【正文】 上山斜長(上下變坡點之間距離)470m，傾角23o，采用單鉤串車提升，提升斜長：提物L(fēng)提=560m。礦井設(shè)計年產(chǎn)量：1Mt/a。礦井年工作天數(shù)：330d；日工作時間：16h。提升容器：—6型1噸固定礦車；提升設(shè)備及材料用MP1——6型材料車、PT1600特制平板車；人員由XRC156/6型斜巷插爪式人車運輸。 (2)、設(shè)備選型①、鋼絲繩繩端載荷質(zhì)量：提升矸石Q矸=48792N(牽引5輛1t礦車)提升大件Q大件=69988N(PT1600特制平板車重量2000kg,運輸大件重量不能超過15500kg，即總重量不超過17500kg) ②、鋼絲繩單位長度重量：P=Q大件(sinα+f1cosα)/[(sinα+f2cosα)]=17500(sin23176。+176。)/[19600/(sin23176。+176。)]=(kg/m)選用30NAT67+FC1960ZZ型重要用途鋼絲繩（dk=30mm，σB=1960MPa，pk=）。 ③、最大靜拉力：Fm=Qm(sinα+f1cosα)g+P繩L提(sinα+f2cosα)gFm=77586(N)④、鋼絲繩安全系數(shù)：(Q斷=585000N)升降大件時：m=＞升降矸石時：m=＞⑤、卷筒寬度：B=[(L提+L試+(3+4)πD卷)/nπD平](d+ε)經(jīng)計算B=1378mm⑥、電動機(jī)功率：N=k備Fmυm/102ηg= kW選用N=400kW⑦、天輪直徑：D輪≥80d繩=8030=2400mm。取天輪直徑為TXU2500/。卷筒直徑2500mm，寬度2000mm，最大靜拉力90kN，提升速度0～4m/s，電動機(jī)型號YB4004（隔爆型三相異步電動機(jī), 電動機(jī)功率400kW，電動機(jī)額定電壓6000V，轉(zhuǎn)速1480r/min）。運輸上山檢修絞車選用JY4型運輸絞車1臺，運輸上山安裝一臺JM28型慢速絞車用來檢修時更換膠帶使用。運輸機(jī)上山通路絞車選用JY4型運輸絞車1臺。三、大巷運輸1190總回風(fēng)巷采用XK56/88KBT型蓄電池機(jī)車運輸， 1100大巷采用XK56/88KBT型蓄電池電機(jī)車運輸。四、人員運輸?shù)孛嬷?100付井車場：人員由XRB156/6型斜井人車運輸，組列方式兩首車加一尾車。1100付井車場至采區(qū)下部：人員由XK56/88KBT型蓄電池機(jī)車牽引RP12/600A平巷人車運輸，單趟運輸能力48人。采區(qū)下部至采區(qū)上部：人員由XRC156/6型斜巷插爪式人車運輸。第三節(jié) 采區(qū)給排水采區(qū)供水對象主要為綜放、防塵、掘進(jìn)等，由于地面水量不足，井下的涌水排出后必須處理復(fù)用。作為用水水源的主體。其次井口10000m3蓄水池可隨時匯聚許家溝的天然降雨補給，基本能滿足生產(chǎn)正常需要。即，地面200m3蓄水池→副井→1100運輸大巷→采區(qū)運輸上山（回風(fēng)下山）→采面兩道→其它用水地點。供水管路用Φ108無縫鋼管與1100運輸大巷管路接通，采面兩道用Φ50無縫鋼管。由于該采區(qū)位于1100水平以上，故排水較為簡單，涌水由55KW離心泵自工作面排至運輸機(jī)上山后，直接由水溝經(jīng)1100運輸大巷流入井底中央水倉，再由井底中央水倉主排水泵排至地面。排水系統(tǒng)能力校驗：礦井采用集中排水，水泵房內(nèi)安裝離心式水泵3臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。型號MD28043*8，配套電機(jī)功率450KW，電壓6KV，排水量280m179。/h。設(shè)備完好，檢測合格。沿副井筒安裝Φ219mm排水管, 正常涌水量53 m3/h,最大涌水量 m3/h,2011年礦井產(chǎn)量120萬噸。校驗水泵能否在20h內(nèi)排出24h的正常涌水和最大涌水量礦井正常涌水量Qn=53m3/h。最大涌水量Qm=正常涌水時，一臺泵工作，20h排水量：280*20=5600 m3正常涌水時， 24h涌水量：53*24=1272m3最大涌水時， 24h涌水量：*24=1402 m3以上計算表明，一臺泵及一趟管路工作，備用泵及管路未投入，20h能排出礦井24h的正常涌水和最大用水量，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，且說明排水系統(tǒng)能力較大。水倉容量校驗由于礦井礦井正常涌水量為53m3/h 1000 m3/h，水倉容量應(yīng)符合V≥8Qn要求。8Qn=853=424 m3，滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。正常涌水時水泵排水能力計算：An=330=330 *20*Bn/104*Pn=330*20*280/104*=（萬t/a）式中：An—排正常涌水時的能力 萬t/aBn—工作水泵小時排水能力 280m179。/hPn—179。/tPn= 36524Qn/（12010000）=3652453/（12010000）= （m179。/t）最大涌水時水泵排水能力計算： Am=330 =33020560/（10000） =（萬t/a）式中：Am—排最大涌水時的能力 萬t/aBm—工作水泵加備用水泵的小時排水能力560m179。/hPm— m179。/tPm=36524Qm/（12010000）=36524（12010000）=（m179。/t） 通過以上校驗和計算，排水系統(tǒng)符合規(guī)程要求。第四節(jié) 壓縮空氣供給系統(tǒng)礦井壓縮空氣主要用于井下各開拓掘進(jìn)設(shè)備及制氮防滅火，井下開拓鑿巖機(jī)耗氣量3m3/min，共計4臺，噴漿機(jī)耗氣量4m3/min，計4臺，合計28m3/min，制氮機(jī)吸氣量330m3/min。馬蹄溝煤礦現(xiàn)配備LGFD250/337GT5固定式噴油螺桿壓縮機(jī)2臺，SA250A/WG空氣壓縮機(jī)1臺，其單臺排氣量均為40m3/min，電壓6kV，功率250kW，2臺空壓機(jī)同時工作即可滿足井下生產(chǎn)的需求。地面壓風(fēng)機(jī)房→副井筒→1100新大巷→采區(qū)通路→采區(qū)各開拓、掘進(jìn)頭。采區(qū)壓風(fēng)采用Φ108無縫鋼管，與1100運輸大巷管路接通。（1）礦井壓縮機(jī)主要用途①井下開拓、掘進(jìn)設(shè)備（工具用氣）；②制氮滅火用氣。（2）耗氣量統(tǒng)計①井下開拓、掘進(jìn)用錨桿鉆機(jī)耗氣量3m3/min，共6臺，噴漿機(jī)耗氣量4m3/min，共8臺，合計耗氣量50m3/min。②制氮機(jī)吸氣量≥30m3/min礦井耗氣量80m3/min，2臺空壓機(jī)同時工作，即可滿足要求。礦井現(xiàn)安裝KZYD800制氮機(jī)一臺，性能完好，經(jīng)計算完全能滿足采區(qū)100萬噸/年的生產(chǎn)能力。第五節(jié) 采區(qū)供電、通訊與照明一、采區(qū)供電經(jīng)計算三采區(qū)用電設(shè)備總安裝容量4014kW，有功計算功率2911kW。在三采區(qū)中下部設(shè)立三采區(qū)變電所。三采區(qū)變電所采用雙回路供電，兩回線路分別引自井下中央變電所6kV一二段母線，電纜選用MYJV226000395交聯(lián)電纜。選用BGP9L6A型高壓真空配電裝置，變電所設(shè)兩臺KBSG500/6/，一臺工作，一臺備用。低壓總開及聯(lián)絡(luò)開關(guān)選用帶選擇性檢漏繼電器的KBZ630/1140型饋電開關(guān)，各出線開關(guān)選用KBZ400/1140型饋電開關(guān)。綜掘綜采工作面分別經(jīng)MYPJ電纜供給，經(jīng)移動變電站降壓后分供各低壓負(fù)荷，綜采工作面和綜掘工作面低壓分別采用1140V和660V供電。運輸上山皮帶機(jī)和軌道上山絞車由三采區(qū)變電所分別引出，采用6kV供電。供電系統(tǒng)能力校驗：（一）核定計算條件馬蹄溝礦井供電線路電源引自平?jīng)龉╇姽景部谧冸娬?KV母線引至馬蹄溝煤礦地面變電所，供電為雙回路電源；一回路（616），導(dǎo)線選用 LGJ—240mm2。二回路（627），導(dǎo)線為LGJ—240mm2，地面變電所安裝兩臺SGZ101000/6/，一備一用。高壓開關(guān)型號KYGCZ 27共臺，低壓配電屏型號KYDZ1，11臺共11臺，低壓自動有載調(diào)壓。柜子保護(hù)；高壓開關(guān)全部采用微機(jī)綜合保護(hù)裝置（型號XRL2000）、防雷電的避雷器、避雷針保護(hù)。井下中央變電所電源引自地面變電所，雙回路，一備一用。高開為BGP9L—低開、KBZ400型真空饋電開關(guān)，安裝兩臺KBSG315干變，為井下各負(fù)荷供電。礦井實際用電為7875KW，井下負(fù)荷為4626KW，沿副井筒敷設(shè)第下井電纜2路，型號均為YJv22－6KV－3120mm電纜，每路長1400m,實際生產(chǎn)原煤120萬t/a。（二）電源線安載流量及壓降校核安全載流量校核全礦計算電流I=5903**6*＝(A) ， 線路LGJ－240允許載流量為610A（查表）考慮環(huán)境溫度40℃，則Ix＝580(A)≥線路壓降校核LGJ－240線路單位負(fù)荷矩時電壓損失百分?jǐn)?shù)：當(dāng) COSф= ／MW. KM（查表）則電源線路電壓降為：△U1％＝=＜5％其中：，由以上效驗可知電源線路安全載流量及電壓降均符合要求。（三）下井電纜安全載流量及壓降校核 井下負(fù)荷電流計算Ij=4626**6*=(A) YJV22－6KV－3120電纜2回，每一回允許載流量IX=406（A）＞Ij=(A)電纜壓降校核：YJV22－6KV－3120電纜單位負(fù)荷矩時電壓損失百分?jǐn)?shù)：當(dāng) COSф= %／MW. KM（查表）則每根電纜線路電壓降為:△ U2=%=%＜5%其中,井下負(fù)荷為:, KM由上校驗可知井下電纜安全載流量及電壓降均符合要求，當(dāng)一回電纜故障時，另一回路能保證井下全部負(fù)荷用電。(四)電源線路能力計算：A==330*16*5424/10000* =式中：P為線路供電容量當(dāng)線路允許載流量為580A時P=5806=5424KW當(dāng)線路壓降為5%時,P===5802KW則線路合理允許供電容量取5424KWW為上年度噸煤綜合電耗,W=247。120=(KWh/T)(五)主變壓器能力計算A= =330*16*3993** =式中:S變壓器容量3993KVA KWh/T由上校驗和計算,本礦電源線路和下井電纜符合規(guī)程要求。二、通訊與照明通訊掘進(jìn)面的通訊電纜選用HUVV22型礦用鎧裝通信電纜,從1100大巷接線盒上引入，綜采面采用KTK1011組合擴(kuò)音電話1套，各機(jī)房硐室、各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點及工作面回風(fēng)巷皮帶巷等處均應(yīng)安裝防爆電話。照明，電纜線分別選用U1000310+14，U50034+1，U5003，燈具用防爆熒光燈，燈具安裝間距6米/盞。 第六章 安全技術(shù)措施 礦井主要災(zāi)害有：水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵、頂板及工作面支架倒架等災(zāi)害，生產(chǎn)過程中除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》外，必須加強(qiáng)以下方面的預(yù)防工作：礦井在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須編制安全技術(shù)規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用、材料和設(shè)備必須列入礦井財務(wù)、供應(yīng)計劃。礦井必須編制年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃，并根據(jù)具體情況及時進(jìn)行修改。礦井每年必須至少組織1次礦井救災(zāi)演習(xí)。根據(jù)礦井生產(chǎn)實際情況，編制重大及高頻事故應(yīng)急預(yù)案。配齊備全安全檢測儀器儀表，做好“一通三防”工作。加強(qiáng)采掘前的探放水工作，特別注意老空積水，防止突水事故的發(fā)生。按規(guī)定定期進(jìn)行瓦斯檢定工作。認(rèn)真編制采掘作業(yè)規(guī)程，落實防災(zāi)措施。健全井下消防灑水系統(tǒng)，并完善井下安全檢測監(jiān)控體系和制度。井下火災(zāi)是礦井災(zāi)害防治工作的重中之重，各項防治措施應(yīng)嚴(yán)格落實到位。加強(qiáng)安全培訓(xùn)，明確井下避災(zāi)線路，貫徹安全自救知識，提高災(zāi)害意識和自救能力，定期進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)和避災(zāi)演練。針對礦井災(zāi)害，本次采區(qū)設(shè)計特制定如下具體預(yù)防措施： 第一節(jié) 預(yù)防井下火災(zāi)的措施本井田內(nèi)煤層屬于易自燃煤層，因此應(yīng)重點預(yù)防內(nèi)因火災(zāi)，但對井下明火、放炮、電流短路、摩擦等原因引起的外因火災(zāi)也應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防，堅持“預(yù)防為主，消防并舉”的基本原則，主要措施如下：（一）、外因火災(zāi)預(yù)防措施完善礦井現(xiàn)有消防灑水系統(tǒng)。井下各主要巷道中鋪設(shè)消防灑水管路，消防管路系統(tǒng)每隔100m設(shè)支管和閥門。 井上下消防材料庫應(yīng)配備足夠的消防器材。主要井巷和硐室采用不燃性材料支護(hù)。在變電所及水泵房等通道內(nèi)設(shè)置防火門及密閉門。在井底車場、及各機(jī)電硐室、膠帶輸送機(jī)巷及采掘工作面附近巷道中，配備滅火器材。采用阻燃電纜及鎧裝電纜，變壓器及機(jī)械設(shè)備用油采用抗燃劑。井下帶式輸送機(jī)選用阻燃膠帶，在膠帶輸送機(jī)頭和主要機(jī)電硐室設(shè)火災(zāi)報警和滅火裝置，各膠帶輸送機(jī)巷均鋪設(shè)消防管路，每隔一定距離設(shè)有消防水龍頭。加強(qiáng)電器設(shè)備和運輸設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作，杜絕明火，嚴(yán)防電火花產(chǎn)生。（二）、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施定期對主扇風(fēng)機(jī)按期進(jìn)行性能測定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整其工況點，確保供風(fēng)合理、穩(wěn)定。工作面回采結(jié)束后,及時進(jìn)行封閉,防止向采空區(qū)長時間供風(fēng),從而引起煤炭氧化自燃。工作面下隅角掛擋風(fēng)簾，提高采空區(qū)漏風(fēng)風(fēng)阻，減少采空區(qū)漏風(fēng)，降低自燃發(fā)火的傾向性。對破碎煤壁及裂縫等漏風(fēng)處，噴射高效速凝砂漿，消除漏風(fēng)通道，杜絕漏風(fēng)。向有發(fā)火征兆的隱患區(qū)域，打鉆注水滅火。對巷道中有發(fā)火征兆的地方，壓注凝膠，覆蓋氧化發(fā)熱煤體，隔氧降溫，防止發(fā)火。加強(qiáng)防火管理工作，堅持“防火重于滅火”的原則，防患于未然。對預(yù)防采空區(qū)浮煤自燃發(fā)火，采區(qū)以黃泥灌漿為主，輔以采空區(qū)注氮，局部壓注凝膠、噴漿堵漏、均壓通風(fēng)、噴灑阻化劑、束管監(jiān)測等綜合防滅火措施。優(yōu)化開采技術(shù)防止煤層自燃。加快采煤工作面推進(jìn)速度，提高煤炭回收率，減少采空區(qū)遺煤，保證了自燃發(fā)火期內(nèi)，采空區(qū)氧化帶已推進(jìn)過去，對防火十分有利。采區(qū)主要防滅火措施采用采空區(qū)注氮、灌漿相結(jié)合，實行兩套管路分開，管路系統(tǒng)必須達(dá)到工作面上下隅角，能夠?qū)Σ煽諈^(qū)進(jìn)行隨采隨灌和注氮作業(yè)，注氮、灌漿管路管徑均為Φ133m