【導(dǎo)讀】第二章土方工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4. 第一節(jié)排水與降水²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4. 第三章地基與基礎(chǔ)工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14. 第四章地下防水工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20. 第五章模板及鋼筋、混凝土工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26

　　

【正文】 漏振，欠振或過(guò)振。鋼筋過(guò)密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位，或大體積混凝土， 嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗 (分層厚度不宜大于 300mm)的原則連續(xù)進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，就應(yīng)接著澆灌上一層。 ⑶在澆灌地點(diǎn)按有關(guān)規(guī)定制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。 施工縫的位置及接縫形式 ⑴防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm 處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫、后澆縫處，并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠或鋼板止水片。 ⑵墻體水平施工縫接縫形式見(jiàn)圖 4— 3。 墻厚在 300mm 以 上時(shí)，可選用各種形式水平縫，當(dāng)墻厚小于 300mm 時(shí)，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺(tái)階。止水片設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)在平縫中間埋厚 3～ 4mm、寬 400mm 的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 ⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn)，鋪一層 20～ 25mm 厚防水 (1:1)水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。 養(yǎng)護(hù) 常溫下混凝土澆灌完后 4～ 6h(小時(shí) )內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng) 護(hù)， 3d（天）內(nèi)每天澆水 4～ 6 次， 3d(天 )后每天澆水 2～ 3 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d(天 )。 墻體澆灌 3d 后將側(cè)模松開(kāi)，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。 冬期施工 廣州地區(qū)的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時(shí)間會(huì)接近零度，故養(yǎng)護(hù)和保溫工作可結(jié)合進(jìn)行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養(yǎng)護(hù)中須隨時(shí)掌握濕度的變化情況。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò) 15℃。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22 保證項(xiàng)目 ⑴防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。 ⑵防水混凝土必須密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B要求一般大于 (S6)。 ⑶施工縫、變形縫、止水片 (帶 )、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 基本項(xiàng)目 混凝土外觀檢查表面應(yīng)平整，無(wú)露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。 允許偏差。 防水混凝土的允許偏差見(jiàn)表 4— 1。 四、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所 致。 ⑵造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過(guò)密處澆灌混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。 ⑶滲水、漏水是由于施工縫接槎未處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。 主要安全技術(shù)措施 ⑴鋼質(zhì)大模板安裝完畢后，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)電措施，并與地線相接，防止機(jī)電設(shè)備漏電傷人。 ⑵板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 (GBJ50204─92)第 條表 規(guī)定。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和避免模板變位。 ⑵在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫及損壞止水帶。 ⑶保護(hù)好穿墻管、電線管。電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)預(yù)埋件位移。 第二節(jié) 水泥砂漿防水層 水泥砂漿防水層的一般規(guī)定 : 基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔、剛性多層（五皮式）水泥漿防水層要求表面充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。 剛性多層作法防水層，在迎水面宜用五層交叉抹面作法，在背水面宜用四層交叉抹面 作法。 摻外加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應(yīng)壓光，總厚度不應(yīng)小于 20mm。 水泥砂漿的稠度宜控制在 70～ 80mm，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。 結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角處，均應(yīng)做成園角，園弧半徑一般陰角為 50mm，陽(yáng)角為 10mm。 防水層的施工縫需留斜坡階段形槎，并應(yīng)依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開(kāi)陰陽(yáng)角 23 200mm 處。 第三節(jié) 五皮式水泥砂漿防水層施工 (剛性多層做法 ) 一、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴水泥 :宜用 325 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥、膨脹水泥或礦渣硅酸鹽水泥。如遇有侵蝕介質(zhì)作用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 ⑵砂 :宜用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過(guò) 3％，不得含有垃圾、草根等有機(jī)雜物；粒徑大于 3mm 的砂在使用前應(yīng)篩除。 ⑶外加劑 :宜采用減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑外，亦可摻入有機(jī)硅防水劑和水玻璃礬類防水促凝劑。 作業(yè)條件 ⑴地下室預(yù)留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑵混凝土墻、地面，如有蜂窩及松散要剔除，后澆帶、施工縫要鑿毛，用水沖刷干凈。先涂素水泥漿 (1:1 水泥漿摻 10％ 107 膠薄涂一層 )一層 2mm，然后用1:3 水泥砂漿找平或用 1:2 干硬性水泥砂漿填壓實(shí)，表面有油污應(yīng)用 10％濃度的燒堿 (氫氧化納 )溶液刷洗干凈。 ⑶混合砂砌筑的磚墻上抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為 8～ 10mm。 ⑷預(yù)埋件、預(yù)埋管道露出基層時(shí)必須在其周圍剔成 20～ 30mm 寬、 50～ 60mm深的溝槽，用 1:2 干硬性水泥砂漿填壓實(shí)。 ⑸混凝土基層處理 1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用鋼絲刷將光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。 2)、舊混凝土工程補(bǔ)做防水層時(shí)，需用鉆 子、鑿、鋼絲刷將表面鑿毛，清理干凈后再?zèng)_水，刷洗干凈。 3)、表面凹凸不平、蜂窩孔洞應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。 4)、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫按構(gòu)造施工 ,要沿縫剔成“ V”形斜坡槽；用水沖洗后，再用素灰打底、水泥砂漿壓實(shí)抹干。槽深一般在 10mm 左右，見(jiàn)圖 44。 ⑹磚砌體基層處理 :對(duì)于新砌體，應(yīng)將其表面殘留的砂漿等污物清除干凈，并澆水沖洗。對(duì)于舊砌體，要將其表面酥松表皮及砂漿等污物清理干凈。 ⑺灰漿的配合比和拌制 1)、灰漿的配合比 灰膏 :水灰比為 ～ ，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體體沉入深度為 70mm。 水泥漿 :水灰比為 ～ 。 水泥砂漿 :灰砂比 1:～ ，水灰比為 ～ 左右，標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入深度為 75～ 80mm。 2)、灰漿的拌制 灰漿的拌制以機(jī)械攪拌為宜，亦可用人工攪拌。拌合時(shí)要嚴(yán)格按照配合比加料，拌合要均勻一致，水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用。 拌合好的灰漿，存放時(shí)間控制為 :普通硅酸鹽水泥砂漿，當(dāng)氣溫為 5～ 20℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 60min；當(dāng)氣溫為 20～ 35℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 45min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿，相應(yīng)溫度情況下分別不應(yīng)超過(guò) 90min 和 50min。 二、操作工藝 24 混凝土頂板與墻面五層防水層操作 第一層 :水泥漿層，厚 2mm。先抹一遍 1mm 厚水泥漿，用鐵抹子 (灰匙 )往返用力壓抹，填實(shí)基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚 1mm 的水泥漿找平層 ,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。 第二層 :水泥砂漿層，厚 4～ 5mm。在水泥漿層初凝時(shí)抹水泥砂漿層，抹壓力度以使砂漿層薄薄壓入水泥漿層為宜。抹完后，在砂漿初凝時(shí)用橫掃按順序向一個(gè)方向掃出橫向條紋。 第三層 :水泥漿層，厚 2mm。在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強(qiáng)度 (一般隔 12h)，適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，分次用鐵抹子壓實(shí) ,一般抹壓 3～ 4 次為宜，其方法同第一層。 第四層 :水泥砂漿，厚 4～ 5mm。在第三層凝結(jié)前，按照第二層的施工方法進(jìn)行，抹壓后不掃條紋，而是在砂漿初凝前，分次抹壓 3～ 4遍，最后再壓光。 第五層 :水泥漿層，厚 1mm。在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面，隨第四層抹實(shí)壓光。 五層抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面則用四層抹面法 即可。 磚墻面防水層的操作 第一層是刷水泥漿一遍，厚度約為 1mm，用毛刷往返涂刷均勻。涂刷后，再抹 第二、三、四層等，其操作方法與混凝土基層防水層相同。 地面防水層的操作 地面防水層操作與墻面、頂板操作不同的地方是，水泥漿層不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥漿倒在地面上，用刷往返用力涂刷均勻，第二、四層是水泥漿層初凝前后把拌合好的水泥砂漿層按厚度要求均勻鋪上，按墻面、頂板操作要求抹壓，各層厚度均與墻面、頂板防水層相同。 養(yǎng)護(hù) ⑴環(huán)境陰涼、潮濕的地下室、地下溝道等，可以不必澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑵一般情況，防水層終凝后，每隔 4h 澆水一次，保持防水層表面經(jīng)常濕潤(rùn)。防水的養(yǎng)護(hù)期一般為 14d。在通風(fēng)良好及有陽(yáng)光照射的地方，應(yīng)在防水層上覆蓋濕草席、麻袋等。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴原材料、外加劑配合比及其分層做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ⑵水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。 基本項(xiàng)目 ⑴外觀表面平整，密實(shí)，無(wú)裂紋、起砂、麻面等缺陷，陰陽(yáng)角呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。 ⑵留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。修補(bǔ)空鼓、裂縫時(shí)，將空鼓處的防水層剔成斜坡形。 檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按照本節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用觀察和尺量方法檢查。 四、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴空鼓 :基層污染物未處理好或刷水泥漿前基層表面未進(jìn)行鑿毛。 ⑵裂紋 :配合比不當(dāng)或稱料不準(zhǔn)，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工時(shí)壓 25 實(shí)、壓光不好等，會(huì)產(chǎn)生裂紋。 ⑶滲漏 :各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，層間施工間隔時(shí)間短，出現(xiàn)流墜，或水泥漿抹上后干得太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢造成滲水；接槎、穿墻及樓板管洞處理不好易造成局部滲漏。 主要安全技術(shù)措施 參照本章第一節(jié)規(guī)定中有關(guān)內(nèi)容。 產(chǎn)品保護(hù) ⑴抹灰棚架要離開(kāi)墻面 200mm，拆棚架時(shí)不得碰壞棱角及墻。 ⑵抹完防水砂 漿的防水面，在 24h 內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。 26 第五章 模板及 鋼筋 、 混凝土工程 第一節(jié) 模板工程 木模板 (含大夾板 )安裝與拆除 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建 (構(gòu) )筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工 一、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴木模板 (或夾板 ):木模板 (或夾板 )宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及膠合夾板，并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ206— 83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ5— 88 中的有關(guān)規(guī)定。 ⑵木枋 :木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ206— 83和《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ5— 88中的有關(guān)規(guī)定。 ⑶支頂系統(tǒng) :木 (松木或杉木 )支頂及鋼門式剛架、鋼管等， 并應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ206— 8《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ5— 88及《鋼管腳手架扣件》 JGJ22— 85 中的有關(guān)規(guī)定。 作業(yè)條件 ⑴模板結(jié)構(gòu)選型 : 模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。 ⑵木模板備料 :模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案， 并結(jié)合方案中施工流水 段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 ⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。 ⑷模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放好縱橫軸線 (或中心線 )和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 ⑸模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 二、操作工藝 基礎(chǔ)模板制作安裝 ⑴安裝順序 放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→ (安杯芯模 )→檢查、校正→ 驗(yàn)收 注 :括號(hào)工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。 ⑵階梯形獨(dú)立基礎(chǔ) :根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級(jí)模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對(duì)模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼 (或砂漿 )墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對(duì)墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。 ⑶杯形獨(dú)立基礎(chǔ) :其操作工藝與階梯形基礎(chǔ)相以， 不同的是增加一個(gè)中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體， 轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核杯底標(biāo)高，各部分尺寸的準(zhǔn)確性和支撐的牢固性。 ⑷條形基礎(chǔ)模板 :側(cè)板和端頭板制成后， 應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心 27 線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。 柱模板 ⑴立模程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定 →清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。 ⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板 (注意 :外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚度 )后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度差及截面尺寸等項(xiàng)目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。 ⑶安裝柱箍 :柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇 (有木箍、鋼箍、鋼木箍等 )。柱箍間距一般在40～ 60cm，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直 徑、間距。 梁模板安裝 ⑴安裝程序 放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定 ⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 ⑶梁底模板 :按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥ 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1～ 3‰。主次梁交接時(shí)， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)將基土平整夯實(shí)，滿足承載力要 求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。 ⑸支頂在樓層高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè) 1～ 2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 以上時(shí)要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。 ⑹梁側(cè)模板 :根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。 ⑺當(dāng)梁高超過(guò) 70cm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 樓面模板 ⑴安裝程序 復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板 ( 鋪放密肋樓板模板 )→安裝柱、梁、 板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋 件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收 ⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一