【導讀】第二章土方工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4. 第一節(jié)排水與降水²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4. 第三章地基與基礎工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14. 第四章地下防水工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20. 第五章模板及鋼筋、混凝土工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26

　　

【正文】 漏振，欠振或過振。鋼筋過密結構斷面較小的部位，或大體積混凝土， 嚴格按分層澆灌、分層振搗 (分層厚度不宜大于 300mm)的原則連續(xù)進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層。 ⑶在澆灌地點按有關規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 施工縫的位置及接縫形式 ⑴防水混凝土應連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm 處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠或鋼板止水片。 ⑵墻體水平施工縫接縫形式見圖 4— 3。 墻厚在 300mm 以 上時，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于 300mm 時，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚 3～ 4mm、寬 400mm 的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 ⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層 20～ 25mm 厚防水 (1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 養(yǎng)護 常溫下混凝土澆灌完后 4～ 6h(小時 )內必須覆蓋并澆水養(yǎng) 護， 3d（天）內每天澆水 4～ 6 次， 3d(天 )后每天澆水 2～ 3 次，養(yǎng)護時間不少于 14d(天 )。 墻體澆灌 3d 后將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。 冬期施工 廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養(yǎng)護和保溫工作可結合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15℃。 三、質量標準 22 保證項目 ⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合 設計要求和施工規(guī)定。 ⑵防水混凝土必須密實，其抗壓強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求，抗?jié)B要求一般大于 (S6)。 ⑶施工縫、變形縫、止水片 (帶 )、穿墻管件、支模鐵件等設置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。 基本項目 混凝土外觀檢查表面應平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置、標高正確。 允許偏差。 防水混凝土的允許偏差見表 4— 1。 四、施工注意事項 避免工程質量通病 ⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所 致。 ⑵造成孔洞的原因是漏振。當管道密集、預埋件和鋼筋過密處澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋鋼板應設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。 ⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準等操作原因造成。應嚴格控制加水量，按工藝標準要求振搗密實，并認真處理好施工縫。 主要安全技術措施 ⑴鋼質大模板安裝完畢后，應增設導電措施，并與地線相接，防止機電設備漏電傷人。 ⑵板與梁模板拆除時，混凝土的強度如設計無規(guī)定時，應符合 (GBJ50204─92)第 條表 規(guī)定。 產品保護 ⑴保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。 ⑵在拆模板或吊運其他物件時，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。 ⑶保護好穿墻管、電線管。電線盒及預埋件的位置，防止振搗時預埋件位移。 第二節(jié) 水泥砂漿防水層 水泥砂漿防水層的一般規(guī)定 : 基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔、剛性多層（五皮式）水泥漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。 剛性多層作法防水層，在迎水面宜用五層交叉抹面作法，在背水面宜用四層交叉抹面 作法。 摻外加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小于 20mm。 水泥砂漿的稠度宜控制在 70～ 80mm，水泥砂漿應隨拌隨用。 結構陰陽角處，均應做成園角，園弧半徑一般陰角為 50mm，陽角為 10mm。 防水層的施工縫需留斜坡階段形槎，并應依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰陽角 23 200mm 處。 第三節(jié) 五皮式水泥砂漿防水層施工 (剛性多層做法 ) 一、施工準備 材料 ⑴水泥 :宜用 325 號以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥。如遇有侵蝕介質作用時應按設計要求選用。 ⑵砂 :宜用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過 3％，不得含有垃圾、草根等有機雜物；粒徑大于 3mm 的砂在使用前應篩除。 ⑶外加劑 :宜采用減水劑、早強劑等外加劑外，亦可摻入有機硅防水劑和水玻璃礬類防水促凝劑。 作業(yè)條件 ⑴地下室預留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 ⑵混凝土墻、地面，如有蜂窩及松散要剔除，后澆帶、施工縫要鑿毛，用水沖刷干凈。先涂素水泥漿 (1:1 水泥漿摻 10％ 107 膠薄涂一層 )一層 2mm，然后用1:3 水泥砂漿找平或用 1:2 干硬性水泥砂漿填壓實，表面有油污應用 10％濃度的燒堿 (氫氧化納 )溶液刷洗干凈。 ⑶混合砂砌筑的磚墻上抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為 8～ 10mm。 ⑷預埋件、預埋管道露出基層時必須在其周圍剔成 20～ 30mm 寬、 50～ 60mm深的溝槽，用 1:2 干硬性水泥砂漿填壓實。 ⑸混凝土基層處理 1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用鋼絲刷將光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。 2)、舊混凝土工程補做防水層時，需用鉆 子、鑿、鋼絲刷將表面鑿毛，清理干凈后再沖水，刷洗干凈。 3)、表面凹凸不平、蜂窩孔洞應根據不同情況分別進行處理。 4)、混凝土結構的施工縫按構造施工 ,要沿縫剔成“ V”形斜坡槽；用水沖洗后，再用素灰打底、水泥砂漿壓實抹干。槽深一般在 10mm 左右，見圖 44。 ⑹磚砌體基層處理 :對于新砌體，應將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈，并澆水沖洗。對于舊砌體，要將其表面酥松表皮及砂漿等污物清理干凈。 ⑺灰漿的配合比和拌制 1)、灰漿的配合比 灰膏 :水灰比為 ～ ，標準圓錐體體沉入深度為 70mm。 水泥漿 :水灰比為 ～ 。 水泥砂漿 :灰砂比 1:～ ，水灰比為 ～ 左右，標準圓錐體沉入深度為 75～ 80mm。 2)、灰漿的拌制 灰漿的拌制以機械攪拌為宜，亦可用人工攪拌。拌合時要嚴格按照配合比加料，拌合要均勻一致，水泥砂漿應隨拌隨用。 拌合好的灰漿，存放時間控制為 :普通硅酸鹽水泥砂漿，當氣溫為 5～ 20℃時，不應超過 60min；當氣溫為 20～ 35℃時，不應超過 45min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿，相應溫度情況下分別不應超過 90min 和 50min。 二、操作工藝 24 混凝土頂板與墻面五層防水層操作 第一層 :水泥漿層，厚 2mm。先抹一遍 1mm 厚水泥漿，用鐵抹子 (灰匙 )往返用力壓抹，填實基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚 1mm 的水泥漿找平層 ,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。 第二層 :水泥砂漿層，厚 4～ 5mm。在水泥漿層初凝時抹水泥砂漿層，抹壓力度以使砂漿層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，在砂漿初凝時用橫掃按順序向一個方向掃出橫向條紋。 第三層 :水泥漿層，厚 2mm。在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強度 (一般隔 12h)，適當澆水濕潤，分次用鐵抹子壓實 ,一般抹壓 3～ 4 次為宜，其方法同第一層。 第四層 :水泥砂漿，厚 4～ 5mm。在第三層凝結前，按照第二層的施工方法進行，抹壓后不掃條紋，而是在砂漿初凝前，分次抹壓 3～ 4遍，最后再壓光。 第五層 :水泥漿層，厚 1mm。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面，隨第四層抹實壓光。 五層抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面則用四層抹面法 即可。 磚墻面防水層的操作 第一層是刷水泥漿一遍，厚度約為 1mm，用毛刷往返涂刷均勻。涂刷后，再抹 第二、三、四層等，其操作方法與混凝土基層防水層相同。 地面防水層的操作 地面防水層操作與墻面、頂板操作不同的地方是，水泥漿層不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥漿倒在地面上，用刷往返用力涂刷均勻，第二、四層是水泥漿層初凝前后把拌合好的水泥砂漿層按厚度要求均勻鋪上，按墻面、頂板操作要求抹壓，各層厚度均與墻面、頂板防水層相同。 養(yǎng)護 ⑴環(huán)境陰涼、潮濕的地下室、地下溝道等，可以不必澆水養(yǎng)護。 ⑵一般情況，防水層終凝后，每隔 4h 澆水一次，保持防水層表面經常濕潤。防水的養(yǎng)護期一般為 14d。在通風良好及有陽光照射的地方，應在防水層上覆蓋濕草席、麻袋等。 三、質量標準 保證項目 ⑴原材料、外加劑配合比及其分層做法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ⑵水泥砂漿防水層與基層必須結合牢固，無空鼓。 基本項目 ⑴外觀表面平整，密實，無裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽角呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。 ⑵留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。修補空鼓、裂縫時，將空鼓處的防水層剔成斜坡形。 檢評標準 按照本節(jié)質量標準的規(guī)定，用觀察和尺量方法檢查。 四、施工注意事項 避免工程質量通病 ⑴空鼓 :基層污染物未處理好或刷水泥漿前基層表面未進行鑿毛。 ⑵裂紋 :配合比不當或稱料不準，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不當，施工時壓 25 實、壓光不好等，會產生裂紋。 ⑶滲漏 :各層抹灰時間掌握不當，層間施工間隔時間短，出現(xiàn)流墜，或水泥漿抹上后干得太快，抹面層砂漿粘結不牢造成滲水；接槎、穿墻及樓板管洞處理不好易造成局部滲漏。 主要安全技術措施 參照本章第一節(jié)規(guī)定中有關內容。 產品保護 ⑴抹灰棚架要離開墻面 200mm，拆棚架時不得碰壞棱角及墻。 ⑵抹完防水砂 漿的防水面，在 24h 內嚴禁上人踩踏。 26 第五章 模板及 鋼筋 、 混凝土工程 第一節(jié) 模板工程 木模板 (含大夾板 )安裝與拆除 本標準適用于建 (構 )筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構施工 一、施工準備 材料 ⑴木模板 (或夾板 ):木模板 (或夾板 )宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及膠合夾板，并應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ206— 83和《木結構設計規(guī)范》GBJ5— 88 中的有關規(guī)定。 ⑵木枋 :木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ206— 83和《木結構設計規(guī)范》 GBJ5— 88中的有關規(guī)定。 ⑶支頂系統(tǒng) :木 (松木或杉木 )支頂及鋼門式剛架、鋼管等， 并應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ206— 8《木結構設計規(guī)范》 GBJ5— 88及《鋼管腳手架扣件》 JGJ22— 85 中的有關規(guī)定。 作業(yè)條件 ⑴模板結構選型 : 模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。 ⑵木模板備料 :模板數量應根據模板設計方案， 并結合方案中施工流水 段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。 ⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。 ⑷模板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好縱橫軸線 (或中心線 )和模板邊線，定好水平控制標高。 ⑸模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。 ⑹模板安裝前，根據模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 二、操作工藝 基礎模板制作安裝 ⑴安裝順序 放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設模板吊架→ (安杯芯模 )→檢查、校正→ 驗收 注 :括號工序僅適用杯形基礎模板安裝。 ⑵階梯形獨立基礎 :根據圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砼 (或砂漿 )墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。 ⑶杯形獨立基礎 :其操作工藝與階梯形基礎相以， 不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應釘成整體， 轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標高，各部分尺寸的準確性和支撐的牢固性。 ⑷條形基礎模板 :側板和端頭板制成后， 應先在基礎底彈出基礎邊線和中心 27 線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。 柱模板 ⑴立模程序 放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定 →清除柱模內雜物、封閉清掃口。 ⑵根據圖紙尺寸制作柱側模板 (注意 :外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度 )后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢。 ⑶安裝柱箍 :柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇 (有木箍、鋼箍、鋼木箍等 )。柱箍間距一般在40～ 60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直 徑、間距。 梁模板安裝 ⑴安裝程序 放線→搭設支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 ⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 ⑶梁底模板 :按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥ 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1～ 3‰。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要 求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。 ⑸支頂在樓層高度 以下時，應設 1～ 2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時要按公司有關規(guī)定另行制定頂架搭設方案。 ⑹梁側模板 :根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁。 ⑺當梁高超過 70cm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。 樓面模板 ⑴安裝程序 復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板 ( 鋪放密肋樓板模板 )→安裝柱、梁、 板節(jié)點模板→安放預埋 件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收 ⑵根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設計中確定。一