化的開發(fā)程序。這些程序的用意是穩(wěn)定,并指導(dǎo)整個開發(fā)活動,整個開發(fā)活動將引導(dǎo)從KO到PA過程中,上游工廠早期參與新產(chǎn)品開發(fā)計劃循環(huán)。評審員應(yīng)該確認(rèn)工廠開發(fā)小組所利用的標(biāo)準(zhǔn)程序和尋找工廠開發(fā)人員積極從事過程、計劃和執(zhí)行要求的證據(jù)??傃b廠應(yīng)使用LQOS(Launch Quality Operating System)及特定的APLPM (Assembly Plant Launch Process Model)。沖壓廠應(yīng)使用SLPM(Stamping Launch Process Model)。動力和傳動部件生產(chǎn)廠應(yīng)使用NMLP(New Model Launch Process)和/或PVM(Process Verification Manual)。 早期參與對于工廠達(dá)到未來狀況與否很重要。工廠開發(fā)小組應(yīng)該盡早對于他們新產(chǎn)品的整個計劃過程有個主意。這是為了促使上游工廠從KO到PA過程中,早期參與新產(chǎn)品開發(fā)計劃循環(huán)。以下文件的輸入對于早期開發(fā)階段是可利用的:循環(huán)線布局圖、價值流圖析、瓶頸確認(rèn)(設(shè)備和工具問題,產(chǎn)能問題,新工具的Ramp。M規(guī)劃等。需求和危害應(yīng)該包括質(zhì)量問題和質(zhì)量歷史、人機工程問題、任何其他支持資料和商業(yè)案例。價值流圖析應(yīng)該可以確認(rèn)現(xiàn)狀和輸入如何實現(xiàn)未來狀態(tài)和安全、質(zhì)量、轉(zhuǎn)貨、成本、滿意度和環(huán)境(SQDCME)的改善。 工作計劃的行動、事項和節(jié)點必須隨著工廠的主要進(jìn)度表和價值流圖析而調(diào)整,包括工廠未來狀態(tài)的設(shè)想。
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