【正文】 叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字形綁扎。（7）、墻柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。（8）、在綁扎墻雙層鋼筋網(wǎng)時，可采用專用鋼梯來控制墻體鋼筋的位置，以固定鋼筋的間距，保證了墻體厚度的準確。專用鋼梯每層沿墻體高度方向設(shè)兩道，沿墻體長度方向通長設(shè)置。第一道設(shè)置在每層墻體的中間，第二道設(shè)置在頂層樓板板面處，兩道鋼梯均與墻體鋼筋點焊牢固。專用鋼梯見下圖： （9）、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。（10）、為保證鋼筋保護層厚度，墻的鋼筋保護層墊塊用22鐵絲綁扎在受力鋼筋上，每個交叉點均勻綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。墻體按設(shè)計要求增加拉筋。（11）、主次梁在交叉處鋼筋的位置關(guān)系嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)的施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。（12）、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋須全部扎牢。（13）、為了保證主筋的位置準確和保護層的厚度，在柱子的箍筋中，每層的最后一道焊接箍筋柱頂部，然后把主筋用鉛絲綁在焊接箍筋上，做法如下圖所示： （14）、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，馬凳設(shè)置間距為@12001200mm，如下圖：（15）、梁鋼筋、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證，墻、柱保護層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，不得污染，并避免被重物砸彎。（16）、為保證豎向構(gòu)件受力主筋的位置以及墻柱模板的支設(shè)方便，在墻柱鋼筋施工完后，要進行鋼筋的二次調(diào)整。：⑴、鋼筋原材料：由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。而且要嚴格按照規(guī)定程序做好不合格鋼筋的退場、退貨記錄。⑵、鋼筋焊接構(gòu)件：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。⑶、鋼筋直螺紋機械連接構(gòu)件：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。⑷、每一層的接頭作為一個驗收批。⑸、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。⑹、當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。⑺、嚴格按照ISO9002質(zhì)量管理體系標準，填寫《不合格（產(chǎn)品）報告》和《不合格（產(chǎn)品）處置措施》。：⑴、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋和框架柱，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進行混凝土的澆筑。⑵、鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能試驗、焊接試驗報告，化學分析試驗報告（進口鋼材），自檢記錄，分項檢驗批表等，自檢合格技術(shù)部門參加驗收，技術(shù)部驗收合格后提前一天通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。第四節(jié) 模板工程本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板采用木模板體系A(chǔ)、符合整體設(shè)計布局原則；B、充分利用現(xiàn)場場地和資源的原則；C、符合施工合同要求和工期目標的原則；D、進度與效益平衡，符合成本控制的原則；E、工程量大體均衡，方便組織流水作業(yè)原則。不合格不合格模板支設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)驗收進入下道工序模板進場及驗收模板制作方案、交底模板采購拆模申請拆 模模板清理驗 收整 改同條件試塊報告不合格整 改1）基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)墊層厚度均為100mm，采用50100mm木方作為墊層模板，模板固定采用Φ12鋼筋釘固在地基上，釘固深度200mm，間距為1000mm。 2）獨立柱基礎(chǔ)采用木模板。3）基礎(chǔ)底板：基礎(chǔ)底板采用木模板。 5）基礎(chǔ)墻體模板（1）基礎(chǔ)外墻模板：基礎(chǔ)外墻模板采用雙邊支模。外墻水平施工縫留設(shè)在底板500左右，模板為18厚多層板，50100方木龍骨，外龍骨用Φ48雙鋼管，用防水型對拉螺栓拉接，螺栓焊接固定于埋設(shè)在地下連續(xù)墻的膨脹螺栓上。模板拼接采用企口縫連接。見圖下圖所示。 外墻對拉螺桿示意圖（2）基礎(chǔ)內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板采用木膠合板，鋼管支撐，采用對拉螺栓拉接固定，地下室內(nèi)井壁墻體模板考厚度200、300、500mm。具體見下圖。 基礎(chǔ)內(nèi)墻模板示意圖 基礎(chǔ)L型墻模板示意圖基礎(chǔ)T型墻模板示意圖內(nèi)墻模板支設(shè)示意圖18mm木膠合板6）樓層板模板施工本工程樓板厚度主要有：150mm、120mm。支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為600～1000mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距1800 mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm100mm次龍骨，次龍骨間距不大于400 mm，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設(shè)詳見下圖。板模板支設(shè)示意圖7）梁模板施工采用18厚覆膜多層木模板拼制，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當梁高小于、等于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于600mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定。梁模板示意圖見下圖： 梁模板支設(shè)示意圖8）柱模板設(shè)計及施工本工程除框架柱模板均采用覆膜木膠合板，沿模板短邊設(shè)置50100方木，木枋與九夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。A、對于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。柱模板示意圖見下圖： 800mm以下方柱模板支設(shè)示意圖B、對于截面在800～1200mm的柱模，每邊設(shè)置兩道對拉螺栓從而確保模板的剛度。柱模板示意圖見下圖： 8001200mm柱模板支設(shè)示意圖 9）樓梯模板設(shè)計及施工模板采用18mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。10）洞口模板設(shè)計及施工洞口模板基礎(chǔ)按常規(guī)施工?；炷翂﹂T窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。2）模板的拆除順序和方法：A、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。B、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。C、拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。D、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。E、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。F、拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。G、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。H、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 第五節(jié) 混凝土工程主體施工階段，場地內(nèi)布置2臺80地泵,3臺塔吊相配合。根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位及澆筑量，每個泵管出口要配備2～3根振搗棒，同時在混凝土澆筑時必須保證有一定的備用施工機具。⑴、澆筑梁板部位混凝土時，每臺泵車后臺配備1名投料人員和1名清理人員，前臺配備拆卸泵管人員4～6人，攤漿人員7～9人，振搗人員5～6人，搓平收光人員2～3人。⑶、澆筑混凝土時,通過塔吊用吊斗澆筑。后臺配備1名放料清理人員,前臺配備控制吊斗人員3～5，振搗手2人，1人負責檢查混凝土澆筑的是否密實（可通過敲擊模板的方法）。⑷、根據(jù)混凝土澆筑區(qū)域的大小，在施工時，現(xiàn)場必須有鋼筋工、木工值班，隨時檢查模板是否有變形、漏漿，鋼筋、預(yù)埋件和鋼筋保護墊塊是否跑位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告相關(guān)管理人員。根據(jù)施工區(qū)段劃分、工程混凝土澆注的最大高度以及選定的混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力綜合考慮，本工程混凝土施工配備的機械設(shè)備主要如下表所示。 工程投入混凝土施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）1混凝土輸送泵HBT80D22移動式混凝土布料桿HGY131（1）墻、柱：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。（2）粱板：模板面清理→撒水濕潤→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃漿→混凝土養(yǎng)護。（1）墻體混凝土澆筑A、外墻支模前,對其根部的水平施工縫進行處理,澆水沖洗干凈,方可支墻體模板。B、外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。C、外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。D、澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。E、門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板,以利于混凝土下料和振搗棒插入。（2）框架柱澆筑1) 澆灌柱子混凝土前先澆筑一層5～8cm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。2) 柱子混凝土振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm，振搗棒移動間距不大于40cm。3）鋼筋較密處應(yīng)選用細長高頻振搗棒。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。（3）粱板澆筑1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2）頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。3）頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。（4）樓梯澆筑1) 樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2) 根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。1）施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在留在承臺部位，墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，同時滿足主梁的跨中的1/4范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。2）施工縫施工方法及措施（1）混凝土底板與側(cè)墻澆筑混凝土時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的混凝土接縫150mm寬。（2）梁柱節(jié)點施工縫見下圖（3）樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。如圖：樓板施工縫模板示意圖；樓板厚度大于等于300mm時施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。墻柱梁樓層施工縫梁柱節(jié)點施工縫 樓板施工縫模板示意圖3 施工縫處理本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)?；炷翝仓r先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑混凝土，振搗時細致嚴禁，確保接槎密實。為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。：（1） 墻體養(yǎng)護墻體采用PVC管噴淋養(yǎng)護，如下圖。 PVC噴淋養(yǎng)護（2）框架柱養(yǎng)護拆模后安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。（3）底板、梁板養(yǎng)護拆模后安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于6d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。（1）每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。（2）抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500 m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250 m3留兩組，每組6塊。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。（3）每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護.1)采用商品混凝土可以提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度和縮短工期。2)商品混凝土配合比準確，可以更好地控制質(zhì)量。3)相對減少對周圍環(huán)境污染，有利于工程的文明施工。：⑴、配合比在混凝土澆筑前半個月向攪拌站試驗室申請。申請配合比時，需提供有關(guān)混凝土強度等級、施工使用部位、坍落度、初凝、終凝時間等性能的要求。⑵、由于本工程采用泵送混凝土，需要攪拌站對混凝土的骨料粒徑、級配、水泥用量等要充分考慮。⑶、地下室的混凝土，選用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥。砂石的含泥量、級配、含水量都須符合規(guī)定要求。泵送混凝土加優(yōu)質(zhì)泵送劑具有20%的減水率，可以使混凝土坍落度損失小、初終凝延長，不銹蝕鋼筋。摻加粉煤灰可降低混凝土的水化熱和粘聚性。水灰比以及外加劑等各用量的配合比必須準確。：⑴、根據(jù)每次混凝土澆筑的速度及運輸距離，確定混凝土罐車的數(shù)量?；炷翉臄嚢枵局行冻龊蟮綕仓戤叺难永m(xù)時間一般不宜超過兩小時，如果混凝土強度等級較高，運輸距離較遠，運輸條件困難，需向混凝土中添加緩凝劑，以延長延續(xù)時間，保證混凝土澆筑前不初凝。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，混凝土從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。⑵、攪拌運輸罐車從裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉(zhuǎn)動，不得停止。嚴禁隨意向混凝土罐車內(nèi)加水。⑶、每輛混凝土運輸罐車上要注明混凝土的強度等級，以防不同強度等級的混凝土混用。⑷、運輸不同強度等級的混凝土罐車每運輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒。相同強度等級且運距較近時，亦應(yīng)不超過4h清洗一次。⑸、混凝土罐車卸料完成后，現(xiàn)場需要對輪胎、卸料斗進行沖洗。以保證文明施工。：⑴、攪拌站派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場負責現(xiàn)場商品混凝土的質(zhì)量管理。⑵、項目經(jīng)理部應(yīng)指定專人負責現(xiàn)場混凝土的澆筑,對混凝土的發(fā)料單進行驗收,如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符應(yīng)拒收。對運輸罐車要進行隨機抽檢,對坍落度超過上限值及低于下限值的的混凝土不準使用,對卸料時間到發(fā)料時間超過規(guī)定時間的混凝土不準用。⑶、混凝土澆筑現(xiàn)場必須要有專職技術(shù)人員在場，對不同強度等級混凝土的同