【正文】 保證澆筑后位置正確、光滑平整。端模安裝過(guò)程中按照設(shè)計(jì)安裝環(huán)向止水帶。 拱圈混凝土澆筑 混凝土采用C40 P8。由混凝土拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵（地泵）泵送入模?；炷帘霉芗茉O(shè)時(shí)要考慮避免搖動(dòng)和撞擊模板臺(tái)車，防止模板臺(tái)車移位。 澆注過(guò)程中保證混凝土配合比的正確性，勤移泵管，左右側(cè)同步澆注，防止模板臺(tái)車偏壓移位；澆注過(guò)程加強(qiáng)振搗，保證混凝土的內(nèi)實(shí)外光。澆筑過(guò)程中設(shè)專人檢查模板臺(tái)車是否移動(dòng)變形。 澆注控制重點(diǎn)：混凝土配合比、振搗，左右側(cè)澆注高度控制在1m以內(nèi)，模板臺(tái)車變形、移位。 拱圈拆模后按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)生。外側(cè)采用覆蓋灑水養(yǎng)生，內(nèi)側(cè)采用水槍噴水養(yǎng)生。 模板臺(tái)車安裝中與已澆筑拱圈的搭接盡量小，可減小混凝土澆注間的錯(cuò)臺(tái)。 拱圈混凝土養(yǎng)生完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)80%后可進(jìn)行防水層施工。嚴(yán)格控制防水層質(zhì)量，避免明洞漏水危害。SBS防水卷材重點(diǎn)控制搭接質(zhì)量。為便于在以后運(yùn)營(yíng)維護(hù)中，少上監(jiān)控設(shè)備的目的，本隧道共設(shè)計(jì)兩道采光通風(fēng)井。05+00～05+50，08+45～08+95共計(jì)兩端，規(guī)格均為50m6m。采光通風(fēng)井在邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可施工，采用滿堂支架、汽車泵送混凝土現(xiàn)澆。模板采用18mm竹膠板，縱、橫向肋采用1010cm方木。支撐體系如下圖：滿堂之間立桿采用300cm+240cm，橫桿采用60cm、90cm，剪刀撐采用普通鋼管。在最下層設(shè)“掃地桿”。 明洞回填前按照設(shè)計(jì)做好兩側(cè)的縱向暗花管和環(huán)向排水管。拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。首先回填C20片石混凝土，混凝土采用汽車泵送方式澆筑，片石采用16t汽車吊裝方式人工配和堆碼?？v向兩側(cè)采用拱圈和土模，端頭采用5cm厚木板，肋采用φ42鋼管和1010cm方木加固。澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)同步進(jìn)行，防止拱圈偏壓，達(dá)到設(shè)計(jì)高度，停止?jié)仓?。待回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行土石方回填。碾壓密實(shí)，拱圈處采用人工夯實(shí)；頂部略高于兩側(cè)地表，預(yù)留回填沉落。暗洞工程、排水系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程地形、地貌，隧道出口端邊、仰坡坡度較陡。為確保雨季現(xiàn)場(chǎng)施工的安全，隧道洞頂截、排水溝，距離隧道明暗洞分界里程平面距離控制在5m，截、排水溝標(biāo)準(zhǔn)斷面如下圖所示。、支護(hù)為保證在隧道進(jìn)洞施工期間邊、仰坡穩(wěn)定性，上邊坡、仰邊坡必須在隧道施作超前大管棚的前期完成刷坡卸載。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，高邊坡分臺(tái)階開(kāi)挖，臺(tái)階高度控制在2m左右、臺(tái)階長(zhǎng)度控制在1m左右、臺(tái)階坡面坡度不大于1：1。邊、仰坡開(kāi)挖全部采用機(jī)械開(kāi)挖。邊、仰坡開(kāi)挖及防護(hù)注意事項(xiàng)：開(kāi)挖前，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，確定邊、仰坡設(shè)計(jì)區(qū)域范圍，而后分段、分片、自上而下逐段、分層開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中不得掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中注意對(duì)設(shè)計(jì)區(qū)域以外自然環(huán)境的保護(hù)，與此同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)松土、危石及植被根系徹底清除。開(kāi)挖過(guò)程中邊仰坡的夯實(shí)、平整度必須滿足要求。支護(hù)方式采用錨噴，噴射混凝土厚度8cm，，間距11m。在桿體設(shè)置角鋼倒刺，間距30cm。注漿液采用水泥凈漿或雙液漿。鋪設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格1515cm，鋪設(shè)平整，搭接長(zhǎng)度1～2個(gè)網(wǎng)格。土釘與土釘之間采用Φ14Ⅱ級(jí)加強(qiáng)鋼筋，縱、橫向與土釘焊接。進(jìn)洞方式采用φ108大管棚+套拱進(jìn)洞。套拱采用C25鋼筋混凝土澆筑，厚度80cm。套拱內(nèi)安裝4榀I18工字鋼，間距50cm，預(yù)埋φ146熱軋定位管36根，管棚采用φ108熱軋鋼管，分節(jié)長(zhǎng)度4～6m，絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度不小于10cm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察及探孔試鉆過(guò)程顯示，隧道堆積體松散土質(zhì)夾雜粘土，易塌孔，成孔困難，因此現(xiàn)場(chǎng)施工可采用“跟管鉆進(jìn)”工藝進(jìn)行超前大管棚鉆孔施工。注漿方式采用后退式，漿液采用水泥凈漿或雙液漿。本隧道淺埋、偏壓嚴(yán)重，在洞口采用導(dǎo)向墻+長(zhǎng)大管棚的預(yù)支護(hù)方式（大管棚30m），在洞內(nèi)采用無(wú)工作室施工大管棚（管棚長(zhǎng)度超出淺埋、偏壓段10m），同時(shí)在偏壓段地表施作反壓混凝土護(hù)坡或擋墻。洞口橫斷面圖長(zhǎng)管棚采用無(wú)縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)46m；環(huán)向間距40cm；仰角5o（包括路線縱坡） 安裝鉆機(jī)固定注漿管孔口處理注漿管制作鉆機(jī)掃孔安裝注漿管是否有坍孔、探頭石掏孔檢查鉆　　孔注漿口防護(hù)噴混凝土封閉進(jìn)入開(kāi)挖工序注　　漿注漿效果檢查補(bǔ)孔不合格合格（1）搭鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)a鉆機(jī)平臺(tái)主要為原狀土體，局部利用1010cm方木輔助進(jìn)行搭建，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭建完成；鉆孔以兩臺(tái)鉆機(jī)由低孔位向高孔位對(duì)稱進(jìn)行，這樣不僅可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)的時(shí)間，也便于鉆機(jī)定位。b鉆機(jī)平臺(tái)支撐要著實(shí)地，腳手架桿件連接要牢固(尤其是重要受力部位)，平臺(tái)上木板搭設(shè)穩(wěn)定，以防止施鉆過(guò)程中產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等而影響鉆孔施鉆質(zhì)量。c鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置?，F(xiàn)場(chǎng)可以利用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，以確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（2）鉆孔a為了便于安裝管棚鋼管，鉆機(jī)采用直徑為φ115mm的鉆頭。根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》中縱斷面圖暗挖隧道洞口地質(zhì)情況較復(fù)雜，管棚施工需跨越卵石粉質(zhì)粘土層、稍密卵石層、中密卵石層斷面進(jìn)入中風(fēng)化礫巖，巖層變化頻繁，施鉆難度加大，巖層分界面易造成卡鉆、坍孔，成孔困難。采用“跟管鉆進(jìn)”工藝進(jìn)行超前大管棚鉆孔施工。b鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)保持低鉆速低風(fēng)壓進(jìn)行。c鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其鉆孔方向，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔的質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。d鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。e施工技術(shù)人員認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的各種原始記錄及相關(guān)影像資料的收集，包括鉆進(jìn)時(shí)間、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、鉆孔孔口巖屑等，以便于進(jìn)行工程地質(zhì)判斷、描述，作為后期洞身開(kāi)挖的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)和指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。（3）清孔、驗(yàn)孔a利用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行來(lái)回掃孔，清除浮碴，確?？讖健⒖咨罘显O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止堵孔現(xiàn)象發(fā)生。b利用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。利用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角，并做好詳細(xì)的原始紀(jì)錄，以備后續(xù)施工檢查備用。（4）安裝管棚鋼管a鋼管每節(jié)接頭應(yīng)在專用管床上加工好絲扣，絲扣加工長(zhǎng)度不小于10cm，管棚鋼管四周鉆φ10出漿孔、鉆孔間距為10cm,呈梅花型布置。b隧道洞口堆積體松散、堆積體內(nèi)偶有粘土層夾雜，同時(shí)塌孔概率較大、成孔困難，超前大管棚采用“跟管”工藝進(jìn)行管棚鋼管安裝。c管棚接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50％，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。（5）注漿安裝好有孔鋼花管，對(duì)孔內(nèi)注漿。鋼花管每節(jié)用6m長(zhǎng)壁厚6mm的φ108無(wú)縫熱軋鋼管以絲扣連接而成，絲扣選用長(zhǎng)度不小于10cm、φ11壁厚6mm無(wú)縫熱軋加工而成。管身點(diǎn)焊注漿孔，注漿孔φ6mm，梅花形布置，孔間距25 cm，尾部100cm止?jié){段不鉆注漿孔。對(duì)于軟弱地層，對(duì)沉降量要求較高時(shí)，鋼花管內(nèi)需施加鋼筋籠。以提高鋼管的抗彎能力。鋼花管內(nèi)鋼筋籠用φ42mm無(wú)縫鋼管作固定環(huán)，外對(duì)稱焊4根φ20的螺紋鋼，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，固定環(huán)間距150cm，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)。b注漿采用后退式注漿，～，壓力穩(wěn)定時(shí)間為10分鐘；如有不進(jìn)漿或有漿液流出則說(shuō)明鋼管注漿已滿。根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》部分道路地下水水位位于道路設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，隧道掘進(jìn)過(guò)程中可能會(huì)遇到大量的涌水或突水。開(kāi)拓前預(yù)注漿以封堵涌水通道。漿液采用水泥泥漿或雙液漿，水泥凈漿水灰比1:1，雙液漿1：1。漿液采用M30水泥凈漿，水泥漿水灰比1:1（質(zhì)量比）。c注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，說(shuō)明漿液未填充滿，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說(shuō)明漿液已填充滿鋼管。d現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員認(rèn)真作好注漿過(guò)程的各種原始記錄及相關(guān)影像資料的收集，包括注漿時(shí)間、注漿過(guò)程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、注漿量、終孔注漿壓力、注漿效果、水泥用量等原始記錄。、超前支護(hù)全隧暗挖均采用臺(tái)階預(yù)留核心土法（機(jī)械開(kāi)挖）、上下臺(tái)階法（鉆爆開(kāi)挖）開(kāi)挖。按錨噴構(gòu)筑法施工，光面爆破。Ⅳ類圍巖采用φ484超前注漿小導(dǎo)管（縱環(huán)=3），長(zhǎng)度6m，HRB40025mm（縱環(huán)=7580cm）早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。Ⅴ級(jí)圍巖采用φ484超前注漿小導(dǎo)管（縱環(huán)=3）長(zhǎng)度6m和φ424超前注漿小導(dǎo)管（縱環(huán)=）。進(jìn)出口開(kāi)挖采用φ108大管棚對(duì)對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)支護(hù)，長(zhǎng)度20～30m，環(huán)向間距40cm，注漿飽滿（水泥凈漿或雙液漿）。隧道分為上、下臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)挖，每臺(tái)階分兩步開(kāi)挖（上半弧形開(kāi)挖、核心土開(kāi)挖）。為保護(hù)好圍巖，力求減小爆破震動(dòng)對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞，Ⅴ級(jí)圍巖盡量采用機(jī)械開(kāi)挖，輔以少量弱爆破，或采用微震爆破法開(kāi)挖，利用小型開(kāi)挖臺(tái)架人工持YT28鑿巖機(jī)鉆孔，非電豪秒管爆破網(wǎng)路起爆，但相臨炮眼的爆破間隔時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)，減小震動(dòng)波對(duì)坑壁的擾動(dòng)，～。但必須以確保施工安全及開(kāi)挖質(zhì)量為前提。下臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)，先拉中槽，邊墻預(yù)留80～100㎝進(jìn)行跳槽馬口開(kāi)挖，馬口間距2～3米。開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)架設(shè)鋼支撐，施作鋼筋網(wǎng)、噴混凝土等初襯，盡早形成封閉受力環(huán)。同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量工作，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)分析反饋，以便指導(dǎo)施工，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，當(dāng)圍巖及支護(hù)變形趨于穩(wěn)定后，施作仰拱、填充，及早完成墻拱二次襯砌。施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早封閉”的原則。此方法適用于軟弱圍巖，機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖、支護(hù)順序（1）拱部超前注漿小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)；（2）上臺(tái)階環(huán)形開(kāi)挖①；（3）上臺(tái)階環(huán)形初期支護(hù)②，（安裝鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、安裝鎖腳錨管、噴混凝土等）；（4）上臺(tái)階核心土開(kāi)挖③；（5）下臺(tái)階中槽開(kāi)挖④；（6）下臺(tái)階左側(cè)開(kāi)挖⑤；（7）下臺(tái)階左側(cè)初期支護(hù)⑥；（8）下臺(tái)階右側(cè)開(kāi)挖⑦；（9）下臺(tái)階右側(cè)初期支護(hù)⑧，（安裝鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、安裝鎖腳錨管、噴混凝土等）；（10）仰拱開(kāi)挖、初期支護(hù)、仰拱封底、防水⑨⑩；（11）仰拱鋼筋混凝土澆筑；（12）敷設(shè)防水板，采用臺(tái)車全斷面澆筑二次襯砌鋼筋混凝土。 此方法適用于圍巖較好，鉆爆開(kāi)挖，開(kāi)挖、支護(hù)順序（1）拱部超前注漿小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)；（2）上臺(tái)階開(kāi)挖①；（3）上臺(tái)階初期支護(hù)②，（安裝鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、安裝鎖腳錨管、噴混凝土等）；（4）下臺(tái)階左側(cè)開(kāi)挖③；（5）下臺(tái)階左側(cè)初期支護(hù)④；（6）下臺(tái)階右側(cè)開(kāi)挖⑤；（7）下臺(tái)階右側(cè)初期支護(hù)⑥（安裝鋼架、掛鋼筋網(wǎng)、安裝鎖腳錨管、噴混凝土等）；（8）仰拱開(kāi)挖、初期支護(hù)、仰拱封底、防水⑦⑧；（9）仰拱鋼筋混凝土澆筑；（10）敷設(shè)防水板，采用臺(tái)車全斷面澆筑二次襯砌鋼筋混凝土。臺(tái)階法預(yù)留核心土上下臺(tái)階法噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。操作順序：噴射時(shí)、先開(kāi)外加劑、后開(kāi)風(fēng)、再送料，以易粘接、回彈量小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高變低?！?，—。嚴(yán)格控制好噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30176。左右，—。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自上而下，先墻角后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。超前小導(dǎo)管采用直徑為Φ48mm、Φ42mm鋼管。Φ484無(wú)縫鋼管長(zhǎng)6m，環(huán)向間距40cm，縱向間距3m，環(huán)向間距40cm，沿拱部150度布置。外插角：拱部為520度，邊墻為1020度，施作錨桿或者導(dǎo)管時(shí)，錨桿方向應(yīng)根據(jù)巖層結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)面為原則。暗挖隧道超前支護(hù)圖超前小導(dǎo)管安設(shè)采用YT28鑿巖機(jī)鉆孔，然后將小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，外露20cm，外露端支撐于開(kāi)挖面后方的格柵鋼架上，與格柵鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿設(shè)備采用KBY50/70注漿泵注漿。采用雙液水泥水玻璃漿注漿，設(shè)計(jì)明確處按設(shè)計(jì)要求注漿。噴混凝土封閉開(kāi)挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿洞室開(kāi)挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔超前小導(dǎo)管施工流程圖雙液漿水泥與水玻璃的體積比1:，水泥漿水灰比1:1，水玻璃波美度35，%。，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。注漿小導(dǎo)管加工圖初噴混凝土緊跟工作面，按設(shè)計(jì)完成鋼筋網(wǎng)、鋼拱架的安裝，立即復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比與施工控制，噴射混凝土中摻干粉速凝劑，以減少回彈和粉塵；按配合比稱料拌和，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。確保噴射混凝土厚度，噴射混凝土要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴混凝土補(bǔ)平，嚴(yán)禁用其它材料回填。噴混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理，對(duì)可能掉下的噴射混凝土撬下重噴；對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取加噴一層混凝土的辦法處理，以策安全。、鋼筋網(wǎng)片安裝。在鋼架拱腳處搭設(shè)φ48鎖腳錨管2根，長(zhǎng)度5m，注漿飽滿。工字鋼連接鋼板采用Q235，規(guī)格200140mm，M20螺栓連接。鋪設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片采用φ8盤條，網(wǎng)格200200mm，搭接長(zhǎng)度1～2個(gè)網(wǎng)格。噴射混凝土背后注漿(包括拱部)。由于噴射混凝土凝固收縮和噴射混凝土噴射不實(shí)的影響，使土體與混凝土之間產(chǎn)生孔隙。因此，采用進(jìn)行背后注漿，填充孔隙。注漿壓力（），注入普通水泥漿即可。目的是對(duì)噴射混凝土背后進(jìn)行加固填充。埋設(shè)注漿管→漿液配合比的確定→配料和拌合→檢查注漿設(shè)備→灌注漿液→終止注漿。（1）施工時(shí)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制砂、石粒徑，不得混入雜物或大粒徑的石子。（2）漿液應(yīng)攪拌充分，拌合應(yīng)連續(xù)，防止攪拌不充分等造成漿液流動(dòng)性差、有固結(jié)塊等。（3）每根注漿管注漿結(jié)束后立即封堵注漿口避免漿液回流，每次注漿結(jié)束后必須對(duì)制漿設(shè)備、注漿泵和注漿管進(jìn)行徹底的清洗，防止堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。整個(gè)注漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)