【正文】 圖44帶孔部分的推出，由于頂桿以圓形接觸塑件，故推頂塑件力量均勻，塑件不易變形，也不會留下明顯的推出痕跡。頂桿的組合形式如上圖，其外徑與模板配合。 第四章　成型設備選擇第一節(jié) 估算塑件體積經(jīng)Pro/，因需要采用一模兩腔。初步設計澆注系統(tǒng)，并估算凝料體積約為6cm3。第二節(jié) 初選注射機根據(jù)物料體積初選注射機為　SZ100/80其工藝參數(shù)如下：注射量：　　 100cm3鎖模力：　　　800KN模具厚度：　　170300 mm模板行程：　　305mm噴嘴：　　　　球半徑　R10第三節(jié) 注射機的校核1）注射量的校核 根據(jù)注射機的使用性能以及經(jīng)驗，模具設計是，必須使得在一個注射周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的80%以內(nèi)。在一個注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量為制品和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和。即： V = n經(jīng)CAD分析知：澆口凝料的體積為 =所以，注射總量 V= n=2103＋=103 mm3 1105即注射量符合注射機的要求2） 鎖模力的校核注射時，為防止模具分型面被模腔壓力頂開，必須對模具施加足夠的鎖緊力，否則在分型面處產(chǎn)生溢料。因此，模具設計時應使注射機的鎖模力大于模具將分型面脹開的力。 即 式中 F為鎖模力（N）分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（） 為塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（Mpa）經(jīng)CAD分析可知：制品在分型面上的垂直投影面積為15129，澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積92注射機注入的塑料熔體流經(jīng)噴嘴，流道，澆口，和型腔，將產(chǎn)生壓力損耗，一般型腔內(nèi)平均壓力僅為注射壓力的25%~50% 取==170=68 Mpa 所以， =6810（215129+92）10=206380N 800KN 故鎖模力在要求的范圍內(nèi)。3）最大注射壓力校核ABS的流動性一般，塑件形狀復雜度一般，精度要求較低，因此根據(jù)經(jīng)驗值注射壓力取70~100 Mpa ＜170　符合要求4）開模行程的校核模具開模后為了便于取出塑料件，要求有足夠的開模距離，而注射機的開模行程是有限制的，因此模具設計時必須進行注射機開模行程的校核。在第一章中分析可知，塑件在脫模方向的高度為23mm，塑料件脫模需推出的距離為25mm。取出澆注系統(tǒng)凝料所需固定模板與澆口板之間的距離為40mm。 所以 s=23+25+40+10=98305mm故開模行程合符要求。第五章 模具材料的選擇定模底板，動模底板選用45號鋼。脫料板選用3Gr2Mo.支承板選用T7A.推桿固定板選用45號鋼。澆口套選用CrWMn.復位桿選用T10A。拉料桿選用T10A.推桿選用50CrV，熱處理至45～50HRC?；瑝K選用40CrNiMo，熱處理至35～40HRC。限位釘選用45號鋼，熱處理至30～35HRC導柱，導套選用T10A，熱處理至55～60HRC。結(jié)論本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進行校核；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構(gòu)，無滑塊抽芯機構(gòu)，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設計到此結(jié)束。 在設計的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗公式有不一致的地方，不同公式的計算結(jié)果有的相差很大，特是在溫度調(diào)節(jié)與脫模力的計算這兩塊。在完成圖紙之后發(fā)現(xiàn)塑件的設計有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經(jīng)驗可循，但從實際中看顯然本設計的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設計不合理，按該塑件加工，則標準推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設計與模具設計關系密切，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結(jié)構(gòu)形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設計還是以經(jīng)驗為主，很難對注射各參量進行嚴密的數(shù)學建模，因為各參量相互影響，關系復雜。隨著科技的進步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術(shù)的成熟，熱流道模的生產(chǎn)控制將會變得比以前更為輕松，產(chǎn)品質(zhì)量將會得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。 在完成參數(shù)化設計之后發(fā)覺PROGRAM模塊語言控制語句太少，參數(shù)類型也少，這使得編程很受約束，只適宜簡單有相同特征零件的參數(shù)化，若零件復雜些，那么參數(shù)化所需要花費的時間是較多的，對工作效率的提高并無太大好處；但是這體現(xiàn)了以后3D建模的思路，與直接建模相比，程序還是有它獨到的魅力的。致謝首先感謝學校及學院各位領導的悉心關懷和耐心指導，在設計和說明書的寫作過程中，我始終得到蔣老師的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高，對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范，勇于探索的工作態(tài)度和精益求精的治學要求，他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態(tài)度，使我受益匪淺。經(jīng)過了三年對模具專業(yè)課程的學習，自覺收獲頗多，領會了模具設計的要領，但經(jīng)此次畢業(yè)設計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產(chǎn)方面的知識極其欠缺。在整個設計過程中，多方面查找數(shù)據(jù)、圖紙，不厭其煩地進行多種設計方案的比較選擇，同時求教于老師和同學，忙碌了三個多月，終于有了一定的成果?；叵胝麄€過程，雖然忙碌疲憊，但收獲頗多，學習到了設計模具是應注意的事項，特別學習到了怎樣去思考，對以后工作有極大的幫助，為此我感到比較滿意。同時，特別感謝蔣國興老師在這段時間盡心盡責的指導幫助，才使我的設計能順利完成！由于能力有限 ，說明書和圖紙中難免出現(xiàn)錯誤，希望老師批評指正。 侯林坡 2009年5月28日 參考文獻[1] 《塑料模具設計手冊》 編寫組編著，《塑料模設計手冊》，機械工業(yè)出版社, 1985。[2] 屈華昌 主編，《塑料成型工藝與模具設計》，機械工業(yè)出版社，1995。 [3] 馮炳堯　韓泰榮　殷振?！≈骶?，《模具設計與制造簡明手冊》，上?？茖W技術(shù)出版社，1996。[4] 李海梅　申長雨　主編，《注塑成型及模具設計實用技術(shù)》，化學工業(yè)出版社，2002。[5] 王桂萍　邱以云　主編，《塑料模具的設計與制造問答》，機械工業(yè)出版社，1995。[6] 徐佩弦　主編，《塑料制品與模具設計》，中國輕工業(yè)出版社，2001[7] 中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會編, 中國模具標準件手冊[M], 上?？茖W普及出版社，1989。[8] 王文廣 田雁主編, 塑料配方設計——第二版[M], 化學工業(yè)出版社，2004。[9] 詹友剛編著, PRO/[M], 清華大學出版社。 [10]《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編著， 塑料模具技術(shù)手冊[M]， 機械工業(yè)出版社，2001。